1. Stanzen
Ein allgemeiner Begriff für einen Stanzprozess, der Materialien trennt. Es umfasst: Stanzen, Stanzen, Stanzen, Ausklinken, Schneiden, Meißeln, Trimmen, Zungenschneiden, Schneiden usw.
2. Untere Form
Es dient hauptsächlich dazu, das überschüssige Material um den Umfang des Materials herum abzuschneiden, um den Stanzprozess zu erfüllen, der die Größenanforderungen erfüllt.
3. Zungenschneiden
Schneiden Sie ein Loch in einen bestimmten Teil des Materials, aber nicht alles wird geschnitten. Es ist üblich, nur drei Seiten eines Rechtecks zu schneiden und eine Seite still zu halten. Die Hauptfunktion besteht darin, die Schrittweite einzustellen.
4. Abfackeln
Dieser Vorgang ist ungewöhnlich, und die meisten röhrenförmigen Teile müssen am Ende oder irgendwo nach außen in eine Trompetenform erweitert werden.
5. Hals
Genau das Gegenteil von Bördeln, es ist ein Stanzprozess, bei dem das Ende oder irgendwo des röhrenförmigen Teils nach innen verengt werden muss.
6. Stanzen
Um das hohle Teil im Teil zu erhalten, trennen Sie das Material durch den Stempel und die Messerkante in der Mitte des gesamten Materials, um die entsprechende Lochformgröße zu erhalten
7. Feinschneiden
Wenn die Schnittqualität des Stanzteils eine vollständige helle Zone sein muss, kann dies als "Feinschneiden" bezeichnet werden (Hinweis: Der gemeinsame Stanzabschnitt ist in vier Teile unterteilt: Einbruchzone, helle Zone, Bruchzone und Gratzone).
8. Vollständiges helles Stanzen
Der Unterschied zum Feinschneiden besteht darin, dass beim vollständigen Hellausschneiden in einem Schritt vollständige helle Bänder erhalten werden müssen, beim Feinausschneiden ist dies jedoch nicht der Fall.
9. Tieflochstanzen
Wenn der Lochdurchmesser im Produkt kleiner als die Dicke des Materials ist, kann dies als Tieflochstanzen verstanden werden, und die Schwierigkeit beim Stanzen besteht darin, dass der Stempel leicht zu brechen ist.
10. Konvexer Rumpf
Das Verfahren zur Herstellung eines Vorsprungs auf dem flachen Material, um die entsprechenden Verwendungsanforderungen zu erfüllen.
11. Formen
Viele Freunde verstehen unter Umformen Biegen, was ungenau ist. Da das Biegen eine Form des Umformens ist, bezeichnet es den Oberbegriff aller fließenden Werkstoffvorgänge beim Umformen.
12. Biegen
Ein herkömmliches Verfahren, bei dem das Flachmaterial durch die konvexen und konkaven Formeinsätze plastisch verformt wird, um den entsprechenden Winkel und die entsprechende Form zu erhalten.
13. Perlen
Dies wird im Allgemeinen in Formeinsätzen zum Biegen scharfer Ecken verwendet. Es ist hauptsächlich eine Struktur, die die Rückfederung des Materials reduziert und einen stabilen Winkel gewährleistet, indem das Material an der Biegeposition in eine konvexe Vertiefung gestanzt wird.
14. Geprägt
Ein Verfahren, bei dem durch einen Stempel ein spezielles Muster auf die Oberfläche eines Materials gepresst wird. Häufig verwendet werden: Prägezeichen, Lochfraß etc.
15. Rolle herum
Einer der Formprozesse ist ein Prozess, bei dem die Form des Produkts zu einem Kreis gerollt wird.
16. Flip-Loch
Der Vorgang, bei dem das Innenloch des Stanzteils nach außen gedreht wird, um eine Seite mit einer bestimmten Höhe zu erhalten
17. Nivellierung
Es ist hauptsächlich auf Situationen ausgerichtet, in denen eine hohe Ebenheit des Produkts erforderlich ist. Wenn die Ebenheit des Stanzteils aufgrund von Spannungen außerhalb der Toleranz liegt, muss das Richtverfahren zum Richten verwendet werden
18. Plastische Chirurgie
Wenn das Produkt geformt wird und der Winkel und die Form nicht der theoretischen Größe entsprechen, muss ein Verfahren zur Feinabstimmung hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass der Winkel stabil ist. Dieser Vorgang wird als „Shaping“ bezeichnet.
19. Tiefziehen
Bezieht sich in der Regel auf den Prozess der Herstellung eines Hohlteils aus einem flachen Material durch ein Verfahren, das als Streckprozess bezeichnet wird und hauptsächlich durch konvexe und konkave Matrizen vervollständigt wird.
20. Kontinuierliches Tiefziehen
Es bezieht sich normalerweise auf einen Streckprozess, der durch mehrmaliges Strecken des Materials an derselben Position durch eine oder mehrere Formen in einem Streifen entsteht.
21. Dünnen und Tiefziehen
Kontinuierliches Recken und Tiefziehen gehören zur Reihe des Ausdünnungsreckens, was bedeutet, dass die Wandstärke des gereckten Teils geringer ist als die Materialstärke selbst.
22. Zeichnung
Sein Prinzip ähnelt dem der konvexen Hülle, die das Material konvex machen soll. Das Zeichnen bezieht sich jedoch normalerweise auf Autoteile, die zu einer relativ komplexen Umformserie gehören, und ihre Zeichnungsstruktur ist relativ kompliziert.
23. Technisches Modell
Ein Stanzprozess in einem Satz von Formen kann nur einen Stanzprozess insgesamt abschließen.
24. Verbundform
In einem Satz von Formen kann ein Stanzvorgang zwei oder mehr als zwei unterschiedliche Stanzvorgänge abschließen.
25. Progressiver Würfel
Ein Satz Formen wird vom Materialband zugeführt, und mehr als zwei Arten von Prozessen werden nacheinander angeordnet und nacheinander mit dem Stanzprozess beschickt, um schließlich den allgemeinen Namen des Formtyps qualifizierter Produkte zu erreichen.
