Vertikal-Bearbeitungszentrum 1165

Das vertikale Bearbeitungszentrum 1165 verwendet hochpräzise Linearschienen und Leitspindeln. Die Werkzeugmaschine hat eine bessere dynamische Reaktion, kann Hochgeschwindigkeitsschneiden, niedrige Geschwindigkeit ohne Kriechen realisieren und wird häufig in Präzisionsteilen, 3C-Produkten, Hardware, Autoteilen und in der Medizingeräteindustrie eingesetzt.

*Die Spindel nimmt eine Gruppe von Hochgeschwindigkeits-Spindeleinheiten an, die Spindel nimmt einen BT40-12000r/min-Direktkupplungskopf an, das vordere Ende der Spindel nimmt ein Labyrinth-Design an und die Spindel hat eine Luftschleierschutzfunktion verhindern, dass Schneidflüssigkeit in das Spindellager eindringt.

* Ausgestattet mit Verdrängungs- und Zwangsschmierölsystem, um eine gute Schmierung aller beweglichen Teile der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

* Der Werkzeugmaschinen-Spanentfernungsstandard ist mit geneigten hinteren Reihen auf beiden Seiten, hinterem Wassertankdesign, Humanisierung, hoher Effizienz, doppelschichtiger Wassertankfiltersystemstruktur ausgestattet und bietet eine gute Schneidflüssigkeit für die Werkstückbearbeitung.

* Ausgestattet mit dem Hochleistungs-CNC-System Mitsubishi M80B, das die Stabilität der Werkzeugmaschinensteuerung gewährleistet und die vom Benutzer benötigten CNC-Bearbeitungsfunktionen und Hilfsfunktionen gewährleistet.

*Arbeitsbedingungen

(1) Dreiphasen-Wechselstromversorgung: 380 V ± 5 Prozent; 50Hz±1Hz, Hauptstromleitung 8mm² oder mehr, Erdungskabel 8mm² oder mehr

(2) Umgebungstemperatur: 8-40Cº

(3) Relative Luftfeuchtigkeit: Weniger als oder gleich 80 Prozent

(4) Halten Sie sich von Lichtquellen, Vibrationsquellen und Wärmequellen sowie von Hochfrequenzgeneratoren, Entladungsmotoren, Elektroschweißmaschinen usw. fern, um elektrische Störungen zu vermeiden und Fehlfunktionen des NC-Systems der Werkzeugmaschine zu verursachen.

* Die großen Basisteile sind alle mit hochwertigem Harzsandmodell und hochfesten Gusseisenmaterialien gegossen, so dass die Werkzeugmaschine eine hohe Steifigkeit und stabile Präzision aufweist.

*Die dreiachsige Führungsschiene nimmt die große lineare Schiene Nr. 45 zum Tragen, hohe Steifigkeit, geringe Reibung und geringe Geräuschentwicklung auf.

* Schraubenstange der Klasse C3 mit großem Durchmesser und vorgespannter Struktur eliminiert einen Teil der thermischen Ausdehnung, und das Schraubenlager ist selbstschmierend, um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.

*Das Werkzeugmagazin übernimmt das 24-Werkzeugarm-Werkzeugmagazin der Taiwan Group, das zuverlässig in Qualität und stabil in der Leistung ist.

*Die Struktur der gesamten Maschine ist eine feste Säulenart und eine Kreuzschiebetischstruktur. Der Rumpf nimmt eine super große stabile Basis, eine hohe Steifigkeit und eine Fischgrätensäule mit großer Spannweite sowie ein Hochgeschwindigkeitsschneiden ohne Vibration oder Verformung an.

*Die gesamte Maschine ist vollständig geschlossen und geschützt, die Maschine sieht schön aus, ist einfach zu bedienen und zu warten.

