Die Programmierung des vertikalen Bearbeitungszentrums 640 ist eine Fähigkeit, die ein qualifizierter Bediener eines Bearbeitungszentrums beherrschen muss, aber das Programmieren ist auch ein Problem, das viele Freunde plagt.
1. Grundlagen der CNC-Programmierung
1. Die Rolle der NC-Programmbearbeitung – warum wollen Sie NC-Programme programmieren?
Eine CNC-Werkzeugmaschine ist eine automatisierte Werkzeugmaschine. Während der Bearbeitung werden entsprechend den Anforderungen des Werkstückmusters und des Bearbeitungsprozesses die Bewegung, Geschwindigkeit und Aktionsfolge, Spindeldrehzahl, Spindeldrehrichtung, Werkzeugkopfspannung, die Schneidkopflockerungs- und Kühloperationen in einer Programmliste zusammengestellt in die Form eines vorgeschriebenen numerischen Steuercodes und Eingabe in den speziellen Computer der Werkzeugmaschine. Dann kompiliert, berechnet und verarbeitet das numerische Steuersystem die eingegebenen Anweisungen, gibt verschiedene Signale und Anweisungen aus und steuert jedes Teil, um verschiedene Werkstücke unterschiedlicher Formen gemäß der vorgeschriebenen Verschiebung und sequentiellen Aktionen zu bearbeiten. Daher hat die Programmierung des Programms einen großen Einfluss auf die Effektivität von CNC-Werkzeugmaschinen.
2. Der Standard des NC-Programms – wie sieht ein NC-Programm aus?
Die CNC-Werkzeugmaschine muss die Befehlscodes, die verschiedene Funktionen darstellen, in Form eines Programms in das CNC-Gerät eingeben, und das CNC-Gerät führt eine arithmetische Verarbeitung durch und sendet dann Impulssignale aus, um den Betrieb der verschiedenen beweglichen Teile der CNC-Maschine zu steuern Werkzeug, um den Schneidprozess der Teile abzuschließen. Derzeit gibt es zwei Standards für CNC-Programme: ISO der International Organization for Standardization und EIA der American Electronics Industry Association.
3. Bearbeitungskoordinatensystem und mechanisches Koordinatensystem – sind beide das Gleiche?
Die meisten vertikalen CNC-Bearbeitungszentren oder CNC-Werkzeugmaschinen schreiben vor: Bei stillstehender Werkbank steht der Bediener vor der Werkzeugmaschine, um die Bewegung des Werkzeugs zu beobachten. Das Werkzeug bewegt sich als X-Achse nach rechts, als Y-Achse nach innen und als Z-Achse nach oben. Carr-Koordinatensystem. Der Nullpunktrücklauf jeder Achse der Werkzeugmaschine liegt an einem bestimmten Fixpunkt, der der mechanische Nullpunkt der Werkzeugmaschine ist.
Der Nullpunkt, der an der Stelle bestimmt wird, an der das Werkstück beim Programmieren besser ausrichtbar ist, ist der Programmiernullpunkt. Die Werkstücke der Formenfabrik sind meist rechteckige Quader. Im Allgemeinen wird der Nullpunkt im Symmetriezentrum des Werkstücks gewählt, das auch als"Vierseitenzentrierung" Position, die der Nullpunkt der X- und Y-Achse ist, und der Z-Wert wird meistens auf die höchste Fläche eingestellt.
4. Programmcode – was sind die am häufigsten verwendeten Codes?
In vielen Werkzeugmaschinensystemen ist der derzeit gebräuchliche CNC-Programmcode G-Code.
Zwei, Einführung in die Programmiersoftware
1. Wie kompiliere ich komplexe Programme? Welche Programmiersoftware gibt es? Welches ist einfach zu bedienen?
Mit dem Fortschritt der Technologie verwendet die 3D-CNC-Programmierung im Allgemeinen selten die manuelle Programmierung, sondern verwendet kommerzielle CAD/CAM-Software.
CAD/CAM ist das Herzstück eines computergestützten Programmiersystems. Zu den Hauptfunktionen gehören Dateneingabe/-ausgabe, Berechnung und Bearbeitung von Bearbeitungstrajektorien, Prozessparametereinstellungen, Bearbeitungssimulation, Nachbearbeitung von numerischen Steuerprogrammen und Datenmanagement.
Derzeit ist in unserem Land die Software mit leistungsstarker CNC-Programmierfunktion, die bei den Benutzern beliebt ist, Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA usw. Die Prinzipien der NC-Programmierung, Grafikverarbeitungsmethoden und Verarbeitungsmethoden sind für jede Software ähnlich , aber jeder hat seine eigenen Eigenschaften. Da nicht jede Art von Software perfekt ist, müssen Anwender nicht nur ihre Stärken erlernen, sondern auch ihre Schwächen tiefgreifend verstehen, damit sie frei genutzt werden können.
