1. Industrielle Gummiplatte
Naturkautschuk eignet sich für Medien wie Wasser, Meerwasser, Luft, Inertgas, Alkali- und Salzwasserlösungen, ist jedoch nicht beständig gegen Mineralöl und unpolare Lösungsmittel. Die Langzeitgebrauchstemperatur überschreitet nicht 90 Grad und es weist eine hervorragende Leistung bei niedrigen Temperaturen auf. Oben verwenden.
Nitrilkautschuk eignet sich für Erdölprodukte wie Erdöl, Schmieröl, Heizöl usw. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 120 Grad, und er kann 150 Grad in heißem Öl aushalten, und die niedrige Temperatur beträgt -10 Grad ~-20 Grad .
Chloroprenkautschuk ist für Meerwasser, schwache Säuren, schwache Laugen und Salzlösungen geeignet und verfügt über eine ausgezeichnete Sauerstoff- und Ozonalterungsbeständigkeit. Die Ölbeständigkeit ist schlechter als bei Nitrilkautschuk, aber besser als bei anderen allgemeinen Kautschuken. Die Langzeitgebrauchstemperatur liegt unter 90 Grad, dem Maximum Die Betriebstemperatur beträgt nicht mehr als 130 Grad, die Tiefsttemperatur beträgt -30 Grad ~-50 Grad.
Es gibt viele Arten von Fluorkautschuk, die eine gute Säurebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen. Es kann in fast allen sauren Medien und einigen Ölen und Lösungsmitteln verwendet werden und die Langzeitgebrauchstemperatur liegt unter 200 Grad.
Als Flanschdichtung wird die Gummiplatte hauptsächlich für Rohrleitungen oder häufig demontierte Mannlöcher und Handlöcher verwendet, und der Druck übersteigt 1,568 MPa nicht. Denn unter allen Arten von Dichtungen sind Gummidichtungen die weichsten, weisen eine gute Klebeleistung auf und können bei geringer Vorspannkraft eine Dichtwirkung entfalten. Aus diesem Grund kann die Dichtung unter Innendruck aufgrund ihrer Dicke oder geringen Härte leicht herausgedrückt werden.
Die Gummiplatte wird in organischen Lösungsmitteln wie Benzol, Keton, Ether usw. verwendet, die zum Quellen, zur Gewichtszunahme, zum Erweichen und zur Klebrigkeit neigen, was zu einem Versagen der Dichtung führt. Wenn der Quellungsgrad 30 % übersteigt, kann es im Allgemeinen nicht verwendet werden.
Bei niedrigem Druck (insbesondere unter 0,6 MPa) und Vakuum ist es sinnvoller, Gummipads zu verwenden. Das Gummimaterial hat eine gute Dichte und eine geringe Luftdurchlässigkeit. Beispielsweise eignet sich Fluorkautschuk am besten als Dichtung für Vakuumbehälter, und der Vakuumgrad kann bis zu 1,3×10-7Pa erreichen. Wenn das Gummikissen im Vakuumbereich von 10-1~10-7Pa verwendet wird, muss es gebacken und gepumpt werden.
2. Asbestgummiplatte
Der Preis ist niedriger als bei anderen Dichtungen und die Verwendung ist einfach. Das größte Problem besteht darin, dass dem Dichtungsmaterial zwar Gummi und einige Füllstoffe beigemischt sind, es die winzigen Poren, die sich im Verbund befinden, jedoch immer noch nicht vollständig ausfüllen kann und es zu einer geringen Durchdringung kommt. Daher kann es in stark verschmutzenden Medien nicht verwendet werden, selbst wenn Druck und Temperatur nicht hoch sind. Bei der Verwendung in einem Ölmedium mit hoher Temperatur, normalerweise am Ende der Verwendung, verringert sich aufgrund der Karbonisierung von Gummi und Füllstoffen die Festigkeit, das Material wird locker und es kommt zu einem Eindringen an der Grenzfläche und in die Dichtung, was zu … Koken und Rauchen. Darüber hinaus haftet die Asbestgummiplatte bei hohen Temperaturen leicht an der Flanschdichtfläche, was den Austausch der Dichtung erheblich erschwert.