1 CNC-System Mitsubishi M80B/FANUC 0IMF PLUS/SIEMENS 828D

2 Bedienfeld

3 Pneumatisches System

4 Softair

5 Automatisches Schmiersystem

6 Werkstückkühlung

7 Hinterer Wassertank

8 Dreiachsiges integriertes Encoder-Feedback-System

9 Schutzabdeckung für drei Achsen

10 Vollständiger Schutz

11 Dreifarbiges Licht

12 Beleuchtungseinrichtung

13 Grundinstallationssatz

14 Zufälliger kompletter Satz technischer Standarddokumente

15 Das Vertikal-Bearbeitungszentrum 1165 ist mit einem Spindelölkühlgerät ausgestattet

Verpackung und Lieferzeit:

Lieferzeit: 30-45 Tage nach Einzahlung

Verpackung: Standard-Exportpaket

Welche Bearbeitungsbedingungen können die Späne des CNC-Bearbeitungszentrums 850 widerspiegeln?

Das CNC-Bearbeitungszentrum ist ein Hochgeschwindigkeits-Schneidbearbeitungsgerät, und beim Hochgeschwindigkeits-Schneidprozess wird eine große Menge Späne erzeugt. Manche Späne werden zu Spiralen zerschlagen und brechen, wenn sie eine bestimmte Länge erreichen; einige sind in C-förmige oder 6--förmige Chips zerbrochen; einige sind uhrwerkförmige Chips; einige sind in Nadeln oder kleine Stücke zerbrochen, die herumspritzen und die Sicherheit beeinträchtigen; Einige streifenförmige Späne verfangen sich am Werkzeug und am Werkstück, was leicht zu Unfällen führen kann. Es ist ersichtlich, dass der Zustand der Chips die normale Produktion beeinflusst.

Spanbildung ist unvermeidlich, und die Schnittbedingungen sind aufgrund unterschiedlicher Materialien unterschiedlich. Die Form der beim Schneidprozess erzeugten Späne ist vielfältig. Die Form der Chips wird hauptsächlich in vier Arten unterteilt: bandförmig, knötchenförmig, körnig und zerkleinert, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Gebänderte Chips sind die häufigste Art von Chips. Seine innere Oberfläche ist glatt und seine äußere Oberfläche ist behaart. Bei der Bearbeitung von Kunststoffmetallen werden solche Späne häufig unter den Arbeitsbedingungen geringer Schnittdicke, hoher Schnittgeschwindigkeit und großem Spanwinkel des Werkzeugs gebildet. Sein Schneidprozess ist ausgewogen, die Schwankung der Schneidkraft ist gering und die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche ist gering. Der Bildungsprozess von gebänderten Spänen kann in drei Phasen unterteilt werden:

1. Grundverformungsphase: die durch die Späne verursachte Verformung während des Prozesses, wenn sich das Metall der Schneidschicht und die Schneidkante des Werkzeugs berühren und zu Spänen werden und sich vom Werkstückmaterial trennen;

2. Kräuseldeformationsstufe: Kräuselung nach oben, seitliche Kräuselung, konische Kräuselung in A-Richtung und B-Richtung;

3. Zusätzliche Verformungs- und Bruchstufe.

Die Spankontrolle, auch als Spanverarbeitung bekannt, wird in der Fabrik allgemein als "Spänebrechen" bezeichnet, was sich auf das Ergreifen geeigneter Maßnahmen beim Schneiden bezieht, um das Kräuseln, Abfließen und Brechen von Spänen zu kontrollieren, um einen "akzeptablen Span" zu bilden „Gute Chipform. Angemessene geometrische Parameter der Werkzeugschneidzone sind die am häufigsten verwendete Methode, um die Steuerbarkeit der Spanbildung und die Zuverlässigkeit des Spanbruchs zu verbessern. Der Spanwinkel ist umgekehrt proportional zur Spandicke und hat den besten Wert für verschiedene verarbeitete Materialien; Der Eintrittswinkel wirkt sich direkt auf die Spandicke und -breite aus, und der große Eintrittswinkel bricht den Span leicht. Der Bogenradius der Werkzeugspitze hängt von der Spandicke und -breite sowie dem Spanfluss ab. Für die Richtung eignet sich ein kleiner Bogenradius zum Schlichten und ein großer Radius zum Schruppen. Die Breite des Spanbrechers wird proportional zur Vorschubmenge gewählt, je kleiner die Vorschubmenge gewählt wird, desto schmaler wird die Vorschubmenge gewählt; Die Tiefe des Spanbrechers ist umgekehrt proportional zur Vorschubmenge, je kleiner die Vorschubmenge tief ist, desto größer Wählen Sie flachen Vorschub.

