1. Einfluss auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückschnittmenge;
Einfluss auf die Schnittkraft: Rückschnittmenge, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit;
Einfluss auf die Werkzeughaltbarkeit: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Hinterschnittmenge.
2. Wenn sich der Rückeingriff verdoppelt, verdoppelt sich auch die Schnittkraft;
Bei einer Verdoppelung der Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich die Schnittkraft um etwa 70 Prozent;
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab;
Mit anderen Worten: Wenn G99 verwendet wird, erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit, aber die Schnittkraft ändert sich nicht wesentlich.
3. Es kann anhand der Abgabe von Eisenspänen beurteilt werden, ob die Schnittkraft und die Schnitttemperatur im normalen Bereich liegen.
4. Wenn der gemessene tatsächliche Wert 35 Grad und ein vorderer Ablenkwinkel von 93 Grad) ) Der R aus dem Auto darf das Messer an der Startposition abwischen.
5. Die durch die Farbe der Eisenspäne dargestellte Temperatur:
Weiß ist weniger als 200 Grad
Gelb 220-240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320-350 Grad
Lilaschwarz über 500 Grad
Rot ist größer als 800 Grad
6. FUNAC OI mtc verwendet im Allgemeinen standardmäßig den G-Befehl:
G69: nicht sicher
G21: Eingabe der metrischen Größe
G25: Erkennung von Schwankungen der Spindeldrehzahl unterbrochen
G80: Abbrechen des Festzyklus
G54: Standardkoordinatensystem
G18: Auswahl der ZX-Ebene
G96 (G97): konstante lineare Geschwindigkeitsregelung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Werkzeugschneidenkompensation aufheben (G41 G42)
G22: Speicherhuberkennung EIN
G67: Modaler Aufruf des Makroprogramms abbrechen
G64: nicht sicher
G13.1: Abbruch des Polarkoordinaten-Interpolationsmodus
7. Das Außengewinde beträgt im Allgemeinen 1,3 P und das Innengewinde 1,08 P.
8. Gewindegeschwindigkeit S1200/Steigung*Sicherheitsfaktor (im Allgemeinen 0,8).
9. Manuelle Werkzeugschneiden-R-Kompensationsformel: Anfasen von unten nach oben: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) von Auf und ab gehen, fasen und Minus in Plus ändern.
10. Jedes Mal, wenn der Vorschub um 0,05 erhöht wird, verringert sich die Geschwindigkeit um 50-80 Umdrehungen. Dies liegt daran, dass eine Verringerung der Geschwindigkeit dazu führt, dass der Werkzeugverschleiß abnimmt und die Schnittkraft langsam zunimmt, um den Anstieg der Schnittkraft und den Temperaturanstieg aufgrund der Erhöhung des Vorschubs auszugleichen. der Aufprall. Fügen Sie WeChat hinzu: mvm9987, um ein CNC-Tutorial zu senden
11. Die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittkraft sind für das Werkzeug sehr wichtig und die Hauptursache für den Bruch des Werkzeugs aufgrund zu hoher Schnittkraft. Der Zusammenhang zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Bei höherer Schnittgeschwindigkeit bleibt der Vorschub unverändert und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Je höher es ist, desto größer ist die Schnittkraft und die innere Spannung, als dass die Wendeschneidplatte sie aushalten könnte. Es kommt zu Erdrutschen (natürlich gibt es auch Gründe wie Spannungs- und Härtereduzierung durch Temperaturänderungen).
12. Bei der CNC-Drehbearbeitung ist auf folgende Punkte besonders zu achten:
(1) Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden im Allgemeinen gewöhnliche dreiphasige Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Erfolgt keine mechanische Verzögerung, reicht das Abtriebsdrehmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, kann es leicht zu Langeweile bei Autos kommen, aber einige Werkzeugmaschinen verfügen über Gangpositionen, um dieses Problem sehr gut zu lösen;
(2) Soweit möglich kann das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abschließen. Bei der Endbearbeitung großer Teile sollte besonders darauf geachtet werden, einen Werkzeugwechsel in der Mitte zu vermeiden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug gleichzeitig bearbeitet werden kann;
(3) Verwenden Sie beim Gewindedrehen mit CNC-Drehmaschinen eine möglichst hohe Geschwindigkeit, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.
(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich.
(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, den Vorschub über die Wärmeleitungsgeschwindigkeit zu bringen, so dass die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgeführt wird, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren und so sicherzustellen, dass das Werkstück dies tut erwärmt sich nicht oder weniger. Daher ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine sehr hohe Wahl. Die Schnittgeschwindigkeit passt sich dem hohen Vorschub an und wählt einen kleineren Hinterschnitt;
(6) Achten Sie auf den Ausgleich der Werkzeugspitze R.
13. Beim Nuten kommt es häufig zu Vibrationen und Werkzeugbrüchen. Die Hauptursache dafür ist, dass die Schnittkraft größer wird und die Werkzeugsteifigkeit nicht ausreicht. Je kürzer die Länge des Werkzeugauszugs, je kleiner der hintere Winkel und je größer die Klingenfläche, desto besser ist die Steifigkeit. Je größer die Schnittkraft, desto größer die Breite des Nutfräsers, desto größer ist die Schnittkraft, die er aushalten kann, und die entsprechende Steigerung der Schnittkraft. Im Gegenteil: Je kleiner der Nutfräser ist, desto geringer ist die Kraft, die er aushalten kann, aber auch die Schnittkraft ist geringer.
