Lager sind fast überall in unserem Leben, von gemeinsam genutzten Fahrrädern am Straßenrand, Haushaltsgeräten zu Hause bis hin zu Raumschiffen am Himmel und ins Wasser geschossenen Flugzeugträgern, die alle ohne Lager nicht existieren können.
Das Hauptlager, das in Hochpräzisionsmaschinen verwendet wird, ist in unserem Land jedoch immer noch eine Niete.
Die Genauigkeit von Wälzlagern wird allgemein in fünf Klassen eingeteilt: P0, P6, P5, P4 und P2. Die Präzision von Lagern, die auf Präzisionswerkzeugmaschinenspindeln verwendet werden, sollte P5 und höher sein. Für CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und andere Hochgeschwindigkeits-, Eisenbahn-, Luftfahrt- und andere Hightech-Bereiche müssen P4- und höhere Ultrapräzisionslager verwendet werden. P4 und höher Ultrapräzisionslager haben hohe Anforderungen an technische Leistung und Zuverlässigkeit, die Hälfte der Inlandsnachfrage. Alle oben genannten sind von Importen abhängig.
Video: Experten analysieren die Kluft zwischen inländischen und ausländischen Lagern
Infolgedessen gibt es eine große Qualitätslücke zwischen einheimischen Lagern und importierten Lagern. Die Hauptgründe sind wie folgt:
Qualitätsunterschiede bei fertigen Lagern
Zahlreiche Tests im In- und Ausland haben gezeigt, dass die Verarbeitungsqualität von Käfigen, Ringen und Stahlkugeln unterschiedlichen Einfluss auf die Lagerschwingung hat, wobei die Verarbeitungsqualität von Stahlkugeln den deutlichsten Einfluss auf die Lagerschwingung hat Durch die Verarbeitungsqualität von Ringen sind die wichtigsten Einflussfaktoren die Rundheit, Welligkeit, Oberflächenrauhigkeit, Oberflächenunebenheiten usw. von Stahlkugeln und Ferrulen.
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Das auffälligste Problem der Stahlkugelprodukte meines Landes ist die große Streuung der Vibrationswerte und schwerwiegende Oberflächenfehler (Einzelpunkt, Gruppenpunkt, Grube usw.). Obwohl Oberflächenrauhigkeit, Größe, Form und Fehler nicht niedriger als das Niveau außerhalb des Kreises sind, ist die Kombination Der Vibrationswert des hinteren Lagers hoch und erzeugt sogar ungewöhnliche Geräusche. Das Hauptproblem besteht darin, dass die Welligkeit nicht kontrolliert wird (kein Standard, kein geeignetes Prüf- und Analysegerät). Gleichzeitig zeigt sich, dass die Vibrationsfestigkeit der Werkzeugmaschine schlecht ist und es Probleme mit Schleifscheibe, Schleifscheibe, Kühlmittel und Prozessparametern gibt. ; Andererseits ist es notwendig, die Managementebene zu verbessern, um zufällige Qualitätsprobleme wie Beulen, Kratzer und Verbrennungen zu vermeiden.
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Für den Ring sind die Kanalwelligkeit und die Oberflächenrauheit die schwerwiegendsten Faktoren, die die Vibration des Lagers beeinflussen. Wenn beispielsweise die Rundheit der Innen- und Außenrillen kleiner und mittelgroßer Rillenkugellager größer als 2 μm ist, hat dies einen erheblichen Einfluss auf die Schwingung des Lagers. Es kann die Vibration um mehr als 4 dB erhöhen und sogar ungewöhnliche Geräusche erzeugen.
Produktionsprozess, Talente usw. erweitern die Distanz
1. Die Lücke in der Industrietechnologie. Der soziale Status von Lagertechnikern und sogar Ingenieuren wird nicht so respektiert, wie er sein sollte (diese Situation hat sich in den letzten Jahren stark verändert). Die Entwicklung der Bildungsindustrie meines Landes ist unausgewogen, und der technischen Bildung wurde nicht die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt. Junge Menschen sind daher lieber beschäftigungslose Büroangestellte als am Fließband zu arbeiten. Gleichzeitig hat dies auch dazu geführt, dass heute jeder ein Unternehmen in China gründet, und die meisten kleinen und kleinsten Lagerfabriken und Lagerunternehmen haben kein hochqualifiziertes technisches Personal, sodass sie nur einige nicht wettbewerbsfähige Lagerprodukte der unteren Preisklasse herstellen können.
