Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik steigen die Anforderungen an die Sicherheit und das ästhetische Erscheinungsbild von Druckgussprodukten ständig. Die Qualität der Teile wird je nach Verwendung unterschiedlich bewertet. Heute verrät Ihnen der Herausgeber, wie sich das Formendesign auf die Qualität von Aluminium-Druckgussteilen auswirkt. Die Herstellung hochwertiger Teile ist von großer Bedeutung für die Einsparung von Material und Energie, die Verkürzung der Fertigungszeiten und die Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens.
1. Faktoren, die die Qualität von Druckgussteilen beeinflussen
Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Druckgussteilen beeinflussen, wie z. B. die Art und Qualität der Druckgussmaschine, die Rationalität der geometrischen Struktur und die technischen Anforderungen der Druckgussteile, die Struktur der Form usw technisches Niveau des Betreibers usw.
1. Design von Druckgussteilen
Designer sollten zunächst die Nutzungsanforderungen und Arbeitsbedingungen des Benutzers sowie die Belastungsbedingungen von Druckgussteilen vollständig verstehen, dann geeignete Materialien basierend auf den Nutzungsanforderungen und der Arbeitsumgebung auswählen und die Druckgusseigenschaften ihrer Materialien verstehen. Bei der Konstruktion sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, den Aufbau der Druckgussteile möglichst einfach zu gestalten und gleichzeitig den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden. Die Wandstärke sollte angemessen und gleichmäßig sein und ein notwendiger Entformungswinkel sollte eingehalten werden. Andernfalls treten an den Druckgussteilen Mängel wie Grübchen, Poren, Schrumpfporosität, Unterguss, Zugspuren, Risse, Verformungen und andere Mängel auf.
Die Anforderungen an die Maßgenauigkeit von Druckgussteilen sollten angemessen sein, da dies sonst zu unnötigen Problemen bei der Formkonstruktion, der Formverarbeitung, der Formulierung und der Verwaltung der Prozessbedingungen führt und zu einer großen Anzahl minderwertiger Produkte führt.
2. Formstruktur, Verarbeitungsgenauigkeit und Auswahl des Formmaterials
Druckgussteile werden aus Formen hergestellt. Es besteht kein Zweifel, dass Design, Verarbeitung und Auswahl der Formmaterialien eng mit der Produktqualität verbunden sind. Wenn die Formstruktur unangemessen ist, wird es schwierig sein, das Produkt qualifiziert zu machen, unabhängig davon, welche Maßnahmen im Prozess ergriffen werden.
Darüber hinaus wirken sich Formmaterialien, Formverarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Verarbeitungsspuren, winzige Risse bei der Wärmebehandlung, Dicke der Nitridschicht und unsachgemäßer Formzusammenbau auf die Produktqualität und die Formlebensdauer aus.
3. Schrumpfungsrate von Gussmaterialien
Wenn die Schrumpfung von Gipsmaterialien im Allgemeinen als durchschnittlicher Prozentsatz oder als Prozentsatz mit einer gewissen Variationsbreite angegeben wird, wird normalerweise die durchschnittliche Schrumpfung des Materials verwendet. Bei hochpräzisen Druckgussteilen sollte bei der Gestaltung der Formen besonderes Augenmerk auf die Materialschrumpfungsrate gelegt werden. Bei Bedarf kann zunächst eine Testform angefertigt werden. Nach Erhalt der erforderlichen Daten zur Testform kann die Form für die Massenproduktion entworfen und hergestellt werden.
4. Formulierung und Durchführung des Druckgussverfahrens
Die Formulierung und Durchführung des Druckgussprozesses hängt von der Qualität der Form, der Druckgussausrüstung und dem technischen Niveau der Bediener ab. Unter den Bedingungen bestehender inländischer Druckgussanlagen ist es schwierig, eine stabile, zuverlässige und präzise Steuerung der Druckgussprozessparameter zu erreichen. Um eine grundlegende Kontrolle über den Druckgussprozess zu erreichen, müssen Elemente wie Druckgussausrüstung, Druckgussmaterialien und Formen kombiniert und verwendet werden. Wenn der Prozess und die Hauptparameter nicht strikt umgesetzt werden, führt dies zu Schrumpfung, Verformung, Unterguss und minderwertigen Abmessungen der Druckgussteile.