Im erhitzten Zustand hängt der Druck der Dichtung in verschiedenen Medien von der Festigkeitsbeständigkeit des Dichtungsmaterials ab. In Asbestfasermaterialien kommt es zu Kristallisationswasser und Adsorptionswasser. Bei 110 Grad sind 2/3 des zwischen den Fasern adsorbierten Wassers ausgefällt und die Zugfestigkeit der Faser hat um etwa 10 % abgenommen; bei 368 Grad ist das gesamte adsorbierte Wasser ausgefällt und die Zugfestigkeit der Faser hat um etwa 20 % abgenommen; über 500 Grad beginnt das Kristallwasser auszufallen und die Festigkeit nimmt ab. Auch das Medium hat großen Einfluss auf die Festigkeit von Asbestkautschukplatten. Bei Flugschmieröl und Flugbenzin unterscheidet sich beispielsweise die Querzugfestigkeit der ölbeständigen Asbestkautschukplatte Nr. 400 um 80 %, was darauf zurückzuführen ist, dass die Schwellung des Gummis in der Platte durch Flugtreibstoff stärker ist als die von Schmieröl für die Luftfahrt. Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren beträgt der empfohlene sichere Einsatzbereich der Haushalts-Asbestgummiplatte XB450: Temperatur 250 bis 300 Grad, Druck 3 bis 3,5 MPa; Die ölbeständige Asbestkautschukplatte Nr. 400 sollte nicht bei Temperaturen über 350 Grad verwendet werden.
Asbestkautschukplatten enthalten Chloridionen und Sulfide. Nach der Aufnahme von Wasser lässt sich leicht eine Korrosionsbatterie mit Metallflanschen bilden. Insbesondere ist der Schwefelgehalt in ölbeständigen Asbestkautschukplatten um ein Vielfaches höher als bei gewöhnlichen Asbestkautschukplatten, sodass sie nicht für den Einsatz in nicht ölhaltigen Medien geeignet sind. Die Dichtung quillt in Öl und Lösungsmittelmedium auf, hat jedoch innerhalb eines bestimmten Bereichs grundsätzlich keinen Einfluss auf die Dichtleistung. Beispielsweise wird eine ölbeständige Asbestkautschukplatte Nr. 400 einem 24-stündigen Eintauchtest in Flugbenzin bei Raumtemperatur unterzogen. Dabei darf die Gewichtszunahme aufgrund der Ölabsorption 15 % nicht überschreiten.
3. Polytetrafluorethylen
PTFE lässt sich unter Druck und hohen Temperaturen leicht kalt fließen und kriechen. Daher wird es im Allgemeinen bei niedrigem Druck, mittlerer Temperatur, starker Korrosion und Medien verwendet, die keine Verschmutzung zulassen, wie z. B. starke Säure, starkes Alkali, Halogen und Pharmazeutika. Die sichere Betriebstemperatur beträgt 150 Grad und der Druck liegt unter 1 MPa. Obwohl die Festigkeit von gefülltem PTFE höher ist, überschreitet die Betriebstemperatur 200 Grad nicht und die Korrosionsbeständigkeit nimmt ab. Der maximale Betriebsdruck von PTFE-Pads überschreitet im Allgemeinen 2 MPa nicht.
Mit steigender Temperatur kriecht das Material, was zu einem deutlichen Abfall des Dichtungsdrucks führt. Auch wenn die Temperatur nicht ansteigt, nimmt mit der Zeit die Druckspannung der Dichtfläche ab, was zum Phänomen der „Spannungsrelaxation“ führt. Dieses Phänomen tritt bei allen Arten von Dichtungen auf, das Phänomen der Spannungsrelaxation bei PTFE-Dichtungen ist jedoch schwerwiegender und sollte daher beachtet werden.
Der Reibungskoeffizient von PTFE ist klein (die Kompressionsspannung ist größer als 4 MPa und der Reibungskoeffizient beträgt 0.035~0,04), und die Dichtung lässt sich bei Vorspannung leicht nach außen schieben Am besten ist eine konkav-konvexe Flanschfläche zu verwenden. Wenn ein flacher Flansch verwendet wird, kann der Außendurchmesser der Dichtung mit der Schraube in Kontakt kommen und die Schraube kann verwendet werden, um zu verhindern, dass die Dichtung nach außen rutscht. Da die glasbeschichteten Geräte nach dem Aufsprühen einer Emailleschicht auf die Metalloberfläche gesintert werden, ist die Glasurschicht sehr spröde, gepaart mit ungleichmäßigem Sprühen und ungleichmäßigem Glasurschichtfluss ist die Ebenheit der Flanschoberfläche schlecht. Bei der Verwendung von Metallverbunddichtungen kann die Glasurschicht leicht beschädigt werden. Daher wird empfohlen, Polytetrafluorethylen-Dichtungen mit Asbestplatten und Gummi als Kernmaterial zu verwenden. Diese Art von Dichtungspolster lässt sich leicht an die Flanschoberfläche anpassen, ist korrosionsbeständig und hat einen guten Gebrauchseffekt.
In einem stark korrosiven Medium mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck wickeln viele Fabriken Asbestkautschukplatten mit Polytetrafluorethylen-Rohmaterialbändern für Mannlöcher und Rohrleitungen ein, die häufig demontiert werden. Aufgrund seiner einfachen Herstellung und Verwendung erfreut es sich großer Beliebtheit.