2. Die Materiallücke. Der Stahl der Welt hängt von China ab, und Chinas Stahl hängt von Hebei ab, aber das bezieht sich nur auf die Produktion von Rohstahl. Dies ist auch einer der Gründe, warum die Weltwirtschaft in den letzten Jahren zurückgegangen ist, die heimische Stahlproduktionskapazität zu hoch war und die Stahlpreise träge waren. Legierter Stahl war schon immer das Manko der heimischen Stahlindustrie, und die High-End-Metallurgietechnologie wird von den Industrieländern streng geheim gehalten. Darüber hinaus hat der Mangel an Forschung und Entwicklung inländischer Stahlunternehmen den angeborenen Mangel an Lagern und sogar Industrietechnologie in unserem Land verursacht.
3. Die Lücke im Produktionsprozess. Hier sage ich nur meine Gedanken. Der Produktionsprozess ist das wichtigste Glied in der Industrietechnik. Es ist ein Prozess, bei dem quantitative Veränderungen qualitative Veränderungen hervorrufen. Am Beispiel von Werkzeugmaschinen haben Lager einen großen Einfluss auf die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. Die Hauptabnehmergruppe von High-End-Präzisionslagern sind Werkzeugmaschinenspindellager. Allerdings klafft eine große Lücke zwischen der Lebensdauer und Präzision von inländischen Präzisionslagern und ausländischen Lagern.
4. Lücke in der Produktionsausrüstung. Lagerhersteller und Anwendungshersteller sind die Beziehung zwischen Fisch und Wasser. Ohne gute Lager können keine guten Geräte hergestellt und ohne zuverlässige Werkzeugmaschinen keine hochwertigen Lager verarbeitet werden. Soweit ich weiß, kaufen große Zerspanungshersteller hauptsächlich importierte Werkzeugmaschinen. Einige kleinere inländische Lagerhersteller kaufen jedoch lieber altmodische Werkzeugmaschinen aus dem letzten Jahrhundert und wandeln sie in spezielle Werkzeugmaschinen für die Lagerbearbeitung um, als Werkzeugmaschinen bekannter inländischer Marken zu kaufen. Es gibt Preisfaktoren sowie praktische Faktoren.
5. Keine starken Unterstützer. In den letzten Jahren hat sich die Hochgeschwindigkeitsbahntechnologie meines Landes rasant entwickelt, aber Hochgeschwindigkeitsbahnlager werden von der Schaeffler Gruppe in Deutschland bezogen. Der Hauptgrund ist, dass Schaeffler, die Northwest Bearing Factory, unter der Kontrolle einiger Führer begann, zusammenzuarbeiten. Während der mehrjährigen Zusammenarbeit erhielt Northwest Bearing Factory jedoch keine angemessene technische Unterstützung und verlor einen großen Teil des Marktanteils, was heute zum Niedergang von Northwest Bearing führte.
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Rohlinge für hochwertige Lageranwendungen
Im Vergleich zum Ausland besteht eine große Lücke zwischen inländischen Lagern in High-End- und großen Lagern. Die Hauptindustrien sind:
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Luftfahrt
Als eine wichtige Grundkomponente von Flugtriebwerken entwickeln ausländische Länder Lager für Flugtriebwerke der zweiten Generation mit einem Schubverhältnis von 15-20, die um 2020 in Kampfflugzeuge der fünften Generation eingebaut werden. In den letzten 10 Jahren Die Vereinigten Staaten haben den Lagerstahl der zweiten Generation für Flugzeugtriebwerke entwickelt. Die repräsentativen Stahlsorten sind hochfester korrosionsbeständiger Lagerstahl CSS-42L, beständig bis 500 Grad, und hochstickstoffhaltiger rostfreier Lagerstahl X30 (Cronidur30), beständig bis 350 Grad. China Die Forschung und Entwicklung von Lagern für Flugtriebwerke der zweiten Generation ist im Gange.
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Auto
Für Automobilradlager sind die Radlager der ersten und zweiten Generation (Kugellager) in China weit verbreitet, während die Radlager der dritten Generation in Europa weit verbreitet sind. Die Hauptvorteile der Nabenlager der 3. Generation sind Zuverlässigkeit, kurzer Nutzlastabstand, einfache Installation, keine Notwendigkeit zur Einstellung, kompakte Struktur usw. Derzeit verwenden die meisten aus China importierten Modelle dieses leichte und integrierte Nabenlager.
