Welche Werkzeugwechselformen gibt es bei CNC-Werkzeugmaschinen? Was sind ihre Merkmale?
1. Messerreihe:
CNC-Drehmaschine vom Array-Typ: Alle Messer sind in einer Reihe angeordnet. Da alle Messer keine Werkzeugwechselfunktion haben, wird die Lücke nach der Drehung des Werkzeughalters eliminiert. Bei großem Außendurchmesser lässt sich das Messer nicht öffnen. Das bedeutet, dass der Abstand zwischen Werkzeug Nr. 1 und Werkzeug 2 den Außendurchmesser des Werkstücks passieren kann. Das heißt, bei der Installation und Programmierung des Werkzeughalters des Reihenwerkzeughalters muss die Position des anderen Werkzeugs berücksichtigt werden, um Störungen zu vermeiden. ,
2. Indexierbarer Revolver:
Der rotierende Werkzeughalter in Revolverform bietet Platz für 4 bis 12 Messer. Der Werkzeugvorschub und -rückzug sowie die Programmierung sind komfortabler als beim Reihen-Werkzeughalter. Es wird im Allgemeinen zur Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit, vielen Werkzeugen und relativ großem Außendurchmesser eingesetzt.
Was ist der Unterschied zwischen der Programmierung von CNC-Revolvermaschinen?
Generell müssen bei Bearbeitungsvorgängen die eingesetzten Maschinen ein gewisses Maß an Genauigkeit aufweisen, und Revolvermaschinen erfüllen diesen Punkt gerade noch. Was ist also der Unterschied zwischen Revolver-Werkzeugmaschinen und gewöhnlicher CNC? Wie wählt man Verarbeitungsparameter aus? Finden wir es gemeinsam mit den Vertriebsmitarbeitern von Tuodong Precision heraus!
Generell müssen bei Bearbeitungsvorgängen die eingesetzten Maschinen ein gewisses Maß an Genauigkeit aufweisen, und Revolvermaschinen erfüllen diesen Punkt gerade noch. Was ist also der Unterschied zwischen Revolver-Werkzeugmaschinen und gewöhnlicher CNC? Wie wählt man Verarbeitungsparameter aus? Finden wir es gemeinsam mit den Vertriebsmitarbeitern von Tuodong Precision heraus!
Was ist der Unterschied zwischen Revolver-Werkzeugmaschinen und gewöhnlicher CNC? Wie wählt man Verarbeitungsparameter aus?
Revolvermaschinen und allgemeine CNC
1. Wie hoch sind die Leistungsanforderungen für Revolver-Werkzeugmaschinen?
Im Allgemeinen wird das Bearbeitungszentrum in der Maschinenbearbeitungswerkstatt installiert. Nicht nur die Umgebungstemperatur schwankt stark und die Nutzungsbedingungen sind schlecht, sondern es gibt auch viele Arten mechanischer und elektrischer Geräte, die zu starken Schwankungen im Stromnetz führen. Daher erfordert der Standort, an dem das Bearbeitungszentrum installiert ist, eine strenge Kontrolle der Versorgungsspannung. Die Schwankung der Stromversorgungsspannung muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil bleiben. Andernfalls wird der normale Betrieb des CNC-Systems des Bearbeitungszentrums beeinträchtigt.
2. Wie wählt man die Parameter für die Drehbearbeitung aus?
Bestimmen Sie zunächst die Drehzahl, basierend auf dem Material der Klinge und dem Material der bearbeiteten Teile. Im Allgemeinen verarbeiten Hartmetallklingen Nr. 45-Stahl mit einer linearen Geschwindigkeit von 70 bis 120 Metern. Berechnen Sie die Rotationsgeschwindigkeit anhand des Durchmessers. Bestimmen Sie dann die Schnittmenge. Essen Sie weniger bei harten Materialien und mehr bei weichen Materialien. Es hängt auch von der Leistung der Werkzeugmaschine ab. Bei 6140-Werkzeugmaschinen sollte bei der Bearbeitung von Stahlmaterialien die einseitige Seite 5 mm betragen. Es hängt auch von der Steifigkeitseinstellung des Werkzeugs ab. Beurteilen Sie abschließend den Werkzeugvorschubbetrag von 0,03 bis 0,3 pro Umdrehung. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie es angeben sollen, geben Sie 0,15 ein und sehen Sie sich dann den Verarbeitungseffekt an. Wenn die Oberfläche rau ist, reduzieren Sie sie. Wenn Sie möchten, dass es schneller geht, erhöhen Sie es. Ändern Sie es in Schritten von 0,05.
