Formteilkonstruktion
Formteile können entsprechend ihrer Funktion in Formteile und Strukturteile unterteilt werden. Formteile beziehen sich auf Strukturteile, die direkt an der Bildung des Hohlraums beteiligt sind, wie z. B. konkave Form (Hohlraum), Patrize (Kern), Einsätze, Reihen usw.; Strukturteile beziehen sich auf Teile, die zur Ausführung verschiedener Vorgänge beim Einbau, Positionieren, Führen, Auswerfen und Formen verwendet werden, wie z. B. Positionierungsringe, Düsen, Schrauben, Zugstangen, Auswerferstifte, Dichtungsringe, Distanzzugplatten, Zughaken usw. warten. Im nächsten Abschnitt finden Sie häufig verwendete Strukturteile. Bei der Gestaltung geformter Teile sollte die Formschrumpfungsrate des Gummimaterials, die Entformungsneigung, die Handwerkskunst bei der Herstellung und Wartung usw. vollständig berücksichtigt werden.
5.4.1 Schrumpfung der Gummimischung
Die Formschrumpfung von Gummimaterialien wird von vielen Aspekten beeinflusst, wie z. B. der Art des Gummimaterials, der Geometrie und Größe des Gummiteils, der Formtemperatur, dem Einspritzdruck, der Füllzeit der Form, der Haltezeit usw. Der wichtigste Einfluss dabei ist die Art des Gummimaterials , Gummiteilgeometrie und Wandstärke. Verschiedene Gummimaterialien haben unterschiedliche Schrumpfungsbereiche (siehe Kapitel 2, Häufig verwendete Kunststoffe). Die spezifische Schrumpfrate basiert auf dem empfohlenen Wert. Sollte sich eine Änderung ergeben, muss diese vom Verantwortlichen festgelegt werden.
Es ist zu beachten, dass beim Erhöhen des Schrumpfungswerts für dasselbe Kunststoffteil die für das 3D-Design und das 2D-Design ausgewählten Referenzpunkte identisch sein sollten, da sonst die 3D- und 2D-Designs inkonsistent sind.
5.4.2 Tiefgangsneigung
Eine angemessene Entformungsneigung ist eine notwendige Voraussetzung, um das Entformen zu erleichtern und hochwertige Oberflächenanforderungen zu erzielen. Bei der Konstruktion von Kunststoffteilen wird in der Regel ein vernünftigerer Entwurf vorgegeben. Aufgrund manchmal schlechter Überlegungen werden die Gummiteile jedoch ausgewählt oder weisen einen unangemessenen Entformungswinkel auf, was sich zwangsläufig auf die Oberflächenqualität der Kunststoffteile auswirkt. Daher sollte der Entformungswinkel der Kunststoffteile während der Formkonstruktion überprüft und entsprechende Verhandlungen durchgeführt werden. Die verantwortliche Person verhandelt, um unangemessene Bereiche zu beheben. Im Folgenden sind allgemeine Anforderungen an den Formschrägewinkel aufgeführt:
(1) Bei häufig verwendeten Gummimaterialien wie ABS, HIPS, PC, PVC usw. sollte die Entformungsneigung der Außenfläche der Kunststoffteile wie folgt gewählt werden:
Bei kleinen Kunststoffteilen mit glatter Außenfläche ist der Entformungswinkel größer oder gleich 1˚; Bei großen Kunststoffteilen ist der Entformungswinkel größer oder gleich 3˚
Außenfläche geätzte Oberfläche Ra < 6,3, Formschräge größer oder gleich 3˚; Ra größer oder gleich 6,3, Formschräge größer oder gleich 4˚
Die Funkenmusteroberfläche der Außenfläche Ra < 3,2, der Entformungswinkel größer oder gleich 3˚; Ra größer oder gleich 3,2, der Entformungswinkel größer oder gleich 4˚
(2) Unabhängig davon, ob die Knochenposition und die Säulenposition auf der Innenfläche des Kunststoffteils mit einem Entformungswinkel entworfen werden, sollte beim Entwerfen der Form der Entformungswinkel gemäß den folgenden Anforderungen vergrößert oder geändert werden.
Die Dicke der Knochenwurzel beträgt weniger als {{0}},5t („t“ ist die Wandstärke des Kunststoffteils); Die Dicke der Knochenoberseite sollte mindestens 0,8 mm betragen. Die spezifische Entformungsneigung richtet sich nach der ermittelten Dickendifferenz und der Höhe des Knochens. Kommt darauf an. Wenn der Entformungswinkel auf beiden Seiten der Knochenlänge erforderlich ist, sollte ein größerer Entformungswinkel gewählt werden, ohne die innere Struktur des Kunststoffteils zu beeinträchtigen.
Die Anforderungen an die Spaltenpositionen müssen entsprechend dem Inhalt von Kapitel 3 Abschnitt 3 geändert werden.
