Ein echter CNC-Meister (Metallschneiden) sollte sowohl über ein umfassendes theoretisches Niveau als auch über hervorragende praktische Erfahrung und praktische Fähigkeiten verfügen. Im Allgemeinen dauert es nach dem Abschluss eines CNC-Hauptfachs und dem Eintritt in eine Fabrik mindestens 6 Jahre, um ein echter CNC-Meister zu werden. In dieser Branche gibt es absolut keine schnellen Fähigkeiten! Heutzutage wird die Arbeitsteilung in Fabriken immer detaillierter. Sie dürfen nicht denken, dass Sie eine bestimmte Fähigkeit beherrschen und keine Fortschritte machen wollen. Nur durch ständiges Streben nach technologischem Fortschritt und dem Streben nach Exzellenz können Sie sich als Meister im Unternehmen etablieren.
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Muss ein ausgezeichneter Handwerker sein
Die CNC-Bearbeitung umfasst Bohr-, Fräs-, Bohr-, Reib- und Gewindeschneidprozesse, was eine hohe technische Kompetenz der Handwerker erfordert. Wenn wir uns für den Beruf des mechanischen Zuschnitts entscheiden, bedeutet das tatsächlich, dass die Anfangsphasen der Karriere schwierig und langweilig sind. Das in der Schule erlernte Grundwissen ist angesichts der Anforderungen in der Fabrik erbärmlich. Maschinenbauingenieure sind gewissermaßen erfahrene Ingenieure. Daher müssen sie viel Zeit mit den Arbeitern an Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren verbringen. Dann habe ich im Büro die Handwerksarbeiten zusammengestellt, den Materialverbrauch abgeschätzt und die Quote berechnet.
Auf diese Weise können Sie nach 2 bis 3 Jahren Praxis im Grunde ein qualifizierter Handwerker werden. Junge Berufsanfänger müssen unvoreingenommen von den Meisterwerkern lernen. Wenn sie ihre jahrzehntelange Erfahrung an Sie weitergeben können, ersparen Sie sich viele Umwege. Da diese Erfahrungen nicht in Büchern nachgelesen werden können, ist die Wahl des Verfahrens eine umfassende Berücksichtigung der Gerätekapazitäten und der technischen Fähigkeiten des Personals.
Nach einer so langen Studien- und Akkumulationsphase sollten Sie die folgenden technischen Niveaus und Anforderungen erreichen:
1. Sie sind mit dem Aufbau und den Prozesseigenschaften von Bohr-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Hobelmaschinen vertraut;
2. Machen Sie sich mit den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien vertraut;
3. Solide Grundkenntnisse der Werkzeugtheorie, Beherrschung der herkömmlichen spanabhebenden Verwendung von Werkzeugen usw.;
4. Machen Sie sich mit den Prozessspezifikationen und -richtlinien des Unternehmens sowie den allgemeinen Anforderungen vertraut, die verschiedene Prozesse erreichen können, den Prozesswegen konventioneller Teile, angemessenem Materialverbrauch und Arbeitszeitkontingenten usw.;
5. Sammeln Sie eine gewisse Menge an Informationen über Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und mechanische Standards und machen Sie sich insbesondere mit den Schneidwerkzeugsystemen vertraut, die in CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden.
6. Machen Sie sich mit der Auswahl und Wartung des Kühlmittels vertraut;
7. Sie verfügen über ein gesundes Menschenverstandsverständnis für verwandte Arbeitsarten, z. B. Gießen, elektrische Bearbeitung, Wärmebehandlung usw.;
8. Über eine gute Ausstattung verfügen;
9. Verstehen Sie die Montageanforderungen und Verwendungsanforderungen der zu verarbeitenden Teile;
10. Sie verfügen über gute Kenntnisse in der Messtechnik.
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Kenntnisse in CNC-Programmierung und Computersoftwareanwendungen
CAM-Programmiersoftware erfordert das Erlernen der Modellierung, ist aber für Personen mit guten CAD-Grundkenntnissen nicht schwierig. Wissenschaftler sind am anpassungsfähigsten, um dieses Wissen zu erlernen.
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Sicherer Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen
Dies erfordert 1 bis 2 Jahre Lernzeit und bei der Operation kommt es vor allem auf das Gefühl der Hand an. Anfänger, insbesondere Studenten, wissen, was zu tun ist, aber ihre Hände gehorchen den Anweisungen einfach nicht. In diesem Prozess müssen Sie lernen: die Funktionsweise des Systems, die Installation der Vorrichtung, die Ausrichtung der Teilereferenz und die Werkzeugeinstellung, die Einstellung des Nullpunktversatzes, die Einstellung der Werkzeuglängenkompensation und der Radiuskompensation, das Be- und Entladen das Werkzeug und der Werkzeughalter sowie die Schneidkante des Werkzeugs. Schleifen, Messen von Teilen (Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebel gekonnt verwenden können) usw.
Die praktische Bedienung erfordert Verständnis! Manchmal gibt es wirklich eine künstlerische Vorstellung davon, „in aller Ruhe etwas zu verstehen, aber es ist schwer, einem die Schönheit davon zu vermitteln“! In der CNC-Werkstatt einfach zur Ruhe kommen und fleißig üben! Im Allgemeinen erfordert der Prozess von der Bearbeitung des ersten Teils bis zur qualifizierten Bearbeitungsgenauigkeit, dass CNC-Programmierer ihn persönlich abschließen. Wenn Sie nicht über Kenntnisse im Umgang mit Werkzeugmaschinen verfügen, können Sie diese Stufe nicht bestehen.