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Schienenfahrzeuge
Derzeit werden Lager für Schwerlastzüge in Chinas Eisenbahnen aus im Inland produziertem Elektroschlacke-Umschmelzstahl G20CrNi2MoA-Aufkohlungsstahl hergestellt, während das Ausland die Vakuumentgasungs-Schmelztechnologie von ultrahochreinem Lagerstahl (EP-Stahl) und die Homogenisierungstechnologie übernommen hat Einschlüsse (IQ-Stahl), ultralanglebige Stahltechnologie (TF-Stahl), feinkörnige Wärmebehandlungstechnologie, Oberflächen-Superhärtungsbehandlungstechnologie und fortschrittliche Dichtungsschmierungstechnologie werden bei der Produktion und Herstellung von Lagern angewendet, wodurch die Lebensdauer erheblich verbessert wird und Zuverlässigkeit der Lager. Chinas Elektroschlackelagerstahl ist nicht nur von geringer Qualität, sondern kostet auch 2,000-3,000 Yuan/Tonne mehr als vakuumentgaster Stahl. Elektroschlackelagerstahl verwendet.
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Windenergie
Bei Windkraftlagern ist China derzeit nicht in der Lage, Hightech-Hauptwellenlager und Untersetzungslager herzustellen, da es im Wesentlichen auf Importe angewiesen ist, und die Lokalisierung von Stützlagern für Windkraftanlagen über 3 MW ist noch nicht geklärt. Um die Festigkeit, Zähigkeit und Lebensdauer von Windkraftlagern im Ausland zu verbessern, wird eine neue Art von speziellem Wärmebehandlungsstahl SHX (40CrSiMo) verwendet. Für Gier- und Nicklager die Tiefe der gehärteten Schicht, die Oberflächenhärte, die Breite des weichen Riemens und die Oberflächenrisse.
Carbonitrieren wird für Untersetzungslager und Spindellager verwendet, damit die Oberfläche der Teile einen stabileren Restaustenit-Volumenanteil (30 Prozent -35 Prozent) und eine große Anzahl feiner Karbide und Karbonitride erhält, was die Lager verbessert Beständigkeit gegen Verschmutzung und Schmierung. Lebensdauer unter Arbeitsbedingungen.
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Verbesserungsrichtung der inländischen Lager in der Zukunft
Hauptsächlich in vier Aspekten der Verbesserung widergespiegelt:
01. Lagerstahlsauberkeit
Unter der Prämisse, die Wirtschaftlichkeit zu berücksichtigen, die Reinheit des Stahls weiter zu verbessern, den Sauerstoff- und Titangehalt im Stahl zu reduzieren und ein Niveau zu erreichen, bei dem die Massenanteile von Sauerstoff und Titan im Lagerstahl weniger als 6 × {{ 1}} bzw. 15×10-6 reduzieren den Gehalt und die Größe von Einschlüssen in Stahl und verbessern die Gleichmäßigkeit der Verteilung.
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02 Organisationsverfeinerung und Balance
Durch die Anwendung von Legierungsdesign und kontrolliertem Walzen und kontrolliertem Kühlprozess wird die Gleichmäßigkeit von Einschlüssen und Karbiden weiter verbessert, das Netzwerk und gebänderte Karbide werden reduziert und eliminiert, die durchschnittliche Größe und maximale Partikelgröße werden reduziert und die durchschnittliche Größe von Karbiden ist kleiner als das Ziel von 1μm; die Korngröße der Matrixstruktur weiter erhöhen, so dass die Korngröße des Lagerstahls weiter verfeinert wird.
03 Reduzieren Sie Gewebedefekte bei geringer Vergrößerung
Reduzieren Sie weiter die zentrale Porosität, den zentralen Schrumpfhohlraum und die zentrale Komponentenseigerung im Lagerstahl und verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Struktur mit geringer Vergrößerung.
04. Zähigkeit von Lagerstahl
Durch neue Legierungen, Optimierung des Warmwalzprozesses und Erforschung von Wärmebehandlungsprozessen wird die Zähigkeit von Lagerstahl verbessert.