2. Einführung in das Bedienfeld einer typischen CNC-Werkzeugmaschine
Als CNC-Programmierer müssen Sie zunächst verstehen, wie das von Ihnen kompilierte Programm abläuft, daher ist es notwendig, die Bedienung einer bestimmten Art von CNC-Werkzeugmaschine zu erlernen. Wenn möglich, ist es am besten, die Maschine bis zu einem bestimmten Niveau richtig bedienen zu können und dann die CNC-Programmierung zu lernen, damit das programmierte Programm realistisch sein kann. Häufig verwendete typische CNC-Systeme sind FANUC (Japan), SIMEMENS (Deutschland), FAGOR (Spanien), HEIDENHAIN (Deutschland), MITSUBISH (Japan) und andere Unternehmen' CNC-Systeme und verwandte Produkte, die eine beherrschende Stellung in der CNC-Branche einnehmen.
Drittens die Grundlagen und Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen
(1) Die Stromversorgung ist eingeschaltet. Um zu überprüfen, ob die Stromzähler normal sind, ob das Barometer normal ist, ob der Öl-Wasserzähler normal ist. Wenn kein Problem auftritt, drücken Sie die POWER ON-Taste, um das Gerät einzuschalten. Nach einigen Sekunden führt das Gerät einen Selbsttest durch und das CRT zeigt die Koordinaten an. Wenn eine Alarmmeldung erscheint, analysieren und beseitigen Sie diese zuerst selbst. Wenn es nicht gelöst werden kann, melden Sie es sofort dem Vorgesetzten und bitten Sie einen Fachmann, sich damit zu befassen. Fahren Sie im Normalfall mit dem nächsten Vorgang fort.
(2) Die Werkzeugmaschine kehrt manuell oder automatisch zum Referenznullpunkt zurück, damit die Werkzeugmaschine normal laufen kann.
(3) Analysieren Sie das NC-Programmblatt und vergleichen Sie die Programmiergrafik, um die gesamte Werkzeugbewegung, den Werkzeugeinstellungsmodus und den Spannmodus zu verstehen; Werkzeuge, Messwerkzeuge und Vorrichtungen vorbereiten; spannen Sie das Werkstück nach Bedarf auf der Werkzeugmaschine.
(4) Das Werkstück wird zentriert und korrigiert, und der mechanische Wert des Nullpunkts des Werkstückkoordinatensystems wird in G54, G55 und andere Speicher eingegeben.
(5) Laden Sie das Werkzeug für die Werkzeugkalibrierung und geben Sie den Längenkorrekturwert in den H-Wert ein.
(6) Kopieren Sie das NC-Programm und ändern Sie den Kopf und das Ende des Programms entsprechend der vorhandenen Werkzeugnummer und Korrekturnummer.
(7) Hochdruckluftblasen einschalten.
(8) Das NC-Programm wird im DNC-Zustand über das DNC-Netzwerk übertragen.
(9) Führen Sie das Werkzeug zu Beginn langsam vor, warten Sie, bis das Werkzeug in das Werkstück schneidet, und stellen Sie den Vorschub-Override-Schalter auf die normale Geschwindigkeit ein, wenn der Schnitt stabil und normal ist. Stellen Sie den Geschwindigkeitsschalter ein, um den Ton laut und glatt zu schneiden. Bestimmen Sie die geeignete Drehzahl S und den Vorschub F entsprechend den Anforderungen, damit das Schnittvolumen pro Messer den Anforderungen angemessen und effizient gerecht werden kann.
(10) Achten Sie bei der Bearbeitung von Stahlteilen beim Schruppen auf den Abnutzungsgrad des Messers und stellen Sie es rechtzeitig ein oder tauschen Sie es aus, wenn ein Problem auftritt.
(11) Um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine, die Genauigkeit der Werkzeugdrehung und die Bearbeitungsfehler zu verstehen, die Sie verwenden, und um eng mit dem Programmierer zu kommunizieren, damit beim Anzünden des Messers genügend Spielraum bleibt.
(12) Nach Abschluss der Bearbeitung sollte die Messung an der Werkzeugmaschine gegen die programmierte Grafik durchgeführt werden. Wenn es nicht qualifiziert ist, analysieren Sie den Grund. Es ist notwendig, eine Neuprogrammierung durch Anpassung des Programmierspielraums oder Anpassung der Kompensationsnummer vorzunehmen und dann zu verarbeiten, bis sie qualifiziert ist. Entfernen Sie es, nachdem Sie den Test bestanden haben. Reinigen Sie die Maschine und bereiten Sie die nächste Verarbeitung vor.
4. Ratschläge für Anfänger
Um das Wissen zu erlernen, das die UG CNC-Programmierung haben sollte – ich habe kein hohes Bildungsniveau, können Sie CNC gut lernen?
CNC-Programmierung ist eine umfassende Fähigkeit. Um gut zu lernen, reicht Begeisterung allein nicht aus. Außerdem müssen Sie sich vorher ein gewisses Grundwissen aneignen, damit Sie es wirklich verstehen und flexibel auf die konkrete Arbeit anwenden können.
Um UG oder andere Software für grundlegende 3D-Zeichnungen und grundlegende Operationen verwenden zu können. Denn um den Werkzeugweg zu optimieren, ist es notwendig, Grafiken zu organisieren, Grafiken zu ändern und manchmal Hilfslinien und Hilfsflächen zu vergrößern oder zu verkleinern.
Grundkenntnisse in Zerspanen und Zeichnen. Dies ist das Grundwissen, um in dieser Branche einen guten Job zu machen. Ich schlage vor, Sie lernen es während der Arbeit.
