Der Schlüssel zur Reduzierung der Kosten und der Vorlaufzeit von Blechteilen liegt im Unterschied zwischen der "Form" und der "Vorrichtung", die bei der Herstellung von Teilen verwendet werden. Darüber hinaus wirkt sich die „Arbeitsstunde für die Prozessvorbereitung“ bei der Verwendung von Formen und Vorrichtungen auch auf die Kosten und den Preis aus. Ich werde Designpunkte vorstellen, die nicht ignoriert werden können, wenn Sie den Preis von Blechteilen kontrollieren und die Vorlaufzeit für die beiden Teile von Formen und Vorrichtungen verkürzen möchten.
Image Unterschiede bei Kosten und Vorlaufzeit je nach Formtyp
Durch eine geringfügige Änderung der Form ist die Art der zur Herstellung des Teils verwendeten "Form" anders, und die "Arbeitsstunden" können reduziert werden. Wenn Sie "Standardformen" verwenden und "weniger Arbeitsstunden" entwerfen können, können Sie auch den Preis und die Lieferzeit von Teilen unterdrücken.
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Picture Case (1) Erhöhen Sie die Biegehöhe
Nur durch eine Erhöhung der Höhe um 1 mm kann es mit Standardformen hergestellt werden, wodurch Arbeitsstunden reduziert, Preise gesenkt und Lieferzeiten verkürzt werden.
(In diesem Fall werden durch die Übernahme eines Designs mit einer Höhe von 8,3 mm oder mehr die Form und die Arbeitsstunden geändert, aber die Höhe variiert je nach Teiledesign.)
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Picture Case (2) Erhöhen Sie den Biegewinkel
Bei einer Erhöhung um nur 30 Grad können Standardformen verwendet werden, was Arbeitsstunden reduziert, Preise senkt und Vorlaufzeiten verkürzt.
(In diesem Fall variieren bei Verwendung eines Designs mit einem Winkel von 110 Grad oder mehr die Werkzeug- und Arbeitsstunden, aber der Winkel variiert je nach Teiledesign.)
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Bild Unterschiedliche Kosten und Lieferzeiten basierend auf dem Bedarf an zusätzlichen Vorrichtungen
Einer der Punkte, der die Kosten reduzieren und die Vorlaufzeit von Blechteilen verkürzen kann, ist der Unterschied zwischen den „Vorrichtungen“, die bei der Herstellung von Teilen verwendet werden, und ihren „Vorbereitungs-Arbeitsstunden“.
Die Prozessvorbereitung vor dem Biegen an einer bestimmten Position besteht darin, eine "Vorrichtung" zu verwenden, um das Material (Werkstück) zu fixieren. Es gibt zwei Arten von "Vorrichtungen", permanente und Hilfsvorrichtungen, und wenn sie nach dem Konzept der ausschließlichen Verwendung von "permanenten Vorrichtungen" konstruiert sind, können sie auch die Arbeitsstunden für die Vorbereitung reduzieren, die Teilepreise niedrig halten und die Vorlaufzeit verkürzen Zeit. Das öffentliche Konto „Maschinenbauliteratur“, eine Tankstelle für Ingenieure!
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Bild unbekannt? ! Einführung von Vorrichtungen für die Biegebearbeitung!
[Feige. 1] Eine horizontale Ansicht eines mit einer Matrize gebogenen Werkstücks
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Bei der Biegebearbeitung mit einer Bearbeitungsmaschine ist es wichtig, das Werkstück mit einer Spannvorrichtung fest zu fixieren
Fig. 1 ist eine Ansicht eines Werkstücks (orangefarbener Teil), das mit einer Matrize gebogen wurde, gesehen aus der seitlichen Richtung.
Um das Werkstück an der schwarz gepunkteten Linie zu biegen, richten Sie das Werkstück an der „festen Vorrichtung“ namens Hinteranschlag aus, die sich auf der Innenseite des Werkstücks befindet, stoßen und fixieren Sie es in Pfeilrichtung und drücken Sie die Form auf die schwarz gepunktete Linie (Biegelinie ) zum Biegen.
Wenn das Werkstück während der Bearbeitung abweicht, weicht auch das Biegeteil ab und muss daher fest fixiert werden. Wenn das Werkstück nicht fest fixiert werden kann und der Biegevorgang in einem instabilen Zustand durchgeführt wird, wird die Biegelinie geneigt, was zu einer Verringerung der Genauigkeit, wie z. B. Maßfehlern, führt.
