Gewindeschneiden ist eine gängige Innengewindebearbeitungsmethode mit hoher Effizienz und geringen Kosten, es besteht jedoch auch das Risiko einer schlechten Spanabfuhr. Sobald die Bearbeitung mit verfangenen Spänen fortgesetzt wird, wird sie nicht gut enden. Die Folge sind Werkzeugbruch oder -absplitterungen, schlechte Gewindegenauigkeit, Karies und Kratzer.
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Um das Problem der Spanabfuhr zu lösen, haben Extrusionsgewindebohrer eine andere Möglichkeit gefunden, Gewindebohrer durch Kaltfließpressen zu verarbeiten, um eine spanfreie Verarbeitung zu erreichen. Aufgrund des speziellen Bearbeitungsverfahrens werden damit jedoch in der Regel Materialien mit relativ geringer Härte bearbeitet. Der multifunktionale Extrusionsgewindebohrer A-XPF von OSG erweitert die Verarbeitungsgrenzen von Extrusionsgewindebohrern erheblich.
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Erstens verfügt es über ein spezielles Extrusionskegeldesign, das den Widerstand beim Eindringen des Gewindebohrers in das untere Loch wirksam reduzieren und das Auftreten von Absplitterungen unterdrücken kann.
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Zweitens verfügt es über eine spezielle Gewindestruktur und eine neue Freiwinkelform, die die Steifigkeit des Gewindebohrers gewährleistet und ein plötzliches Zusammenfallen der Gewindespitze verhindert.
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Darüber hinaus verfügt es über eine neue VI-Beschichtung, die speziell für Gewindebohrer entwickelt wurde und eine bessere Härte, Oxidationsstarttemperatur, Haftung, Verschleißfestigkeit und viele andere überlegene Eigenschaften aufweist.
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Unter Berücksichtigung dieser Faktoren eignet sich A-XPF für ein breites Spektrum an Verarbeitungsmaterialien und weist eine hervorragende Verarbeitungsleistung bei hochharten Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, vergütetem Stahl und rostfreiem Stahl auf.
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Bearbeitungsfall
Schauen wir uns zunächst die Verarbeitung von Innengewinden aus legiertem Stahl an. Das Werkstückmaterial ist legierter Stahl mit einer Härte von 30 HRC. Unter der Bedingung einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von 30 m/min kann A-XPF auch 13 000 Löcher fertigen. Die Werkzeugstandzeit ist mehr als 50-mal höher als bei Vorgängerprodukten, was zu erheblichen Werkzeugkosteneinsparungen führt.
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Bei der Verarbeitung von Hydraulikkomponenten aus Kohlenstoffstahl beträgt die Lebensdauer von A-XPF 8000 Löcher, was dem Vierfachen des Originalprodukts entspricht, was die Verarbeitungsstabilität verbessert und den Preis eines einzelnen Lochs um ein Drittel senkt. Wir helfen Kunden dabei, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
