Die traditionelle Methode zum Stanzen von Löchern in Blech besteht darin, einen Stempel zu verwenden, der auf äußerer harter Kraft beruht, die direkt auf die Oberfläche des Werkstücks einwirkt, was leicht zu Mängeln wie geringer Genauigkeit und übermäßigem Kantenlochen führen kann. Das Aufkommen der Laserschneidtechnologie hat jedoch die derzeitige ungünstige Situation verändert. Immer mehr verarbeitende Unternehmen entscheiden sich für den Laser, um runde Löcher zu schneiden. Der Bearbeitungsabschnitt ist glatt, der Durchmesser kann jederzeit geändert werden und die Betriebsflexibilität ist hoch, verfügt jedoch über moderne Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Methode erfordert auch einen erfahrenen Bediener. Eine unsachgemäße Bedienung führt dazu, dass der Kreis unregelmäßig ist. Der Redakteur wird mögliche Probleme mit Ihnen klären.
1. Es kann sein, dass die Lichtintensität nicht richtig eingestellt ist, was dazu führt, dass das endgültige Ende nicht überlappt. Im Allgemeinen sollte der Unterschied zwischen der maximalen Lichtintensität und der minimalen Lichtintensität 5 % nicht überschreiten und die Geschwindigkeit sollte nicht zu schnell angepasst werden. Wenn es zu schnell ist, kann es zu Bildsprüngen kommen. , die Ergebnisse stimmen nicht überein.
2. Überprüfen Sie anschließend die Hardware: ob es Probleme mit dem Strahl, der Linse, der Düse usw. gibt.
3. Prüfen Sie, ob der Servomotor oder der Schneidkopf locker ist.
4. Der Luftblasdruck ist nicht geeignet
Wenn der Luftdruck während des Blasvorgangs zu gering ist, kommt es zu Kantenabschürfungen und Karbonisierung. Wenn der Druck zu hoch ist, können Löcher leicht explodieren. Daher ist es erforderlich, dass der Probenehmer perfekt mit der Maschine zusammenarbeitet und auf der Grundlage seiner Erfahrung den geeigneten Luftdruck wählt, um die geschnittenen runden Löcher voller zu machen.
5. Das runde Loch ist zu klein
Die beste Lösung zum Schneiden runder Löcher mit einer Laserschneidmaschine ist ein Rundlochverhältnis von 1:1, das heißt, das Verhältnis von Lochblende zu Plattendicke beträgt 1:1. Dieses Verhältnis bedeutet natürlich, dass das Schneiden hochwertiger Kreise umso besser ist, je größer die Blende ist. Löcher sind einfacher. Andernfalls, wenn die Energie der Faserlaser-Schneidemaschine nicht ausreicht, sind die Schnittlöcher anfällig für Bruchstellenrückstände und runde Löcher, die nicht rund sind.
6. Die Parameter des Servomotors sind falsch
Runde Löcher erscheinen manchmal elliptisch oder unregelmäßig, was mit der Nichtübereinstimmung der XY-Achsenbewegung zusammenhängt. Die direkte Ursache für die Nichtübereinstimmung der XY-Achsenbewegung ist eine falsche Einstellung der Servomotorparameter. Daher stellt die Qualität des Schneidens runder Löcher auch bestimmte Anforderungen an den Servomotor.
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7. Verursacht durch Genauigkeitsfehler der Führungsschienen und Schrauben
Wenn sich der Parameterfehler des Servomotors auf die Schnittqualität auswirkt, führt der Genauigkeitsfehler der Führungsschiene und der Schraube auch direkt dazu, dass die Genauigkeit des Rundlochs hinter den Erwartungen zurückbleibt. Dies hängt mit der Stärke des Herstellers von Laserschneidmaschinen zusammen. Normalerweise belügen einige kleine Fabriken ihre Kunden und sagen, dass die Genauigkeit der Laserschneidmaschine 0,1 mm erreichen kann, aber tatsächlich sind Qualität und Wirkung des Laserbohrens im tatsächlichen Betriebsprozess schlecht. Nun, es beeinflusst den Mehrwert des Produkts. Daher ist es sehr wichtig, sich für eine hohe Qualität und eine Laserschneidmaschine einer großen Marke zu entscheiden.
Alle diese Parameter werden verwendet, um festzustellen, ob die Genauigkeit, Geschwindigkeit und andere Parameter beim Schneiden kreisförmiger Löcher den Standardanforderungen entsprechen, und reichen aus, um festzustellen, ob die Qualität der gekauften Laserschneidmaschine akzeptabel ist. Halten Sie beim Kauf einer Laserschneidmaschine also unbedingt die Augen offen.
Vier Faktoren, die die Schnittgenauigkeit von Faserlaserschneidmaschinen beeinflussen
Die Größe der Laserkondensation des Lasergenerators: Wenn der Punkt nach der Kondensation kleiner ist, ist die Schnittgenauigkeit höher, und wenn der Spalt nach dem Schneiden ebenfalls kleiner ist. Dies zeigt, dass die Faserlaserschneidmaschine eine hohe Präzision und gute Qualität aufweist. Da der vom Laser emittierte Strahl jedoch kegelförmig ist, ist auch der ausgeschnittene Spalt kegelförmig. Unter dieser Bedingung gilt: Je größer die Dicke des Werkstücks, desto geringer ist die Genauigkeit, sodass der Schlitz größer wird.
Präzision der Werkbank: Wenn die Präzision der Werkbank der Faserlaserschneidmaschine hoch ist, erhöht sich auch die Schnittgenauigkeit. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein wichtiger Faktor bei der Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.
Der Laserstrahl wird kegelförmig verdichtet: Wenn die Faserlaserschneidemaschine schneidet, ist der Laserstrahl kegelförmig nach unten gerichtet. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Dicke des Schneidwerkstücks größer ist, nimmt die Schnittgenauigkeit ab und der Schnittspalt wird größer. .
Unterschiedliche Schneidmaterialien wirken sich auch auf die Genauigkeit der Faserlaserschneidmaschine aus. Unter den gleichen Umständen weist die Faserlaserschneidmaschine beim Schneiden von Edelstahl und beim Schneiden von Aluminium eine unterschiedliche Präzision auf. Die Schnittgenauigkeit von Edelstahl ist höher und die Schnittfläche wird glatter.
