1) Überprüfen Sie, ob die Kunststoffrohstoffe im Fass korrekt sind und ob sie gemäß den Vorschriften gebacken werden (wenn unterschiedliche Rohstoffe für die Formprüfung und -produktion verwendet werden, können unterschiedliche Ergebnisse erzielt werden).
(2) Die Reinigung des Materialrohrs muss gründlich erfolgen, um zu verhindern, dass minderwertiger Gummi oder andere Materialien in die Form eingespritzt werden, da minderwertiger Gummi und andere Materialien die Form verstopfen können. Prüfen Sie, ob die Temperatur des Fasses und die Temperatur der Form für die Verarbeitung der Rohstoffe geeignet sind.
(3) Passen Sie den Druck und das Einspritzvolumen an, um ein fertiges Produkt mit zufriedenstellendem Aussehen zu erhalten, aber lassen Sie keine rauen Kanten entstehen, insbesondere wenn noch einige Formhohlraumprodukte vorhanden sind, die noch nicht vollständig verfestigt sind, sollten Sie vorher darüber nachdenken Anpassen verschiedener Steuerbedingungen, da eine geringfügige Änderung der Füllrate zu einer großen Änderung der Füllung führen kann.
(4) Warten Sie geduldig, bis sich der Zustand der Maschine und der Form stabilisiert hat. Selbst bei mittelgroßen Maschinen kann dies mehr als 30 Minuten dauern. Nutzen Sie diese Zeit, um mögliche Probleme mit dem fertigen Produkt zu überprüfen.
(5) Die Vortriebszeit der Schnecke sollte nicht kürzer sein als die Erstarrungszeit des Kunststoffs am Anschnitt, da sonst das Gewicht des Endprodukts verringert wird und die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt wird, und wenn die Form vorhanden ist Um das fertige Produkt zu verdichten, sollte außerdem die Vortriebszeit der Schnecke entsprechend verlängert werden.
(6) Reduzieren Sie den gesamten Verarbeitungszyklus angemessen.
(7) Betreiben Sie die neu übertragenen Bedingungen mindestens 30 Minuten lang, um sie zu stabilisieren, und produzieren Sie dann kontinuierlich mindestens ein Dutzend Vollformproben, markieren Sie das Datum und die Menge auf dem Behälter und platzieren Sie sie getrennt nach Formhohlraum, so wie um die Stabilität seines Betriebs zu testen und angemessene Kontrolltoleranzen abzuleiten (besonders wertvoll für Formen mit mehreren Kavitäten).
(8) Messen und notieren Sie die wichtigen Abmessungen kontinuierlicher Proben (sollten gemessen werden, wenn die Proben auf Raumtemperatur abgekühlt sind).
(9) Um die von jeder Formprobe gemessenen Abmessungen zu vergleichen, ist Folgendes zu beachten:
①Ob die Produktgröße stabil ist;
②Ob bestimmte Abmessungen tendenziell zunehmen oder abnehmen, was darauf hinweist, dass sich die Bearbeitungsbedingungen der Maschine noch ändern, z. B. schlechte Temperaturkontrolle oder Öldruckkontrolle;
③Ob die Größenänderung innerhalb des Toleranzbereichs liegt.
(10) Wenn sich die Größe des Endprodukts nicht wesentlich ändert und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, muss beobachtet werden, ob die Qualität des Endprodukts jedes Hohlraums akzeptabel ist und ob die Größe innerhalb der zulässigen Toleranz liegt. Notieren Sie die Anzahl der Hohlräume, die durchgehend oder größer oder kleiner als der Durchschnittswert sind, um zu überprüfen, ob die Größe der Form korrekt ist.