4. Asbestharzplatte und imprägnierte Asbestplattendichtung
Es wird hauptsächlich für Rohrleitungen, Pumpen, Ventile sowie Ein- und Auslassflansche verschiedener saurer Medien verwendet. Die Betriebstemperatur beträgt 80 Grad und der Druck liegt unter 0,6 MPa.
Asbestgewebedichtungen eignen sich für Arbeitsbedingungen bei niedrigem Druck und hoher Temperatur mit einem Druck unter 0,1 MPa und einer Temperatur von nicht mehr als 800 Grad. Und je nach den spezifischen Anforderungen der Anlage kann es zu Dichtungen unterschiedlicher Breite, Dicke und Durchmesser verwoben werden. Oder schneiden Sie das Asbestband ab und kleben Sie es direkt auf die Flanschoberfläche. Es wird in großen Schwefelsäure- und Salpetersäure-Oxidationsöfen und einigen unverarbeiteten Geräteschnittstellen verwendet und hat eine weitaus bessere Wirkung als das ursprüngliche Asbestseil.
5. Metallverkleidete Asbestunterlage
Die Asbestplatte oder Asbestkautschukplatte ist mit einem Metallblech abgedeckt, so dass sie nicht direkt mit dem Medium in Kontakt kommt, wodurch eine Abnahme der Festigkeit der Asbestfaser vermieden und das Leckphänomen überwunden wird, wodurch die Verwendung der Asbestkautschukplatte erweitert wird. Im Allgemeinen beträgt die Einsatztemperatur von metallbeschichteten Asbestpolstern 45 {4} Grad (einige können 600 bis 700 Grad erreichen, beispielsweise im Rauchgas mit einem Normaldruck von 0,16 MPa), und der Einsatzdruck beträgt 4 MPa. bis zu 6MPa. Wenn der Druck wieder ansteigt, neigt die Dichtung zu Querströmungen und das Kernmaterial wird aus der Überlappung extrudiert.
Da die metallummantelte Asbestdichtung eine große Schraubenanzugskraft erfordert, können Flansche unter pg25 kg nicht verwendet werden, selbst wenn der Betriebsdruck unter 2,45 MPa liegt. Andernfalls ist die Steifigkeit der Flansche und Schrauben unzureichend, was zu Verformungen und Dichtungsversagen führt. Manche Leute glauben, dass die Befestigungskraft abnimmt, wenn das Kernmaterial durch einen synthetischen Gummi mit besserer Elastizität ersetzt wird. Tatsächlich ist dies nicht der Fall, da nach dem Erweichen des Kernmaterials die Befestigungskraft vom Kernmaterial absorbiert wird, das nicht die erforderliche Befestigungskraft bereitstellen kann, damit die Metallplatte auf die Flanschoberfläche passt, und die Polsterung ist einfach brechen. Darüber hinaus ist die Überlappung zwischen dem Edelstahlpad und dem Eisenpad in einem Medium mit mehr Chloridionen und einem sauren Medium anfällig für Spaltkorrosion.
Wenn die Temperatur höher als 450 Grad ist, können Keramikfasern oder Kohlefasern als Kernmaterial verwendet werden. Ein Stahlwerk verwendet metallverkleidete Keramikfaserdichtungen für hohe Temperaturen von 1100 Grad C und hat nach zweijähriger Nutzung keine Schäden erlitten. Flexibler Graphit ist das am besten geeignete Kernmaterial. Derzeit werden in China metallbeschichtete flexible Graphitpads in Massenproduktion hergestellt, und ihre Nutzungswirkung ist besser als die von metallbeschichteten Asbestpads.
Metallpads können in verschiedenen Formen hergestellt werden und werden häufig in verschiedenen Wärmetauschern, Reaktorabdeckungen, Be- und Entladeöffnungen, Mannlochflanschen usw. verwendet. Eisenbeschichtete Pads mit einem Durchmesser von 2 m wurden in China hergestellt und sind in gute Verwendung.
Auf die Oberfläche der Metalldichtung ist eine Schicht aus flexiblem, dünnem Graphitblech geklebt. Verglichen mit der gleichen Art von Metalldichtung ohne Oberflächenabdeckung ist der spezifische Vorspanndruck geringer und die Dichtleistung besser.
Derzeit gibt es in China kein solches Produkt, daher kleben einige Einheiten das vorhandene flexible Graphitfaltenband auf die Oberfläche von Metallpads, flachen Metallpads, gezahnten Pads und sogar Asbestgummipads, wodurch viele Leckageprobleme gelöst werden. Beispielsweise hat ein Wärmetauscher in einer Fabrik einen Druck von 5,88 MPa, eine Temperatur von 450 Grad und das Medium ist Wasserstoff oder Öl und Gas. Es wurden flache und gezahnte Metallbeläge verwendet, die alle undicht waren. Abschließend wurde zur Lösung dieses Problems ein flexibles Graphitwellband auf die flache Unterlage geklebt. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass dieser Dichtungstyp eine einfache Maßnahme zur Behebung von Undichtigkeiten in der Flanschdichtung darstellt und die Verarbeitbarkeitsqualität des flexiblen Graphitbandes einen direkten Einfluss darauf hat, ob das Gerät normal funktionieren kann. Wenn auf der Rückseite des Streifens eine Leimschicht aufgetragen wird, kann die Klebequalität verbessert werden.
