Debugging der Extrusionsdüse---
Die Bediener müssen mit dem Extruder, den sie bedienen, vertraut sein und die Eigenschaften der Schnecke, die Steuerung von Heizung und Kühlung, die Eigenschaften des Instruments, die Struktur und den Aufbau der Steuerdüse des Traktors usw. richtig verstehen Um die Bedingungen des Extrusionsprozesses richtig zu verstehen, muss die Maschine richtig bedient werden.
Die allgemeinen Schritte zum Debuggen lauten wie folgt:
(1) Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Instrument außer Betrieb ist, ob das Kühlwasser frei ist usw. Normalerweise werden Thermometer und Kühlwasser zur Erkennung verwendet.
(2) Erhitzen Sie Schnecke, Zylinder und Düsenkopf des Extruders gemäß den Betriebsverfahren des Extruders. Nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur gestiegen ist, muss sie vor dem Starten der Maschine etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, damit sich die Temperatur jedes Teils der Maschine stabilisiert.
(3) Achten Sie darauf, die Verbindungsschrauben und Bolzen jedes Teils des Düsenkopfs festzuziehen, während dieser heiß ist, bevor Sie die Maschine starten. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht direkt vor der Matrize stehen, um zu verhindern, dass der Bolzen oder die Schraube bricht und Verletzungen verursacht.
(4) Zu Beginn der Extrusion sollte die Schneckengeschwindigkeit langsam sein und dann allmählich erhöht werden, um eine Überlastung und Beschädigung der Maschine beim Starten zu vermeiden.
(5) Fügen Sie beim Starten zunächst eine kleine Menge Material hinzu und achten Sie auf die Zufuhrbalance. Achten Sie beim Zuführen genau auf verschiedene Tabellenwerte wie z. B. das Drehmoment. Nachdem das Material aus der Düse extrudiert und von der Zugvorrichtung gezogen wurde, kann die Materialmenge schrittweise erhöht werden, bis das Extrudieren normal erfolgt.
(6) Zu Beginn des Ziehens sollte ein gewisser Abstand zwischen der Abbindeform und dem Düsenkopf vorhanden sein, um das Ziehen zu erleichtern. Öffnen Sie den Wasserweg (achten Sie darauf, kein Wasser in den Düsenkopf zu gießen, da dies sonst zu einer abnormalen Entladung des Düsenkopfs und zu Materialbrüchen oder Verstopfungen der Form führen kann). Die Form des komplexen Hohlraums ist klein und das Profil einer Form mit Bei mehreren Hohlräumen muss die Abdeckplatte der Formform geöffnet werden. Nachdem sichergestellt wurde, dass die Plastifizierung des extrudierten Materials normal ist, wird das Material durch das eingestellte Zugseil zum Traktor gezogen. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Kalibriertisch und dem Düsenkopf, decken Sie die Abdeckung ab, starten Sie die Vakuumpumpe, warten Sie, bis die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit im Wesentlichen ausgeglichen sind, beobachten Sie das Profil bis zur normalen Extrusion und verkleinern Sie dann den Abstand zwischen der Kalibrierung Tisch und Schneidkopf auf den Idealwert einstellen.
(7) Wenn sich herausstellt, dass der Vorformling am Eingang des Formwerkzeugs nicht geformt ist oder die Innenrippen an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils haften, stechen Sie mit einem spitzen Werkzeug mehrere kleine Löcher in den ungeformten Teil des Profils Vorformling oder die inneren Rippen am Eingang des ersten Abschnitts des Formwerkzeugs. Durch das Loch kommuniziert der kleine Hohlraum mit der Atmosphäre, und der Vorformling ist offen, wenn er in die Formform eintritt, was für die Bildung eines Unterdrucks praktisch ist und dafür sorgt, dass der Vorformling fest an der Formwand der Formform haftet.
(8) Im Falle einer verstopften Form (nicht blockiert), bewegen Sie den Rüsttisch sofort zurück oder erhöhen Sie die Zuggeschwindigkeit oder führen Sie die beiden oben genannten Lösungen gleichzeitig durch und passen Sie dann den Prozess an, um die normale Produktion wieder aufzunehmen. Wenn es blockiert ist und die Umsetzung des obigen Schemas ungültig ist, sollte der Formtisch sofort zurückbewegt werden, und das Material sollte entlang der Formmatrize abgeschnitten werden, der Wasserdampf der Formmatrize sollte geschlossen werden, die Zuggeschwindigkeit sollte reduzieren und das Profil langsam aus der Formmatrize herausziehen. Wenn ein Teil des Profils in der Kalibrierform gebrochen ist, muss die Kalibrierform zerlegt und das restliche Material vollständig entfernt werden.
(9) Beim Herunterfahren ist es im Allgemeinen erforderlich, zuerst Abschaltmaterial hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine herauszudrücken, dann die Maschine anzuhalten und den Düsenkopf zu zerlegen, während er heiß ist, um die Form zu reinigen.
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Wartung der Extrusionsdüse---
1. Unsachgemäßes Beladen, Entladen oder Reinigen während der Wartung und Reinigung ist einer der Hauptgründe für Schäden an der Form. Daher sollte die Demontage und Reinigung der Form von Fachleuten durchgeführt werden.
2. Bei der Demontage und Reinigung des Düsenkopfes sollten Kupferteile verwendet werden.
3. Die kombinierte Oberfläche (Dichtungsoberfläche) des Düsenkopfes kann mit feinem Ölstein oder metallografischem Schleifpapier gereinigt werden.
4. Vor dem Zusammenbau der Form sollte der Strömungskanal mit metallografischem Schleifpapier auf eine geringe Rauheit poliert und mit einer dünnen Schicht organischen Siliziumesters beschichtet werden, um Gas- und Wasserkorrosion zu reduzieren und den Strömungskanal während der Langzeitlagerung zu schützen.
5. Bei der Montage müssen alle Bolzen, Schraubenauflageflächen und Gewinde mit Hochtemperaturfett bestrichen werden.
6. Bei der Demontage der Abbindeform ist darauf zu achten, dass es nicht zu Kollisionen kommt; Bei der Installation sollte es entsprechend der Sequenznummer der Vorlage installiert werden.
7. Bei der täglichen Wartung des Wassertanks ist darauf zu achten, dass nach dem Einbau des Formsteins an den vier Seiten ein entsprechender Einstellraum vorhanden ist.
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Lagerung von Extrusionsdüsen ---
1. Die Form sollte in einem trockenen, sauberen und belüfteten Lagerhaus gelagert werden, und es ist strengstens verboten, sie zusammen mit ätzenden Produkten zu lagern;
2. Nachdem die Form verwendet wurde, muss sie gereinigt und wieder zusammengebaut werden. Nachdem das Öl versiegelt wurde, wird es im Lager gelagert;
3. Formen sollten auf speziellen Formenlagergestellen gelagert werden, um eine sichere Platzierung und einen einfachen Zugang zu gewährleisten.
