Tippen Sie auf Chipping
Das Gewindebohren ist ein relativ schwieriger Bearbeitungsprozess, da seine Schneide im Grunde zu 100 Prozent mit dem Werkstück in Kontakt ist, daher sollten verschiedene Probleme, die auftreten können, im Voraus berücksichtigt werden, wie z. B. die Leistung des Werkstücks, die Auswahl von Werkzeugen und Werkzeugmaschinen, und die hohe Schnittgeschwindigkeit, Vorschub usw.
Der folgende Editor erklärt Ihnen die Auswahl der Taps und wie man sie tappt!
Auswahl an Wasserhähnen
Wahl des Gewindebohrers und der Schnittmenge
Zunächst sollten fünf Fragen vor dem Tippen geklärt werden:
1. Aus welchem Material besteht das bearbeitete Werkstück?
2. Welche Festigkeit hat das Werkstückmaterial?
3. Ist das bearbeitete Schraubenloch ein Durchgangsloch oder ein Sackloch?
4. Wie tief ist das Schraubenloch (bzw. wie hoch ist die Arbeitsstärke?
5. Welche Art und Größe hat das zu bearbeitende Schraubenloch?
Bei Werkstoffen mit hoher Härte und hoher Festigkeit sollte der Gewindebohrer ausgehend von der Schneide einen exzentrischen Freiwinkel wählen.
Referenztabelle für die Gewindeschneidgeschwindigkeit
Auswahl an Spanabfuhrnuten für Gewindebohrer
Aussehen des geraden Rillentyps, des spiralförmigen Rillentyps und des Spitzenspiralrillentyps:
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Gerade Groove, ausgewogene Wahl.
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Spiralhahn
Für Sacklochbearbeitung geeignet, Nachteil ist, dass die positive Winkelkante zu scharf ist,
Nicht langlebig und teuer.
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Spitze spiralförmiger Rillentyp
Fördert die Spanabfuhr Verglichen mit dem Typ mit gerader Nut ist es haltbarer und für Durchgangslöcher geeignet,
Der Nachteil ist, dass das ungültige Filament an der Spitze zu lang ist.
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Einfaches Vergleichsverhältnis zwischen gerade genuteten, spiral genuteten und spitzen spiral genuteten Gewindebohrern:
Gewindebohrer mit Spiralnut
Gewindebohrer mit Spiralnut werden hauptsächlich zum Gewindeschneiden von Sacklöchern verwendet. Bei der Bearbeitung von Werkstückstoffen mit hoher Härte und Festigkeit kann zur Verbesserung der Gefügefestigkeit ein Gewindebohrer mit kleinerem Drallwinkel verwendet werden.
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Für die Bearbeitung von Edelstahl der Serie 400 (Spiralwinkel 15 Grad)
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Wird zur Bearbeitung von Edelstahl der Serie 300 verwendet (Spiralwinkel beträgt 41 Grad). Abbildung 3 Gewindebohrer mit Spiralnut
Spirale gegen Spirale
Die Spiralform ist für Sacklöcher geeignet, und die Eisenspäne werden an der Außenseite des Lochs abgeführt. Die Spitze ist spiralförmig und die Späne werden nach unten abgeführt.
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Intuitiver Vergleich zwischen gerader Rillenform und spiralförmiger Form
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Gewindeschneiden von speziellen Werkstückstoffen
Die Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials ist der Schlüssel zur Schwierigkeit des Gewindebohrens. Je nach Materialleistung ist es sehr wichtig, die Geometrie des Schneidteils des Gewindebohrers zu ändern, insbesondere den Spanwinkel und den Grad der Vertiefung davor.
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Spanwinkel und Unterschnitt
Bearbeitung von hochfesten Werkstückstoffen
Bei hochfesten Werkstückstoffen sind Spanwinkel und Freistich des Gewindebohrers meist kleiner, was die Festigkeit der Schneide erhöht. Langspanende Materialien erfordern größere Spanwinkel und Hinterschneidungen für das Kräuseln und Brechen der Späne. Die Bearbeitung härterer Werkstückstoffe erfordert größere Freiwinkel, um die Reibung zu reduzieren und die Schneidkante ausreichend zu kühlen.
Verarbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Weichheits- und Härtegraden
Bei Werkstoffen mit hoher Härte und hoher Festigkeit sollte der Gewindebohrer ausgehend von der Schneide einen exzentrischen Freiwinkel wählen.
So wird beispielsweise bei der Bearbeitung von Edelstahlwerkstoffen eine Spiralnut mit kleinem Rotationswinkel gewählt, um den harten und klebrigen Bearbeitungseigenschaften von Edelstahl gerecht zu werden, um ein langanhaltendes Schneiden und Spanabtransport beim Sacklochbohren zu ermöglichen.
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Gewindeschneiden von Edelstahlmaterial
Häufige Probleme beim Tap-Tap-Prozess
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Es gibt viele Gründe für den Bruch von Gewindebohrern: Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkstücke, Prozesse, Spannfutter und Werkzeuge usw. finden den wahren Grund möglicherweise nie auf dem Papier. Alle oben genannten Probleme erfordern, dass Bediener Urteile fällen oder Technikern Feedback geben.
