Über das Fräsen ist es sehr umfassend!
01 Fräsmethode
1) Grundlegende Verarbeitung des Fräsens
Beinhaltet: Planfräsen, Nutenfräsen, Seitenfräsen und Kopierfräsen.
2) Erweiterte Fräsverarbeitung
Beinhaltet: Rampenfräsen, Gewindeinterpolation, Trochoidenfräsen, Push-Pull-Profilfräsen, Tauchfräsen, Konturfräsen und Bohren.
02 Definition der Frässtrategie
(1) Normale Verarbeitung
ist eine allgemeine Verarbeitungsstrategie. Das Verhältnis von Schnittbreite zu Schnitttiefe kann je nach Art der Operation variieren.
1) Werkzeugeigenschaften: Das Werkzeug hat eine relativ lange Schneidkante und einen kleinen Kerndurchmesser, und es werden keine hohen Anforderungen an die Präzision gestellt.
2) Anforderungen an Werkzeugmaschinen: keine besonderen Anforderungen.
3) Anwendungsgebiete: Mit der einfachen CNC-Technologie sind fortgeschrittene Bearbeitungsmethoden mit hohem Schwierigkeitsgrad nicht realisierbar; Die Zerspanungsleistung kann nur ein allgemeines Niveau erreichen; Zu den Anwendungsfeldern gehören in der Regel Kleinserien und eine große Auswahl an Materialien.
(2) Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie, die eine geringe radiale Schnitttiefe, eine hohe Schnittgeschwindigkeit und einen hohen Vorschub kombiniert. Je nach verwendeter Methode können eine hohe Materialabtragsleistung und ein niedriger Ra-Wert erreicht werden. Typische Merkmale dieser Strategie sind eine geringe Schnittkraft, eine geringere Wärmeübertragung auf Werkzeug und Werkstück, eine geringere Gratbildung und eine hohe Maßhaltigkeit des Werkstücks; Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit als bei der normalen Bearbeitung eine hohe Metallschnittgeschwindigkeit erreicht werden. Abtragsleistung und gute Oberflächenrauheit.
1) Werkzeugeigenschaften: stabil (großer Kerndurchmesser und kurze Schnittlänge), freier und wohlgeformter Spanraum, förderlich für eine gute Spanabfuhr und -beschichtung.
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: Hochgeschwindigkeits-CNC-Steuerung, hohe Geschwindigkeit und schnelle Vorschubgeschwindigkeit des Arbeitstisches.
3) Anwendungsgebiet: Vor- und Endbearbeitung von gehärtetem Stahl (48~62 HRC) im Formenbau mit kurzen Lieferzeiten. Diese Technologie kann mit den richtigen Werkzeugen und fortschrittlichen Bearbeitungsmethoden auch auf viele andere Materialien angewendet werden.
(3) Hochleistungsverarbeitung
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie, mit der sehr hohe Zerspanungsraten erzielt werden können. Das typische Merkmal dieser Strategie besteht darin, dass die Schnittbreite je nach Werkstückmaterial das 1-fache von Dc und die Schnitttiefe das 1- bis 1,5-fache von Dc beträgt. Bei Hochleistungsbearbeitung mit einer Bearbeitungsmethode mit einer viel höheren Spanlast als bei der herkömmlichen Bearbeitung können extrem hohe Zerspanungsraten erzielt werden.
1) Werkzeugmerkmale: Speziell entwickelte Spaneindämmungsstruktur auf der Werkzeugnut, durch 45-Grad-Winkel geschützte Spitze, Facetten- oder Spitzenbogen, besonders glatter Spanraum, Beschichtung, mit oder ohne Seitenschaft.
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: hohe Stabilität, hoher Leistungsbedarf und hochsteifes Spannsystem.
3) Anwendungsgebiete: In der Massenproduktion und -verarbeitung ist die Produktionseffizienz ein Schlüsselindikator oder die Einzelstückverarbeitung, die eine hohe Metallabtragsrate erfordert.
(4) Verarbeitung mit hohem Vorschub
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie mit hohem Vorschub, die das vollständige Schneiden über den gesamten Werkzeugdurchmesser mit einer geringen Schnitttiefe kombiniert. Bei der Bearbeitung mit hohem Vorschub ist es möglich, eine hohe Zerspanungsrate und eine gute Oberflächenrauheit zu erreichen, indem eine schnellere Vorschubgeschwindigkeit als bei der normalen Bearbeitung verwendet wird.
1) Werkzeugeigenschaften: speziell entwickelte Spitze, extrem kurze Schnittlänge, Beschichtung.
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: Möglichkeit einer hohen Stabilität und einer hohen Vorschubgeschwindigkeit.
3) Anwendungsgebiete: Von Weichstahl über gehärteten Stahl bis hin zu Titanlegierungen und rostfreiem Stahl eignet es sich sehr gut als Vorbearbeitung vor der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und kann auch für die Bearbeitung tiefer Hohlräume verwendet werden. Einer der Vorteile dieser Technologie besteht darin, dass sie sehr benutzerfreundlich ist und eine einfache, sichere und schnelle Programmierung in CAM ermöglicht. Mithilfe sogenannter Konturfrässtrategien ist es relativ einfach, komplexe Formen ohne umfangreiche Programmiererfahrung zu programmieren.
(5) Mikrobearbeitung
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie, die extrem kleine Werkzeugdurchmesser verwendet.
1) Werkzeugmerkmale: Durchmesserbereich von φ0,1~2,0mm, kurze Schnittlänge, großer Bereich zur Reduzierung des Außendurchmessers, hohe Präzision, Beschichtung.
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: hohe Spindelpräzision, hohe Geschwindigkeit, CNC, thermische Stabilität, um eine Spindeldehnung zu verhindern.
3) Anwendungsgebiete: Verschiedene Hohlraumbearbeitungen auf vielen Arten von Materialien.
03 Fräsparameter und Berechnungsformel
Formel zur Berechnung der Schnittparameter
04 Fräszusammenfassung
1) Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass der Durchmesser des verwendeten Fräsers auf der Werkzeugmaschine verwendet werden kann und der Überhang des Werkzeugs so kurz wie möglich ist.
2) Die Zähnezahl des Fräsers ist moderat, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Schneiden gleichzeitig in das Werkstück eingreifen und bei der Bearbeitung Vibrationen verursachen. Beim Fräsen schmaler Werkstücke oder Hohlräume muss ein ausreichender Eingriff zwischen Messer und Werkstück gewährleistet sein;
3) Angemessener Vorschub pro Zahn, um eine gute Schneidwirkung zu erzielen, wenn der Span dick genug ist, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Wendeschneidplatten mit positivem Spanwinkel werden verwendet, um einen gleichmäßigen Schnitteffekt und die geringste Leistung zu erzielen;
4) Der Durchmesser des Fräsers passend zur Breite des Werkstücks;
5) Korrekter Steigungswinkel (45 Grad ist für allgemeines Fräsen geeignet);
6) Passende Fräserposition;
7) Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf. Trockenfräsen hat normalerweise eine bessere Standzeit.