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Gutes Werkzeug- und Vorrichtungsfundament sowie gutes Messtechnikniveau
Werkzeugvorrichtungen und Messtechnik führe ich hier gesondert auf, da sie für die Qualität der Teilebearbeitung eine ebenso wichtige Rolle spielen wie die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen und eines der Zeichen ist, die das Niveau des Handwerkers widerspiegeln.
Die genaue Messung des Niveaus ist eine der Grundfähigkeiten für die Bearbeitung. Sie müssen mit Messschiebern, Mikrometerkarten, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebeln und Messschiebern vertraut sein. Bei der Bearbeitung von Teilen kann man sich manchmal nicht auf ein dreidimensionales Koordinatenmessgerät verlassen und muss manuell vermessen werden. Stellen Sie sich vor, welcher Meister würde Ihnen vertrauen, wenn die Teile nicht genau gemessen würden?
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Kenntnisse in der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen
Zunächst müssen Sie mit CNC-Werkzeugmaschinen vertraut sein. Es wird empfohlen, sich von den Meistern der Gerätewartung beraten zu lassen. Ich werde nicht näher auf die Wartung von Werkzeugmaschinen eingehen. Jedes Unternehmen hat seine eigenen Erfahrungen und Standards. Im Mittelpunkt der Werkzeugmaschinenwartung steht die „Instandhaltung“, auf die im täglichen Leben geachtet werden sollte.
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Entwickeln Sie gute Gewohnheiten und gewöhnen Sie sich an die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung
Ein für die CNC-Bearbeitung geeigneter Meister sollte jemand sein, der bescheiden, streng, ruhig, nachdenklich, organisiert und unabhängig ist.
1. Die Verarbeitung einiger großer Teile erfordert nicht nur viel Verarbeitungsinhalt, sondern auch die Umwandlung dreidimensionaler Koordinaten im Raum. Die Berechnung der Bearbeitungsbahn ist sehr komplex und schwer zu ermitteln. Wenn das Problem nicht sorgfältig und umfassend betrachtet wird, ist die Berechnung nicht genau. Je mehr das Programm während des Debuggens geändert wird, desto chaotischer wird es und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern ist höher. „Denken Sie nach, bevor Sie handeln“ ist hier am treffendsten.
2. Der Teile-Debugging-Prozess ist ein kollaborativer Prozess, an dem viele Personen beteiligt sind, darunter Bediener, Prüfer, Vorrichtungskonstrukteure und Vorrichtungsmontagepersonal. Wenn Probleme auftreten, holen Sie mehr deren Meinung ein, machen Sie mehr Experimente und vermeiden Sie willkürliche Schlussfolgerungen. Geben Sie Ihren Mitarbeitern nicht die Schuld, wenn sie zu viele Fehler machen, und nehmen Sie eine „mitfühlende“ Einstellung an den Tag.
3. Die Arbeit von CNC-Werkzeugmaschinen wird durch Anweisungen gesteuert. Während des Debuggens müssen Sie sich über die Flugbahn der Werkzeugmaschine im Klaren sein, bevor Sie auf die Schaltfläche „Start“ klicken. Seien Sie streng und akribisch und lassen Sie niemals die Maschine vorangehen. Wenn das Programm falsch ist, die Kompensationsparameter falsch sind und das falsche Koordinatensystem ausgewählt ist, können Teile verschrottet werden oder es kann zu Sicherheitsunfällen kommen. Wer schlechte Laune hat, ahnungslos ist und sich trotz wiederholter Ermahnungen weigert, sich zu verändern, ist für die Bedienung von CNC-Werkzeugmaschinen nicht geeignet.
4. Wenn beim Debuggen und Verarbeiten ein Problem auftritt, bleiben Sie ruhig und geraten Sie nicht in Panik. Kommt es erneut zu einer Fehloperation, müssen Sie über eine gute psychologische Qualität verfügen.
5. Wenn Teile den Test mehrmals nicht bestehen, muss die Analyse organisiert und die Verantwortlichkeiten auf einer Grundlage festgelegt werden. Einige zuständige Abteilungen geben aus verschiedenen Gründen unterschiedliche Erklärungen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie durchsetzungsfähig sein. Denken Sie daran: Es spielt keine Rolle, ob Sie etwas falsch machen, aber Sie können nicht den falschen Weg wählen, es zu tun.
6. Die technischen Fähigkeiten jedes Handwerkers unterliegen aufgrund von Umweltauflagen immer Einschränkungen. In Verbindung mit der rasanten Entwicklung der Technologie gibt es immer Raum für Verbesserungen. Nachdem alle internen Technologien in der Fabrik verdaut wurden, sollte das Unternehmen nach außen schauen und mit den fortschrittlichen Verarbeitungstechnologien im In- und Ausland Schritt halten, um sie zu lernen und zu verdauen.
Das Obige ist meiner Meinung nach der ideale CNC-Programmiermeister. Tatsächlich sollte es letztendlich Programmierer auf der Ebene der leitenden Handwerker und leitenden Techniker geben.