3. Was ist der Unterschied zwischen Revolver-Werkzeugmaschinen und gewöhnlicher CNC?
Der Revolver ist im Allgemeinen besser für größere Werkstücke geeignet, bei kleinen Teilen ist er jedoch nicht so schnell wie eine gewöhnliche CNC. Gewöhnliche CNC eignet sich besser für Kleinteile. Wenn Sie ein großes Stück herstellen möchten, können Sie nicht einmal das Messer einplanen. Außerdem ist der Preis des Messerrevolvers in der Regel deutlich höher als der der Messerreihe. Der Preis für CNC-Werkzeugmaschinen beträgt etwa ein paar hundert Yuan pro Stück, und die teureren kosten ein bis zweitausend Yuan. Der Preis von CNC-Werkzeugmaschinen wird von vielen Aspekten beeinflusst, wie z. B. Marke, Kategorie, Spezifikation, Markt usw. Vor der Kaufentscheidung ist es notwendig, viele Aspekte zu verstehen und zu vergleichen.
Was ist der Unterschied zwischen Revolver-Werkzeugmaschinen und gewöhnlicher CNC? Wie wählt man Verarbeitungsparameter aus?
Revolvermaschinen und allgemeine CNC
Was ist der Unterschied zwischen Revolver-Werkzeugmaschinen und gewöhnlicher CNC? Wie wählt man Verarbeitungsparameter aus? Der Einsatz einer Revolver-Werkzeugmaschine kann Bearbeitungsvorgänge schnell abschließen, daher empfiehlt Tuodong Precision dringend, diese Maschine bei der Bearbeitung zu verwenden!
Vor- und Nachteile von Doppelspindel-Dreh- und Fräswerkzeugmaschinen mit Doppelrevolver
Die Dreh-Dreh-Fräsmaschine mit zwei Spindeln und zwei Werkzeughaltern verfügt über zwei gegenüberliegend angeordnete Spindeln und zwei Sätze Werkzeughalter mit Y-Achsensteuerung. Dadurch können durch Drehen und Fräsen zwei unterschiedliche Teile (oder das gleiche Teil) gleichzeitig bearbeitet werden. Das einzigartige Zweikanal-Steuerungssystem der Werkzeugmaschine kann eine vierachsige Verknüpfungsbearbeitung von Doppelspindeln und Doppelwerkzeughaltern realisieren und die Dreh-, Bohr-, Fräs- und sogar Schleifverbundbearbeitung einiger Präzisionsteile mit komplexen Formen durchführen. Gleichzeitig können zwei Sätze Spindeln und Werkzeughalter oder eine Gestängesteuerung gesteuert werden.
Die gesamte Werkzeugmaschine übernimmt die Anordnung von zwei parallelen Spindeln. Die Spindel verfügt über die C-Achsen-Steuerungsfunktion der Indexierungsinterpolation, und die linke und rechte Spindel verfügen über eine Rotationssynchronisationsfunktion (Geschwindigkeitssynchronisation). Es kann die Andockübertragung der linken und rechten Spindel der Teile realisieren, ohne die Maschine anzuhalten, wodurch die Dreh- und Fräsverbundbearbeitung der Rundumbearbeitung in einer Aufspannung realisiert wird.
Die einzigartige T-förmige Schrägbettstruktur der Werkzeugmaschine erleichtert die Abfuhr von Spänen und die Wiederverwendung von Kühlmittel. Die X- und Z-Achsen sind vertikal getrennt angeordnet und die Genauigkeit der beiden Achsen beeinflusst sich nicht gegenseitig. Bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen bewegt sich die Z-Achse aufgrund der gestapelten Anordnung der X- und Z-Achsen hinter der X-Achse. Auf diese Weise muss der Fehler der Z-Achsen-Bewegung auf die X-Achse übertragen werden. Die Überlagerung der beiden Fehler wirkt sich definitiv auf die Maßgenauigkeit des Außenkreises des Teils aus, was der Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht förderlich ist.
Die Werkzeuganordnung der Werkzeugmaschine nimmt eine dreidimensionale Werkzeuganordnungsstruktur an. Im Vergleich zum Revolver-Werkzeughalter ist die Austauschzeit kürzer und die Ausfallrate extrem niedrig. Der Werkzeughalter verfügt über einzigartige und mehr Werkzeuginstallationspositionen, die den Anforderungen verschiedener Bearbeitungsteile gerecht werden können. Es können mehrere Arten von Werkzeughaltern installiert und verschiedene Werkzeuge aus mehreren Richtungen und Positionen gespannt werden, sodass die Eigenschaften der Teile besser verarbeitet werden können.
Die in der Werkzeugmaschine konfigurierten Elektrowerkzeuge können Schaftfräser, Scheibenfräser, Bohrer und andere Werkzeuge aufnehmen und können horizontal, vertikal, geneigt und in anderen Installationspositionen installiert werden, um die Verbundbearbeitung von Teilen aus verschiedenen Richtungen zu erleichtern.
Die Werkzeugmaschine kann mit automatischen Zuführungen, automatischen Spleißgeräten, Schutztüren und anderen zusätzlichen Einrichtungen ausgestattet werden und eine flexible Verarbeitungsproduktionslinie bilden, um die automatisierte Verarbeitung von Teilen abzuschließen.
