Gussform bedeutet, dass zur Erzielung der Strukturform des Teils andere leicht formbare Materialien verwendet werden, um die Strukturform des Teils im Voraus herzustellen, und dann die Form in die Sandform gelegt wird, also einen Hohlraum mit der gleichen Struktur Größe, da das Teil in der Sandform geformt wird. Anschließend eine flüssige Flüssigkeit in den Hohlraum gießen. Nachdem die Flüssigkeit abgekühlt und erstarrt ist, kann ein Teil mit genau der gleichen Form und Struktur wie die Form geformt werden.
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Es gibt viele Formverfahren, die je nach Arbeitsbedingungen hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
1. Gewöhnliches Gesenkschmieden:
Beim gewöhnlichen Gesenkschmieden wird ein erhitzter oder unbeheizter Metallrohling in den Formhohlraum gelegt. Unter Einwirkung von Stößen oder Druck. Die geometrische Form des Metalls wird verändert, um ein Schmiedestück zu erhalten, das mit dem Hohlraum übereinstimmt. Das übliche Gesenkschmieden umfasst Warmschmieden und Pierschmieden. Das Dun-Schmieden kann auch in Warm-Pier, Kalt-Pier und Heiß-Pier unterteilt werden;
2. Extrusion:
Bei der Extrusion wird Metallmaterial in den Hohlraum des Extrusionsmodells eingebracht. Üben Sie starken Druck auf ein Ende aus. Das Gussformmaterial wird dreifach verformt. Dann fließt es an einem Ende aus dem Düsenloch heraus. Erhalten Sie Teile in verschiedenen Formen. Klassifiziert nach der relativen Bewegungsrichtung zwischen Stempel und Material. Die Extrusion kann in Vorwärtsextrusion, Rückwärtsextrusion, Verbundextrusion, Radialextrusion usw. unterteilt werden. Je nach Rohlingstemperatur kann sie in Heißextrusion, Kaltextrusion und Warmextrusion unterteilt werden;
3. Ziehen:
Beim Ziehen wird das Material in zwei Richtungen komprimiert und in eine Richtung gedehnt. Geformt durch die Matrizenlöcher der Gussform. Erhalten Sie Rohlinge, Profile und Teile in den erforderlichen Formen und Größen. Das Ziehen kann in Extubation, Ziehen usw. unterteilt werden. Die durch Ziehen erhaltenen Produkte weisen eine relativ hohe Präzision und geringe Oberflächenrauheit auf und werden häufig zur Wiederaufbereitung von gewalzten Stangen und Rohren zur Verbesserung der Qualität verwendet.
4. Stempeln:
Beim Stanzen wird eine Matrize verwendet, um Materialien zu verformen oder zu trennen. Um die Verarbeitungsmethode der Teile zu ermitteln. Durch Stanzen können Teile mit komplexen Formen, guter Oberflächenqualität und hoher Präzision hergestellt werden. Gussformen weisen eine hohe Produktivität bei gleichzeitig niedrigen Kosten auf. Das Stanzen kann hauptsächlich in zwei Arten unterteilt werden: Umformprozess und Trennprozess. Der Trennprozess umfasst Stanzen, Stanzen, Beschneiden, Beschneiden und andere Methoden; Der Umformprozess umfasst Ziehen, Biegen, Ausdehnen, Stöbern, Nivellieren usw.;
5. Druckguss:
Druckguss ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit und einem bestimmten Druck in den Hohlraum des Druckgussmodells eingespritzt und unter Druck zu einem Gussstück erstarrt wird.
6. Kunststoffformen:
Beim Kunststoffformen handelt es sich um eine Gussform, die pulverförmigen oder flüssigen Kunststoff unter Druckeinwirkung formt, um Kunststoffprodukte in der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Das Kunststoffformen kann in Extrusionsformen, Formpressen, Spritzgießen und andere Prozessverfahren unterteilt werden