14. Der Grund für die Vibration während des Auto-Slots:
(1) Die Ausfahrlänge des Werkzeugs ist zu lang, was zu einer Verringerung der Steifigkeit führt;
(2) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, was zu einem Anstieg der Schneidkraft des Geräts und zu starken Vibrationen führt. Die Formel lautet: P=F/Rückschnittmenge*f P ist die Einheit der Schnittkraft. F ist die Schnittkraft. Bei zu hoher Geschwindigkeit vibriert auch das Messer.
(3) Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine reicht nicht aus, das heißt, das Werkzeug kann die Schnittkraft ertragen, die Werkzeugmaschine jedoch nicht. Vereinfacht ausgedrückt: Die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht. Im Allgemeinen treten bei neuen Betten solche Probleme nicht auf. Das Bett mit solchen Problemen ist entweder alt oder alt. Entweder trifft man häufig auf Werkzeugmaschinenmörder.
15. Als ich eine Ladung fuhr, stellte ich anfangs fest, dass die Größe in Ordnung war, aber nach ein paar Stunden stellte ich fest, dass sich die Größe geändert hatte und die Größe instabil war. Der Grund kann sein, dass die Schnittkraft am Anfang ganz neu war. Sie ist nicht sehr groß, aber nach einer gewissen Zeit nutzt sich das Werkzeug ab und die Schnittkraft nimmt zu, was dazu führt, dass sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschiebt, also ist die Größe größer alt und instabil.
16. Bei Verwendung von G71 dürfen die Werte von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, andernfalls wird ein Alarm angezeigt: Das Befehlsformat von G71-G73 ist zumindest in FUANC falsch.
17. Die Unterprogramme im FANUC-System haben zwei Formate:
(1) Die ersten drei Ziffern von P000 0000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer;
(2) Die ersten vier Ziffern von P0000L000 sind die Programmnummer und die letzten drei Ziffern von L sind die Anzahl der Zyklen.
18. Wenn der Startpunkt des Bogens unverändert bleibt und der Endpunkt um einen mm in Z-Richtung verschoben wird, wird die Position des unteren Durchmessers des Bogens um a/2 verschoben.
19. Beim Bohren tiefer Löcher schleift der Bohrer nicht die Schneidnut, um die Spanabfuhr des Bohrers zu erleichtern.
20. Wenn der Werkzeughalter zum Bohren von Löchern verwendet wird, kann der Bohrer gedreht werden, um den Durchmesser des gestanzten Lochs zu ändern.
21. Beim Bohren eines Edelstahl-Mittellochs oder beim Bohren eines Edelstahllochs muss der Bohrer oder die Mittelbohrmitte klein sein, sonst lässt sie sich nicht bewegen. Beim Bohren mit einem Kobaltbohrer die Nut nicht schleifen, um ein Ausglühen des Bohrers während des Bohrvorgangs zu vermeiden.
22. Je nach Verfahren gibt es im Allgemeinen drei Arten des Zuschneidens: ein Material, zwei Waren und die gesamte Stange.
23. Wenn beim Einfädeln eine Ellipse erscheint, kann es sein, dass das Material locker ist. Schneiden Sie einfach noch ein paar Mal mit einem Dentalmesser.
24. In einigen Systemen, die Makroprogramme eingeben können, können anstelle von Unterprogrammschleifen Makroprogramme verwendet werden, wodurch Programmnummern eingespart und viele Probleme vermieden werden können.
25. Wenn Sie das Loch mit einem Bohrer aufbohren, das Loch jedoch stark springt, können Sie zum Aufbohren des Lochs einen Bohrer mit flachem Boden verwenden. Der Spiralbohrer muss jedoch kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
26. Wenn Sie Löcher direkt mit einem Bohrer auf einer Bohrmaschine bohren, kann der Lochdurchmesser abweichen. Wenn Sie das Loch jedoch mit einem Bohrer aufbohren, stimmt die Größe im Allgemeinen nicht überein. Ungefähr 3-Draht-Toleranz.
27. Versuchen Sie beim Drehen kleiner Löcher (Durchgangslöcher), die Späne kontinuierlich rollen zu lassen und sie dann aus dem Schwanz auszuwerfen. Die wichtigsten Punkte beim Spanwalzen: – die Position des Messers sollte richtig angehoben sein; Denken Sie neben der Vorschubgeschwindigkeit auch daran, dass das Messer nicht zu niedrig eingestellt sein sollte, da es sonst leicht zu Spänebruch kommt. Wenn der sekundäre Ablenkwinkel des Messers groß ist, bleibt die Werkzeugstange auch dann nicht hängen, wenn der Span gebrochen ist. Ist der sekundäre Ablenkwinkel zu klein, verklemmen die Späne nach dem Spanbruch das Messer. Ruten sind anfällig für Gefahren. .
28. Je größer der Querschnitt der Messerstange im Loch ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Messer vibriert. Sie können auch ein starkes Gummiband an der Messerstange befestigen, da das starke Gummiband Vibrationen bis zu einem gewissen Grad absorbieren kann. .
29. Beim Drehen von Kupferlöchern kann die Spitze R des Messers entsprechend größer sein (RO.4-R0.8), insbesondere beim Drehen der unteren Verjüngung dürfen keine Eisenteile vorhanden sein, und Die Kupferteile werden sehr festsitzen. .