2. Die Beziehung zwischen Druckgussqualität und Form
Die Form ist das Hauptwerkzeug für Druckgussteile. Daher sollten Sie beim Entwerfen der Form Ihr Bestes geben, um die Gesamtstruktur der Form und die Formteile strukturell angemessen, einfach herzustellen, einfach zu verwenden, sicher und zuverlässig zu gestalten. Um zu verhindern, dass sich die Form während des Druckgusses verformt, fließt das geschmolzene Metall stabil in der Form, der Guss kann gleichmäßig abgekühlt werden und der Druckguss kann vollautomatisch und störungsfrei erfolgen. Darüber hinaus müssen geeignete Formmaterialien basierend auf der Produktionslosgröße, den Materialbedingungen usw. angemessen ausgewählt werden.
1. Die Struktur der Form und der Formteile muss angemessen sein
Unter dem Gesichtspunkt der Festigkeit sind die Formteile so konzipiert, dass sie gut integriert, robust und langlebig sind und während des Gebrauchs nicht leicht beschädigt oder verformt werden. Wenn jedoch die Form des Druckgusses komplex ist und auch die Formteile komplex sind, wird die Formverarbeitung schwierig und die Verarbeitungsgenauigkeit wird nicht hoch sein. Wenn die Formteile zu Kombinationen zusammengefügt werden, wird die Verarbeitung erheblich vereinfacht, eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit kann leicht erreicht werden und es können hochwertige Druckgussteile erhalten werden.
2. Bestimmung der Anzahl der Kavitäten
Um die Anzahl der Kavitäten zu bestimmen, müssen die Möglichkeiten der Ausrüstung, die Schwierigkeit der Formverarbeitung, die Produktionslosgröße, die Anforderungen an die Gussgenauigkeit usw. berücksichtigt werden. Insbesondere bei Formen mit mehreren Kavitäten ist die Leistung jedes Gussstücks mit mehreren Kavitäten aufgrund der Schwierigkeit der Formverarbeitung, großer Maßgenauigkeitsfehler und der Schwierigkeit, eine ausgewogene Strömungskanalkonfiguration zu erreichen, inkonsistent. Wenn Druckgussteile hohe Präzision und komplexe geometrische Formen erfordern, ist es am besten, eine Form und eine Kavität zu verwenden. Kleine Gussteile unterliegen der Verfügbarkeit.
3. Design des Gießsystems
Das Angusssystem ist nicht nur ein Kanal für flüssiges Metall zum Befüllen der Druckgussform, sondern regelt auch Faktoren wie die Fließgeschwindigkeit und Druckübertragung der Schmelze, die Abgasbedingungen und die thermische Stabilität der Druckgussform. Daher müssen bei der Konstruktion des Angusssystems die strukturellen Eigenschaften des Gussstücks analysiert werden. Technische Anforderungen, Legierungstypen und deren Eigenschaften sowie der Typ und die Eigenschaften der Druckgussmaschine usw. sollten ebenfalls berücksichtigt werden Es kann ein vernünftiges Angusssystem entworfen werden.
4. Design der Abgasanlage
Die Form sollte mit einer Überlaufnut und einem Abluftkanal mit ausreichendem Überlaufbereich ausgestattet sein, was für die Gewährleistung der Produktqualität sehr wichtig ist. Oft wird das Phänomen übersehen, dass der Überlaufkanal durch die einströmende Metallschmelze vorzeitig verstopft wird. Es muss eine vernünftige Struktur gewählt werden, damit das geschmolzene Metall zuerst in die tieferen Teile des Überlauftanks fließen kann und sichergestellt wird, dass die Abluftöffnung möglichst lange offen bleibt. Darüber hinaus sollte der Überlaufbehälter mit einer Auswurfstange ausgestattet sein, um Metall aus dem Überlaufbehälter zu entfernen.
5. Temperatur der Form
Die Temperatur der Druckgussform ist ein wichtiger Einflussfaktor auf die Qualität des Gussstücks. Eine falsche Formtemperatur beeinträchtigt nicht nur die innere und äußere Qualität des Druckgussteils (z. B. Fehler wie Poren, Lunker, Lockerheit, Schleimhaut, grobe Körner usw.), sondern beeinträchtigt auch die Maßhaltigkeit des Gussteils und sogar verformt das Gussstück, verursacht Risse in der Druckgussform und beschädigt das Gussstück. Auf der Oberfläche bilden sich netzförmige Grate, die sich nur schwer entfernen lassen und das Erscheinungsbild von Druckgussteilen beeinträchtigen. Am Beispiel einer Aluminiumlegierung beträgt die Legierungstemperatur beim Eingießen in die Form 670-710 Grad. In der langfristigen Produktionspraxis kommt man zu dem Schluss, dass die optimale Temperatur der Form bei 40 % der Gießtemperatur der Form liegen sollte. Die Temperatur der Druckgussform aus Aluminiumlegierung beträgt 230-280 Grad. Die Formtemperatur innerhalb dieses Bereichs trägt dazu bei, hochwertige Gussteile mit hoher Ausbeute zu erhalten.