Tägliche Wartung von Arbeitsscheinwerfern in CNC-Bearbeitungszentren

Arbeitsscheinwerfer sind wichtige Teile für den gesamten Bereich der CNC-Werkzeugmaschinen. Einerseits kann es zur Beleuchtung an Orten mit unzureichenden Lichtverhältnissen eingesetzt werden. Andererseits kann das Arbeitslicht bei manchen speziellen Bearbeitungsvorgängen auch eine anzeigende Rolle spielen. Die Arbeitsscheinwerfer des Bearbeitungszentrums bestehen größtenteils aus LED-Materialien. Sie sind wie die Gläser des Bearbeitungszentrums. Wie also sollten solche wichtigen Teile gewartet werden?

Die Wartung von LED-Arbeitsscheinwerfern ist nicht schwierig, bei richtiger täglicher Anwendung kann die Lebensdauer der Lampen effektiv maximal verlängert werden.

Vernünftiger Einbau

Um Arbeitsscheinwerfer effizient einzusetzen, kommt es zunächst auf eine sinnvolle Installation an, die eine umfassende Betrachtung erfordert. Es gilt abzuwägen, ob die Beleuchtungsreichweite den Beleuchtungsbedarf abdecken kann und die Arbeitsscheinwerfer des Bearbeitungszentrums an geeigneter Stelle zu platzieren. Gleichzeitig gilt es, den Belastungszustand des Bearbeitungszentrums und die Anordnung der Linie zu berücksichtigen. Wenn die erste Installation nicht gut ist, wirkt sich das auf den weiteren Arbeitsfortschritt aus.

Ziehe die Umwelt in Betracht

Die tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen und die Gerätenutzungsumgebung verschiedener Kunden sind ebenfalls unterschiedlich. Die Kontrolle dieser Bedingungen ist für Arbeitsscheinwerfer in Bearbeitungszentren sehr wichtig. Jeder Lampentyp hat eine andere Empfindlichkeit gegenüber der Außenwelt. Für das Arbeitslicht eines Bearbeitungszentrums ist es notwendig, es so weit wie möglich in einem normalen Temperaturbereich zu halten, um seine maximale Wirkung zu gewährleisten.

Äußere Reinigung und interne Prüfung

Die Reinigung ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Wartung der Arbeitsscheinwerfer des Bearbeitungszentrums. Darin heißt es, dass das regelmäßige Abwischen des Lampenspiegels, die Erkennung des internen Stromkreises, der Austausch des Stromkreisschalters usw. sinnvolle Voraussetzungen sind, um sicherzustellen, dass die Arbeitsbeleuchtung der Werkzeugmaschine so normal wie möglich weiterarbeiten kann.

Die Wartungskosten der Arbeitsscheinwerfer des Bearbeitungszentrums sind sehr gering, und die Schritte sind einfach und leicht verständlich. Gerade bei LED-Lampen müssen Sie es nur richtig einbauen, regelmäßig wischen und prüfen, ob der Stromkreis normal ist und ob der Schalter guten Kontakt hat. Die Leuchte Vertical Machining Center 1165 aus LED-Material kann in rauen Umgebungen mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von bis zu zehntausend Stunden eingesetzt werden.

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