Hochleistungs-CNC-Vertikalfräsmaschine

Angesichts der verschiedenen Hochleistungs-CNC-Vertikalfräsmaschinen fällt es den Menschen sehr schwer, sich zu entscheiden. Schließlich sollen wir beim Heavy-Duty-CNC-Vertikalfräsen die vorgegebenen Werkstücke herstellen. Wenn die Werkzeugmaschine falsch ausgewählt wurde, kann kein qualifizierteres Werkstück hergestellt werden. Tatsächlich bestehen die auf dem Markt erhältlichen CNC-Werkzeugmaschinen im Wesentlichen aus dem Hauptteil der Werkzeugmaschine, dem CNC-Gerät und dem Servosystem.

Was sind also die Prinzipien dieser Komponenten?

Der Hauptteil der Werkzeugmaschine:

Der Hauptkörper der Werkzeugmaschine ist der mechanische Teil, der die Bearbeitung durchführt, und spielt auch eine führende Rolle im Bearbeitungsprozess, einschließlich des Hauptbewegungsteils, des Vorschubbewegungsteils, des Stützteils usw. Nur durch die Kombination dieser Teile kann der Hauptkörper der Werkzeugmaschine geformt und in Betrieb genommen werden. Beim Zusammenbau des Grundkörpers der Werkzeugmaschine sollten Sie auch auf die Funktionen einiger Zusatzgeräte achten. Diese Zusatzgeräte sind unverzichtbare Komponenten. Fehlt es, ist die gesamte Maschine nicht nutzbar.

Numerisches Steuergerät:

Tatsächlich handelt es sich bei einer CNC-Ausrüstung um ein Programm mit einem Computersystem als Kern und Software, die auf einer Werkzeugmaschine ausgeführt wird. Mittlerweile spielen CNC-Werkzeugmaschinen eine führende Rolle. Ohne numerische Steuerungsausrüstung kann die gesamte Werkzeugmaschine nicht laufen. Das numerische Steuergerät kann auch verschiedene Informationen des Verarbeitungsprogramms empfangen, gleichzeitig verarbeiten, verfeinern und bereitstellen und dann einen Ausführungsbefehl erteilen. Im gesamten Prozess ist die Verwendung des Treibers zur Rückmeldung von Daten auch für die anschließende Verarbeitung praktisch.

Serversystem:

Das System führt die vom numerischen Steuergerät ausgegebenen Ausführungsbefehle über die Antriebsschaltung und die Ausführungsdatei aus und schließt die vom numerischen Steuergerät geforderte Verschiebung erfolgreich ab. Das Vorschubantriebssystem an der CNC-Drehmaschine wird oft durch das Vorschubservosystem ersetzt, das den Anweisungen des CNC-Geräts besser folgen kann, um sicherzustellen, dass diese Komponenten bei zukünftigen Arbeiten nicht versagen.

Erleichtert das Schneiden

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Als hochpräzise Werkzeugmaschinen erfordern vertikale Bearbeitungszentren regelmäßige Genauigkeitsprüfungen, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Die Präzisionsprüfung umfasst eine Reihe von Tests, darunter geometrische Tests, Spindelrundlaufmessungen und die Bewertung der Schnittleistung.

Die geometrische Prüfung umfasst zunächst in der Regel die Messung der Geradheit, Positionsgenauigkeit und Rechtwinkligkeit der Achse. Bei diesen Tests wird üblicherweise ein Interferometer oder ein Lasermesssystem verwendet, und die Ergebnisse werden normalerweise in einem detaillierten Bericht dargestellt. Dieser Bericht hilft, mögliche Abweichungen zu erkennen und notwendige Anpassungen vorzunehmen.

Die Spindelrundlaufmessung ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Präzisionsprüfung. Die Genauigkeit der Spindel wird durch Messung etwaiger Rotationsschwankungen geprüft und etwaige Abweichungen werden durch Justierung der Lager korrigiert. Um den Spindelschlag zu messen, wird eine Messuhr oder ein Laser verwendet, um sicherzustellen, dass die Rotation der Spindel auf einer konstanten Geschwindigkeit gehalten wird und keine Zentrifugalkräfte die Messung beeinflussen.

Die Schnittleistungsbewertung gibt Aufschluss über die Präzision der Maschine im Einsatz. Es hilft dabei, Probleme zu erkennen, die während des Bearbeitungsprozesses auftreten können, wie z. B. Werkzeugverschleiß oder falsche Werkzeugeinstellungen, die zu Abweichungen von den gewünschten Abmessungen führen können. Durch die regelmäßige Überwachung der Schneidleistung kann der Bediener eventuell auftretende Probleme schnell erkennen und beheben.

Insgesamt ist die Präzisionsinspektion vertikaler Bearbeitungszentren von entscheidender Bedeutung, um genaue und effiziente Bearbeitungsprozesse sicherzustellen. Durch regelmäßige Kontrollen und Bewertungen kann der Betreiber die Qualität und Leistung der Maschine aufrechterhalten und gleichzeitig den Kunden hochwertige Teile und Produkte liefern.

(Design mit großem Arbeitsbereich und großem Hub)

Was sind die Merkmale des Gleichlauffräsens und des Rückwärtsfräsens bei Hochleistungs-CNC-Vertikalfräsmaschinen?

Gleichlauffräsen: Die horizontale Kraftkomponente Fx der Schnittkraft F stimmt mit der Richtung der Vorschubrichtung f überein.

Gegenlauffräsen: Die horizontale Kraftkomponente Fx der Schnittkraft F ist entgegengesetzt zur Vorschubrichtung.

Merkmale des Gleichlauffräsens:

1. Es ist einfach, Bewegungen zu erzeugen, und es ist ein Gleichlauffräsmechanismus erforderlich. (Aufgrund der Lücke zwischen den Schraubenmuttern)

2. Die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ist besser als beim Gegenlauffräsen (geeignet für die Endbearbeitung). Merkmale:

①Hohe Verarbeitungsstabilität, kein Hinterfräsmechanismus erforderlich.

②Beim Schneidprozess ist die Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche geringer als beim Gleichlauffräsen (das Werkzeug verschleißt schneller). 2 Welche Methoden gibt es zum Ein- und Ausfahren des Werkzeugs beim CNC-Fräsen von Computer-Gongs und -Trommeln?

Die wichtigsten Methoden zum Zurückziehen des Messers sind wie folgt:

1. Direkter Vorschub und Rückzug entlang der Z-Achse.

2. Das Werkzeug bewegt sich entlang der angegebenen Vektorrichtung vor oder zurück.

3. Vorschub oder Rückzug entlang der Tangentenrichtung der gekrümmten Oberfläche.

4. Das Werkzeug bewegt sich in Richtung des Normalenvektors der Oberfläche vor oder zurück.

5. Vorschub oder Rückzug entlang der bogenförmigen Richtung.

6. Führen Sie den Vorschub spiralförmig oder geneigt durch.

An die Bearbeitungsgenauigkeit des Profils werden höhere Anforderungen gestellt. Sie können wählen, ob Sie das Werkzeug entlang der tangentialen Richtung der gekrümmten Oberfläche oder entlang des Bogens eingeben möchten. Daher entstehen am Ein- und Austritt des Messers keine Haltespuren und somit auch keine Haltespuren auf der Oberfläche des Werkstücks. Und beeinflussen die Oberflächenbearbeitungsqualität des Werkstücks.

Nach Abschluss der Maschinenproduktion führen wir Laser-Pitch-Tests und Kugelstangentests usw. durch, testen aber auch unseren Maschinenmontageprozess während der MontageCNC-Vertikalfräsmaschine.

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