Faktoren, die die Faltenbildung von Stanzteilen und Lösungen beeinflussen
(1) Auswirkung der Strecktiefe
Die Verteilung des Materialflusswiderstands entlang der Matrizenöffnung steht in direktem Zusammenhang mit der Ziehtiefe. An konkaven und konvexen Kurvenpositionen kann eine zu hohe Dehntiefe zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Verformungswiderstands und zur Bildung von Falten führen, die möglichst vermieden werden sollten.
(2) Passen Sie die Größe der Blechhalterkraft an
Wenn Falten gleichmäßig um das Werkstück herum auftreten, sollte davon ausgegangen werden, dass die Presskraft nicht ausreicht, und die Falten können durch schrittweises Erhöhen der Presskraft beseitigt werden. Beim Dehnen von konischen und halbkugelförmigen Teilen befindet sich der größte Teil des Materials zu Beginn des Dehnens in der Luft. Es kann leicht zu Falten an der Seitenwand kommen. Daher sollten zusätzlich zur Erhöhung der Kantenhaltekraft auch Aufnahme- und Dehnungsrippen angebracht werden, um die radiale Zugspannung in der Platte zu erhöhen und Falten zu beseitigen.
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(3) Auswirkung des Radius der Matrizenverrundung
Wenn der Kehlradius der Matrize zu groß ist, ist der Biegewiderstand des Rohlings, der in die Matrize fließt und durch die abgerundeten Ecken der Matrize läuft, geringer, was zu einer Biegeverformung führt. Je geringer der Biegewiderstand ist, desto leichter können Falten entstehen. Je kleiner der Radius der Matrize ist, desto größer ist der Biegewiderstand gegenüber Biegeverformung und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit einer Faltenbildung. Allerdings kann es leicht zu Rissen und Aufrauhungen des Teils kommen.
Durch die Anhäufung praktischer Produktionserfahrungen wurde nachgewiesen, dass die Hauptursache für Falten in Stanzteilen die Materialansammlung während des Streckvorgangs und die übermäßige Geschwindigkeit der lokalen Materialbewegung ist. Bei der Formulierung tatsächlicher Lösungen sollten die entsprechenden Mechanismen der Form unter den oben genannten Aspekten angepasst werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Maßnahmen und Methoden zur Vermeidung von Faltenbildung an Stanzteilen
Um Faltenbildung zu verhindern, muss sichergestellt werden, dass die Form das Material während des Streckvorgangs der Metallstanzteile drücken kann, um eine angemessene Fließgeschwindigkeit des Blechs sicherzustellen. Wenn das Blattmaterial beim Strecken des Stanzteils zu schnell fließt, kann es zu Falten kommen; Wenn das Blattmaterial jedoch zu langsam fließt, kann es zu Rissen im Stanzteil kommen.
(1) Verwenden Sie ein geeignetes Pressgerät
Wenn eine Pressvorrichtung verwendet wird, drückt die Pressvorrichtung fest auf den verformten Teil des Rohlings und übt eine Presskraft auf ihn aus, um zu verhindern, dass sich der Flanschteil wölbt und Falten verursacht. Die Größe der Anpresskraft muss angemessen sein. Pressgeräte werden in zwei Kategorien unterteilt: elastisches Pressen und starres Pressen. Elastische Vorrichtungen eignen sich zum Flachziehen und starre Vorrichtungen zum Tiefziehen.
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(2) Angemessener Einsatz von Zugperlen
Das Anbringen von Zugwülsten auf der Pressfläche ist eine effektive und praktische Methode zur Einstellung und Kontrolle des Verformungswiderstands. Ziehsicken können den Materialfluss gut regulieren, indem sie den Strömungswiderstand jedes Teils des Materials während des Ziehvorgangs gleichmäßig machen, sodass die in die Kavität fließende Materialmenge für die Bedürfnisse des Teils geeignet ist und in den meisten Fällen Faltenbildung verhindert wird und im geringsten knackend. Das Phänomen. Bei gekrümmten Zugteilen mit komplexen Formen, insbesondere solchen mit kleinen Flanschen, sollten Zugsicken so eingestellt werden, dass die radiale Zugspannung der Dehnung erhöht wird, um Faltenbildung zu verhindern. Die Zugsicken sollten in radialer Richtung eingestellt sein. An den Teilen mit geringerer Belastung, d. h. an den Teilen, an denen das Blechmaterial leicht fließt. Bei Teilen mit kleineren Flanschen kann zum Setzen der Ziehsicken etwas Material (Prozesszusatzmaterial) entsprechend hinzugefügt und dieser Teil beim Besäumen entfernt werden. Bei gezogenen Teilen mit großen Unterschieden in der Ziehtiefe sollten die Ziehsicken in Teilen mit geringerem Vorschub gesetzt werden, damit verhindert werden kann, dass überschüssiges Material in diesem Teil in den Formhohlraum gezogen wird und dadurch Faltenbildung vermieden wird.
03 Analyse der Ursachen von Falten an Zugteilen
Es gibt viele Gründe dafür, dass zugfeste Teile beim Dehnvorgang Falten bilden. Die Hauptgründe sind folgende:
(1) Die Ziehtiefe der Stanzteile ist zu groß, wodurch das Blattmaterial während des Zuführvorgangs zu schnell fließt und Falten entstehen.
(2) Der R-Winkel der Matrize ist während des Dehnvorgangs von Stanzteilen zu groß, was dazu führt, dass der Stempel während des Dehnvorgangs nicht in der Lage ist, das Material zu drücken, wodurch das Blech zu schnell fließt und Falten entstehen.
(3) Die Druckrippen der Stanzteile sind unangemessen. Die Pressrippen sind zu klein und falsch positioniert, wodurch ein zu schnelles Fließen des Blattmaterials und die Entstehung von Falten nicht wirksam verhindert werden können.
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(4) Der Druck des Auswerferstifts ist zu gering, wodurch die Stanzteile unvollständig geformt werden und Falten entstehen.
(5) Das Design der Formpositionierung ist unangemessen, was dazu führt, dass das Material während des Dehnvorgangs der Stanzteile nicht gepresst werden kann oder die Presskante zu klein ist, was dazu führt, dass das Material während des Dehnvorgangs nicht gepresst werden kann, was zu Falten führt.
(6) Der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Form ist zu groß, wodurch das Material während des Streckvorgangs nicht gepresst werden kann und Falten entstehen.
Dies sind häufige Ursachen für Faltenbildung während des Streckvorgangs von Metallstanzteilen, die bei bestimmten Problemen eine spezifische Analyse erfordern. Finden Sie die spezifischen Gründe basierend auf den spezifischen Bedingungen der Stanzteile.