Formen verwenden im Allgemeinen keine Gas- oder Elektroheizung, sondern Vorheiz- und Kühlgeräte. Diese Geräte nutzen Öl als Medium, um die Form je nach Bedarf vorzuwärmen und abzukühlen.
6. Bestimmung der Größe von Formteilen
Bei der Berechnung der Größe von Druckgussteilen muss die Schrumpfungsrate des ausgewählten Druckgussmaterials realistisch sein, da sonst die hergestellten Produkte unqualifiziert sind. Berechnen Sie ggf. die Abmessungen des Druckgussteils nach der tatsächlichen Messung mit der Testform. Bei hochpräzisen Produkten müssen sogar die Wärmeausdehnung des Materials des Formdruckgussteils und die Auswirkungen der Lager- und Verwendungsumgebung auf die Maßhaltigkeit des Produkts nach dem Druckguss berücksichtigt werden.
7. Bestimmung der Lage der Trennfläche
Die Position der Trennfläche wirkt sich auf die Formverarbeitung, die Abgase, das Entformen des Produkts usw. aus. Normalerweise hinterlässt die Trennfläche Spuren auf dem Produkt, die sich auf die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Produkts auswirken. Daher kann bei der Gestaltung der Position der Trennfläche neben der Berücksichtigung von Aspekten wie Produktentformung, Formbearbeitung und Abgas die Position der Trennfläche dort platziert werden, wo die Qualität der Produktoberfläche oder die Maßhaltigkeit nicht hoch ist hoch.
8. Die Form kann nicht verformt werden
Aufgrund einer unangemessenen Formstruktur oder einer falschen Auswahl der Formmaterialien kommt es häufig dazu, dass die Form während des Gebrauchs reißt und sich verformt, was zu unqualifizierten Produkten führt. Aus diesem Grund müssen bei der Gestaltung der Form entsprechende Maßnahmen getroffen werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Normalerweise beträgt der Druck in der Form beim Druckguss 70-100MPa. Um eine Verformung und Verschiebung der Form zu verhindern, muss der Formhohlraum ausreichend dick sein und die Platte und die Trägerplatte zum Einbau des Kerns müssen ausreichend dick sein. Bei Bedarf können Stützpolster unter der Trägerplatte angebracht werden. Kern und Hohlraum müssen zuverlässig eingebaut werden. Die seitliche Rauheit des Kerns und des Montagelochs muss angemessen sein und die Rauheit darf nicht zu gering sein. Der Durchgangslochkern sollte auf beiden Seiten befestigt werden, um zu verhindern, dass das Produkt auf der einen Seite dicke und auf der anderen dünne Wände hat. Für den Kern des Sacklochs im Produkt sollten wir auch Möglichkeiten finden, die Belastung des Kerns durch die Lage und Menge der Zufuhröffnung und die Verstärkung des Kerns auszugleichen.
Bei Druckgussformen kann die Festigkeit der Kavität und der Trägerplatte überprüft werden. Überprüfen Sie die Festigkeit und Steifigkeit der Hohlraumwandstärke sowie die Steifigkeit der Trägerplatte. Neben bestimmten Garantiemaßnahmen für die Formstruktur müssen auch Formmaterialien mit geringer Verformung und guter Festigkeit ausgewählt werden. Darüber hinaus besteht ein Spalt zwischen dem Formführungsstift und der Führungsbuchse, oder der Verschleiß des Führungsstifts und der Führungsbuchse während des Gebrauchs beeinträchtigt die Qualität des Produkts. Insbesondere bei Produkten mit hoher Maßgenauigkeit können zur Gewährleistung der Produktgenauigkeit die passenden Teile der beweglichen und festen Formkegel auf der Trennfläche oder 2-4 Positionierungsstangen an geeigneten Stellen rund um die Form angebracht werden Hohlraum zur Positionierung und Verstärkung. , um eine Fehlausrichtung der beweglichen und festen Formen zu verhindern, was bei Großserien- und Massenproduktionsformen wichtiger ist.
Das Auswurfsystem sollte mit Führungspfosten ausgestattet sein, um zu verhindern, dass die Schubstange ungleichmäßig arbeitet und einseitig abgenutzt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt gleichmäßig beansprucht wird und das Produkt beim Auswerfen nicht deformiert wird.