[Feige. 2] Blick von oben auf den Biegeprozess anderer Werkstücke
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"Hilfsvorrichtungen" werden benötigt, wenn das Werkstück nicht nur mit "festen Vorrichtungen" befestigt werden kann
Fig. 2 ist ein Diagramm der Biegebearbeitung anderer Werkstücke von oben gesehen.
Wenn die Endfläche (rote Linie) des Werkstücks, wie in Abb. 2 gezeigt, eine Form hat, die sich nur schwer gegen den Gegenhalter stoßen lässt, oder die Stoßfläche klein ist, ist es schwierig, das Werkstück nur mit der „permanenten Klemmung“ zu fixieren. . In einem solchen Fall wird auch die „Hilfsvorrichtung (blaues Teil)“ verwendet und eine Prozessvorbereitung wie das Markieren der Biegeposition ist erforderlich.
"Erforderliche Prozessvorbereitung=Erhöhung der Arbeitsstunden" ist zu einem wichtigen Faktor geworden, der zu hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten führt.
[Abbildung 3] Erstellen Sie parallele Endflächen
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Erzeugt Stirnflächen parallel zur Biegelinie, wodurch „Hilfsspanner“ entfallen und das Werkstück nur mit „festen Spannern“ fixiert werden kann
Wie in Abbildung 3 gezeigt, kann das Werkstück durch Erstellen der Endfläche (rote Linie) des Werkstücks, die an der Rücklaufsperre entlang einer geraden Linie parallel zur Biegelinie (schwarz gepunktete Linie) anliegt, nur mit der "festen Vorrichtung" bewegt werden. ohne "Hilfsbefestigung". Es ist fest fixiert, sodass der Biegevorgang selbst ohne besondere Fähigkeiten problemlos durchgeführt werden kann.
Empfohlene Bedingungen für Form
Es wird empfohlen, dass die Länge (A) der Stirnfläche mehr als die Hälfte der Länge (B) der Biegung beträgt (A größer oder gleich B÷2).
Dies liegt daran, dass die Fläche (A), die gegen den Rückanschlag anliegt, groß ist und es einfach ist, das Werkstück zu fixieren.
[Abbildung 4] Erstellen Sie parallele Endflächen mit Vorsprüngen
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Falls die in Abb. 3 dargestellte Stirnfläche nicht wie in Abb. 4 dargestellt durch Erzeugen eines Überstandes parallel zur Biegelinie (schwarz gepunktete Linie) erzeugt werden kann, kann das Werkstück nur mit der „Dauerspannvorrichtung“ fixiert werden. ohne die "Hilfsvorrichtung" fest zu sein.
< Recommended conditions for shape >
Es wird empfohlen, dass die Länge und Breite (C) der Vorsprungsform 10 mm oder mehr betragen und der Abstand (D) von der äußeren Form zum Vorsprung 100 mm oder weniger beträgt.
※Wenn der Abstand (D) von der äußeren Form zum Vorsprung groß oder die Biegelänge (E) lang ist, kommt das Werkstück mit dem Montageteil des hinteren Stoppers in Kontakt, sodass das Werkstück nicht fest fixiert werden kann Biegen möglicherweise nicht möglich Verarbeitung.
Beispiel (3) Erstellen Sie eine Stirnfläche parallel zur Biegelinie (schwarz gepunktete Linie)
Indem die Stirnfläche (der Teil, der an die Rücklaufsperre angrenzt) parallel zur Biegelinie erstellt wird, ist keine "Sekundärklemme" erforderlich. Werkstücke können nur mit „festen Vorrichtungen“ fixiert werden, wodurch die Arbeitsstunden für die Prozessvorbereitung reduziert und Preise und Lieferzeiten gesenkt werden.
Bildbeispiel (4) Erstellen Sie einen Vorsprung parallel zur Biegelinie (schwarz gepunktete Linie)
Wenn es nicht möglich ist, eine Stirnfläche parallel zur Biegelinie (dem Teil, der an den Anschlag angrenzt) zu erstellen, erstellen Sie stattdessen einen parallelen Vorsprung, wodurch die Notwendigkeit einer "sekundären Klemme" entfällt. Werkstücke können nur mit „festen Vorrichtungen“ fixiert werden, wodurch die Arbeitsstunden für die Prozessvorbereitung reduziert und Preise und Lieferzeiten gesenkt werden.
