Das Biegen und Umformen von Blechen erfolgt auf der Biegemaschine. Legen Sie das zu formende Werkstück auf die Biegemaschine, heben Sie die Bremsbacke mit dem Hubhebel an, schieben Sie das Werkstück in die entsprechende Position und senken Sie die Bremsbacke dann in die gewünschte Position ab. Am umgeformten Werkstück wird das Metall durch Krafteinwirkung auf den Biegehebel der Biegemaschine gebogen und umgeformt. Der minimale Biegeradius ist eine Funktion der Duktilität und Dicke des geformten Metalls. Bei Aluminiumplatten ist der Biegeradius des Metalls größer als die Dicke der Platte. Beim Biegen ist der Winkel, in dem das Metall gebogen wird, aufgrund eines gewissen Rückpralls etwas größer als der erforderliche Winkel. Das Biegen von Blechen erfolgt in metallverarbeitenden Werkstätten.
Bei der Blechbearbeitung handelt es sich lediglich um eine Reihe von Prozessen wie Biegen, Nieten und Schweißen von Metallmaterialien. Im Folgenden sind die Probleme und Lösungen aufgeführt, die beim Biegeprozess bei der Blechbearbeitung auftreten.
Problem 1: Die gebogene Kante ist nicht gerade und die Größe ist instabil
Grund:
1. Der Designprozess umfasst kein Crimpen oder Vorbiegen.
2. Die Materialpresskraft reicht nicht aus
3. Die abgerundeten Ecken der konvexen und konkaven Formen weisen asymmetrischen Verschleiß auf oder die Biegekraft ist ungleichmäßig.
4. Die Höhe ist zu klein
Lösung:
1. Entwerfen Sie den Crimp- oder Vorbiegeprozess
2. Erhöhen Sie die Anpresskraft
3. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen ist gleichmäßig und die abgerundeten Ecken sind poliert.
4. Die Höhe darf nicht kleiner als die Mindestgrenzgröße sein
Problem 2: Die Außenfläche des Werkstücks ist nach dem Biegen zerkratzt
Grund:
1. Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt
2. Der Biegeradius des Stempels ist zu klein
3. Der Biegespalt ist zu klein
Lösung:
1. Verbessern Sie die Glätte konvexer und konkaver Formen
2. Erhöhen Sie den Biegeradius des Stempels
3. Stellen Sie den Biegespalt ein
Problem 3: Es gibt Risse in den Biegeecken
Grund:
1. Der Innenradius der Biegung ist zu klein
2. Die Faserrichtung des Materials verläuft parallel zur Biegelinie
3. Die Gratseite des Rohlings zeigt nach außen.
4. Die Plastizität des Metalls ist schlecht
Lösung:
1. Erhöhen Sie den Biegeradius des Stempels
2. Ausblendungslayout ändern
3. Ändern Sie die Grate in die Innenrundung des Teils
4. Glühen oder Verwendung weicher Materialien
Problem 4: Durch Biegen wird das Loch verformt
Grund: Beim elastischen Biegen und der Lochpositionierung wird die Außenseite des Biegearms aufgrund der Reibung zwischen der Oberfläche der Matrize und der Außenfläche des Werkstücks gedehnt, was zu einer Verformung des Positionierungslochs führt.
Lösung:
1. Verwenden Sie Formbiegen
2. Erhöhen Sie den Druck der Auswurfplatte
3. Fügen Sie auf der oberen Platte Lochmuster hinzu, um die Reibung zu erhöhen und ein Verrutschen der Teile beim Biegen zu verhindern.
Problem 5: Das extrudierte Material auf der gekrümmten Oberfläche wird dünner
Grund:
1. Die abgerundeten Ecken der konkaven Form sind zu klein
2. Der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Form ist zu klein
Lösung:
1. Erhöhen Sie den Radius der Matrizenkehle
2. Korrigieren Sie den Spalt zwischen konvexen und konkaven Formen
Problem 6: Die Endfläche des Teils ist ausgebeult oder uneben
Grund:
1. Beim Biegen wird die äußere Oberfläche des Materials in Umfangsrichtung gedehnt und führt zu einer Schrumpfverformung, während die innere Oberfläche in Umfangsrichtung komprimiert wird und eine Dehnungsverformung erzeugt. Daher scheint sich die Ablenkendfläche entlang der Biegerichtung auszubeulen.
Lösung:
1. Die konvexen und konkaven Formen sollten in der Endphase des Prägens ausreichend Druck haben.
2. Stellen Sie den Kehlradius der Matrize entsprechend der Außenecke des Teils ein
3. Erhöhen Sie die Prozessverbesserung
Problem 7: Der Boden des konkaven Teils ist uneben
Grund:
1. Das Material selbst ist uneben
2. Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Material ist klein oder die Materialdruckkraft ist unzureichend.
3. Es gibt keine Auswurfvorrichtung in der Matrize
Lösung:
1. Ausgleichsmaterialien
2. Passen Sie die Auswurfvorrichtung an, um die Auswurfkraft zu erhöhen
3. Auswurfvorrichtung oder Korrektur hinzufügen
4. Additions- und Formungsprozess
Problem 8: Nach dem Biegen sind die Achsen der beiden einander zugewandten Löcher falsch ausgerichtet.
Grund: Das Material prallt zurück und verändert den Biegewinkel, wodurch sich die Mittellinie verschiebt.
Lösung:
1. Kalibrierungsprozess hinzufügen
2. Verbessern Sie die Biegeformstruktur, um den Materialrückprall zu reduzieren
Problem 9: Die Lochposition und Maßhaltigkeit kann nach dem Biegen nicht garantiert werden
Grund:
1. Die vergrößerte Größe der Teile ist falsch
2. Verursacht durch Materialrückprall
3. Instabile Positionierung
Lösung:
1. Berechnen Sie die Rohlinggröße genau
2. Fügen Sie einen Korrekturprozess hinzu oder verbessern Sie die Struktur der Biegeform
3. Prozessabwicklungsmethoden ändern oder Prozesspositionierung verbessern
Problem 10: Die Biegelinie verläuft nicht parallel zur Mittellinie der beiden Löcher
Grund: Wenn die Biegehöhe unter der minimalen Biegegrenzhöhe liegt, dehnt sich der Biegeteil aus.
Lösung:
1. Erhöhen Sie das Höhenmaß der Biegeteile
2. Verbessern Sie die Prozessmethode zum Biegen von Teilen
Problem 11: Verformung in Breitenrichtung nach dem Biegen und Biegung in Breitenrichtung des gebogenen Teils
Grund: Torsion und Durchbiegung treten aufgrund inkonsistenter Streckung und Schrumpfung in Breitenrichtung des Teils auf
Lösung:
1. Biegedruck erhöhen
2. Kalibrierungsprozess hinzufügen
3. Stellen Sie sicher, dass die Faserrichtung des Materials einen bestimmten Winkel zur Biegerichtung aufweist.
Problem 12: Teile mit Schnitten weichen nach unten aus
Grund: Durch den Einschnitt öffnen sich die beiden geraden Kanten nach links und rechts, was zu einer Durchbiegung an der Unterseite des Teils führt
Lösung:
1. Verbessern Sie die Struktur von Teilen
2. Fügen Sie den Einschnitten Prozesszugabe hinzu, um sie zu verbinden, und schneiden Sie dann die Prozesszugabe nach dem Biegen ab.