(3) Wenn Sie die Entformungsneigung der Reib- oder Stanzposition erhöhen oder ändern, wählen Sie diese gemäß den Anforderungen für die abgestufte Trennfläche in Abschnitt 2 von Kapitel 5 aus. Wenn die Struktur des Kunststoffteils beeinträchtigt wird, sollte die Lösung ausgehandelt werden mit dem jeweiligen Verantwortlichen. .
5.4.3 Verarbeitbarkeit von Formteilen
Bei der Gestaltung der Form sollten die geformten Teile eine gute Montage-, Verarbeitungs- und Wartungsleistung aufweisen. Um die Verarbeitbarkeit von Formteilen zu verbessern, sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Es kann kein scharfer oder dünner Stahl hergestellt werden
Wie in Abbildung 5.4.1a dargestellt; 5.4.1b; 5.4.1c
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(2)Einfach zu verarbeiten
Eine einfache Verarbeitbarkeit ist Grundvoraussetzung für die Gestaltung von Formteilen. Bei der Gestaltung von Formen sollte die Verarbeitungsleistung jedes Teils vollständig berücksichtigt und die Anforderungen der Verarbeitungstechnologie durch sinnvolle Inlay-Kombinationen erfüllt werden. Um beispielsweise den Anschlag des Kunststoffteils leicht bearbeitbar zu machen, wird in der Regel das in Abbildung 5.4.2a und 5.4.2b dargestellte Inlay verwendet.
Rechtschreibstruktur. Andere Kombinationsmethoden oder keine Intarsien sind unzumutbare Konstruktionskonstruktionen.
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(3) Einfache Größenänderung und Reparatur
Bei Formteilen sollte die kombinierte Struktur für Teile berücksichtigt werden, deren Größe sich ändern kann, wie in Abbildung 5.4.3 dargestellt. Für die Stellen mit Unebenheiten und Kratzern, die anfällig für Abnutzung sind, sollte eine eingelegte Struktur verwendet werden, um Stabilität und Wartungsfreundlichkeit zu gewährleisten.
(4) Stellen Sie die Festigkeit der Formteile sicher
(5)Einfach zu montieren
Bei Formteilen mit eingelegten Strukturen ist eine einfache Montage eine Grundvoraussetzung bei der Formkonstruktion und Fehler beim Einbau sollten vermieden werden. Bei regelmäßig geformten Einsätzen oder mehreren Einsätzen mit den gleichen Abmessungen in der Form sollte bei der Konstruktion darauf geachtet werden, dass ein falsch ausgerichteter Einbau der Einsätze und ein gedrehter Einbau desselben Einsatzes vermieden werden. Eine häufig verwendete Methode ist die asymmetrische Befestigung oder Positionierung von Einsätzen. Wie in Abbildung 5.4.4b dargestellt.
In Abbildung 5.4.4a ist die Befestigungsposition symmetrisch, was leicht zu einer fehlerhaften Montage von Einsatz 1 und Einsatz 2 führen kann, außerdem kann der gleiche Einsatz leicht gedreht und montiert werden. In Abbildung 5.4.4b sind die Befestigungspositionen jedes Einsatzes asymmetrisch angeordnet, und auch die Befestigungsanordnungen von Einsatz 1 und Einsatz 2 sind unterschiedlich, wodurch ein falsch ausgerichteter Einbau und ein gedrehter Einbau desselben Einsatzes vermieden werden. Um eine fehlerhafte Montage zu vermeiden, kann darüber hinaus auch eine asymmetrische Anordnung der Positionierstifte verwendet werden.
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(6) Kann das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigen
Bei der Gestaltung von Formteilen müssen nicht nur die Prozessanforderungen berücksichtigt werden, sondern auch die optischen Anforderungen der Kunststoffteile müssen gewährleistet sein. Ob der Klemmdraht im Kunststoffteil vorhanden sein darf, ist Voraussetzung für die Herstellung des Einlegeteils. Wenn der Klemmdraht vorhanden sein darf, sollte die Einlegestruktur berücksichtigt werden. Ansonsten können nur andere Bauformen verwendet werden. Wenn in Abbildung 5.4.5 Klemmlinien auf der Oberfläche des Kunststoffteils zulässig sind, kann die Einlegestruktur zur Erleichterung der Verarbeitung verwendet werden. In Abbildung 5.4.6 sind Klemmlinien auf der Vorderseite des Kunststoffteils nicht zulässig. Um die Verarbeitung oder andere Zwecke zu erleichtern, wird die Position der Klemmlinie an die Seitenwand verschoben und erhält dadurch eine Mosaikstruktur. Wenn in Abbildung 5.4.7 der Lichtbogen den Draht nicht festklemmen darf, wird die Struktur des Einsatzes geändert und die Drahtklemmposition an die Innenwand verschoben.
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(7) Umfassende Betrachtung der Formkühlung.
Nachdem die Formteile eine Inlay-Struktur angenommen haben und die lokale Kühlung schwierig ist, sollten andere Kühlmethoden oder die Gesamtstruktur in Betracht gezogen werden.
