Fräser sind in der Regel mehrschneidige Fräser. Da viele Zähne gleichzeitig am Schneiden beteiligt sind, die Schneidkanten lang sind und eine hohe Schnittgeschwindigkeit verwendet werden kann, ist die Produktivität hoch. Mit verschiedenen Fräsern können Ebenen, Nuten, Stufen etc. sowie Zahnprofile von Zahnrädern, Gewinden, Keilwellen und diverse Umformflächen bearbeitet werden.
Der Aufbau des Fräsers
Beispiel Wendeplattenfräser:
1) Hauptgeometrische Winkel
Der Fräser hat einen Führungswinkel und zwei Spanwinkel, einer wird als axialer Spanwinkel und der andere als radialer Spanwinkel bezeichnet.
Der radiale Spanwinkel f und der axiale Spanwinkel p, der radiale Spanwinkel f beeinflusst hauptsächlich die Schnittleistung; der axiale Spanwinkel p beeinflusst die Spanbildung und die Richtung der axialen Kraft. Wenn p ein positiver Wert ist, fliegen die Chips von der Verarbeitungsnudel weg.
Spanwinkel (Kontaktfläche der Spanfläche)
Negativer Spanwinkel: für Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl, Gusseisen.
Positiver Spanwinkel: Für viskose Materialien und einige Superlegierungen.
Vordere Eckenmitte: für Gewinde-, Nut-, Profilier- und Formmesser.
Verwenden Sie nach Möglichkeit negative Spanwinkel.
Fräsergeometrie
Zunächst einmal: positive Winkel - positive Winkel
Das Schneiden ist leicht und schnell, und die Spanabfuhr ist glatt, aber die Schneidkantenfestigkeit ist gering. Geeignet für die Bearbeitung von weichen Materialien und Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, normalem Stahl und Gusseisen usw. Diese Form sollte bei Werkzeugmaschinen mit geringer Leistung, unzureichender Steifigkeit des Bearbeitungssystems und Aufbauschneide bevorzugt werden.
Vorteil:
plus glatter Schnitt
plus glatte Späneabfuhr
plus gute Oberflächenrauhigkeit
Nachteile:
- Schneidkantenfestigkeit.
- Nicht förderlich für Schneidkontakt.
- Das Werkstück wird vom Maschinentisch gelöst.
Gefolgt von: Negativer Winkel - Negativer Winkel
Starke Schlagfestigkeit, mit Negativeinsätzen, geeignet zum Schruppfräsen von Stahlguss, Gusseisen und hochfestem, hochfestem Stahl.
Das Fräsen verbraucht jedoch viel Energie und erfordert eine hervorragende Steifigkeit des Prozesssystems.
Vorteil:
plus Schneidkantenfestigkeit
plus Produktivität
plus schiebt das Werkstück auf den Maschinentisch
Nachteile:
- Höhere Schnittkräfte
- Spänestau
Und schließlich: Positiver Winkel - Negativer Winkel
Die Schneide hat eine stärkere Schlagfestigkeit und die Schneide ist schärfer. Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Stahlguss und Gusseisen. Beim Fräsen mit großem Aufmaß ist die Wirkung ebenfalls besser
Vorteil:
plus glatte Späneabfuhr
plus günstige Schnittkräfte
plus breites Anwendungsspektrum
3) Fräsersteigung
1) Zähne schließen: schneller Vorschub, hohe Fräskraft und kleiner Spanraum.
2) Standardzahn: normaler Vorschub, Fräskraft und Spanraum.
3) Grobverzahnung: langsamer Vorschub, kleine Fräskraft und großer Spanraum.
Wenn der Fräser nicht mit einer speziellen Wiper-Wendeschneidplatte ausgestattet ist, hängt die Oberflächengüte davon ab, ob der Vorschub pro Umdrehung die Breite der Wiper-Fläche der Wendeschneidplatte überschreitet.
Scharfzahnfräser lassen sich in folgende Kategorien einteilen:
(1) Stirnfräser umfassen integrierte Stirnfräser, Stirnfräser mit Zahneinsätzen, Wendeschneidplattenfräser mit Maschinenklemmung usw., die zum Schruppen, Vorschlichten und Schlichten verschiedener flacher und gestufter Oberflächen verwendet werden.
(2) Schaftfräser werden zum Fräsen von Stufenflächen, Seiten, Rillen, Löchern verschiedener Formen an Werkstücken und inneren und äußeren gekrümmten Oberflächen verwendet. Wenn die Schaftfräser leicht zu unterscheiden sind, können sie in zwei Kategorien eingeteilt werden: Linkshänder und Rechtshänder. Viele Menschen haben immer noch keine Vorstellung von Links- und Rechtshändern.
