Jedes Werkzeug übernimmt unterschiedliche Verarbeitungsparameter für unterschiedliche verarbeitete Materialien. Im Bereich Fräsen streben Werkzeughersteller eine Verbesserung der Bearbeitungseffizienz durch die Optimierung von Werkzeugmaterialien und die Entwicklung gezielterer Beschichtungstechnologien an.
Durch die Kombination verschiedener Elemente in Materialien können wir Tausende von Rohstoffen erkennen, die verarbeitet werden können. Um diese Materialien zu verarbeiten, müssen wir die Verarbeitungseigenschaften dieses Materials und die Methode kennen, die für die Verarbeitung optimiert werden sollte.
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Die Materialgruppe, zu der das Werkstück gehört
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Gemäß der internationalen Norm ISO 531:1966 werden die insgesamt verarbeitbaren Materialien in 6 Kategorien unterteilt:
Das durch P dargestellte Stahlmaterial;
Edelstahlmaterial dargestellt durch M;
Das durch K dargestellte Gusseisenmaterial;
Nichtmetallisches Material, dargestellt durch N;
Hochtemperaturmaterialien, dargestellt durch S;
Material mit hoher Härte, dargestellt durch H;
Innerhalb dieser breiten Kategorien klassifizieren Werkzeughersteller Materialien anhand ihrer Zugfestigkeit und Härte in kleinere Kategorien. Wenn wir die Verarbeitungsleistungsparameter des zu verarbeitenden Materials in diesen Unterkategorien nicht finden können, ist es am sinnvollsten, den Werkzeuglieferanten zu konsultieren. Ich glaube, er wird Ihnen gerne bei der Lösung dieses Problems helfen.
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Berechnungsformel
Normalerweise sehen wir in Werkzeughandbüchern die folgende Formel
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Bevor wir über diese Formel sprechen, erinnern wir uns daran, was wir über die Umfangsformel eines Kreises gelernt haben:
C (Umfang)=π (pi)*d (Durchmesser)
Nach dieser Formel können wir schlussfolgern, dass für jede Umdrehung eines Werkzeugs mit Durchmesser D der vom äußersten Punkt des Werkzeugs zurückgelegte Weg ist:
π*D
Wenn sich das Werkzeug dann mit einer Frequenz von n Umdrehungen/1 Minute dreht, beträgt die zurückgelegte Strecke:
n*π*D
Gemäß der Formel Zeit (T) × Geschwindigkeit (V)=Abstand (S) beträgt die Geschwindigkeit Vc des äußersten Punkts des Werkzeugs zu jedem Zeitpunkt in diesem Zeitraum:
Vc=(n*π*D)/1
Durch Umrechnung erhält man folgende Formel:
n=Vc/(π *D)
Beachten! Unser Tool verwendet Millimeter (mm) als Einheit, daher lautet die Einheit der Geschwindigkeit Vc in der vorherigen Formel: mm/Minute
Nach der Längenumrechnung (1m=1000mm) haben wir diese allgemeine Formel:
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Nachdem wir die Gleichung vereinfacht haben, haben wir unsere endgültige Version der Formel:
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Beachten!
Hier ist die Einheit von D (Werkzeugdurchmesser) immer noch mm (Millimeter) und die Einheit von Vc (Lineargeschwindigkeit) hat sich geändert zu: M/min (Meter/Minute)
Diese Formel gilt auch für das Drehen. Beim Drehen stellt D hier den Durchmesser des Rohlings dar.