6. Wickelauflage aus Metall
Die Metallwickeldichtung nutzt gekonnt die Hitzebeständigkeit, Elastizität und Festigkeit von Metall und die Weichheit nichtmetallischer Materialien, sodass die Dichtungsleistung besser ist und die Leistung einer flexiblen Graphitdichtung, die mit Edelstahlband umwickelt ist, am besten ist. Sein spezifischer Vorspannungsdruck ist kleiner als der einer Asbestwickelmatte, und es liegt kein Mangel an Asbestfaserkapillarlecks vor.
In Ölmedien wird 0Cr13 hauptsächlich für Metallbänder verwendet, während 1Cr18Ni9Ti für andere Medien empfohlen wird.
Edelstahl mit flexibler Graphitwickelmatte im Gasmedium, der Arbeitsdruck beträgt 14,7 MPa (der Haushaltsdruck beträgt bis zu 19,6 MPa) und es kann in Flüssigkeiten bis zu 30 MPa verwendet werden. Temperatur -190~600 Grad (bis zu 1000 Grad in Abwesenheit von Sauerstoff und niedrigem Druck).
PTFE weist eine gute Kältebeständigkeit auf und seine Streckgrenze bei niedrigen Temperaturen ist viel höher als bei Raumtemperatur. Daher können PTFE-Wundmatten in Medien mit niedriger Temperatur, wie beispielsweise flüssigen Kohlenwasserstoffen, eingesetzt werden. Gleichzeitig kann die Einsatztemperatur von PTFE-Wickelmatten durch die Zugabe von Metallstreifen zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit 250 Grad erreichen und in sauren Medien bis 9 MPa und 200 Grad eingesetzt werden.
Gewickelte Dichtungen eignen sich besser für Wärmetauscher, Reaktoren, Rohre, Ventile, Pumpeneinlass- und -auslassflansche mit großen Druck- und Temperaturschwankungen. Bei mittleren oder höheren Drücken und Temperaturen über 300 Grad sollte die Verwendung eines Innenrings, eines Außenrings oder eines Innen- und Außenrings in Betracht gezogen werden. Bei Verwendung eines konkav-konvexen Flansches ist es besser, eine Wickeldichtung mit Innenring zu verwenden.
Eine gute Dichtwirkung kann auch dadurch erzielt werden, dass auf beiden Seiten der flexiblen Graphitwickelunterlage flexible Graphitfolien aufgeklebt werden. Der Abhitzekessel einer großen Anlage für chemische Düngemittel ist eine Hochtemperatur- und Hochdruck-Schlüsselanlage. Zum Einsatz kommt eine flexible Graphit-Wickelunterlage mit Außenring. Es leckt nicht, wenn die Last voll ist, und es leckt, wenn die Last reduziert wird. Auf beiden Seiten der Dichtung ist eine flexible Graphitplatte mit einer Dicke von 0,5 mm angebracht, die bogenförmig geschnitten ist, und der Verbindungsteil ist mit einer Abschrägung versehen, was eine gute Verwendung darstellt.
7. Flache Metallpads, gewellte Pads und gezahnte Pads. Flache Metallpads und gewellte Metallpads
Es wird im Allgemeinen für Mittel- und Hochdruckventile, Rohre und Geräteflansche mit kleinen Durchmessern verwendet. Der Betriebsdruck hängt von der Temperatur ab, ersterer beträgt 1,568–31,36 MPa und letzterer 1,568–3,92 MPa. Das Dichtungsmaterial wird je nach Medium und Temperatur ausgewählt.
8. Achteckige Polster und ovale Polster
Achteckige Pads und elliptische Pads (in der Ölraffinerieindustrie allgemein als „Bodenstahlringe“ bekannt), die für trapezförmige Nutflansche verwendet werden, weisen eine gute Dichtungsleistung auf. Auf der konischen Oberfläche der Nut steht das achteckige Pad in Flächenkontakt, während das ovale Pad in Linienkontakt steht. Daher haben ovale Pads bei geringer Befestigungskraft einen guten Sitz, es ist jedoch eine sekundäre Befestigung erforderlich. Das achteckige Pad wird im Allgemeinen einmal befestigt und ist nicht leicht zu lecken. Ihr Nachteil besteht darin, dass sie eine große Schraubenanzugskraft erfordern. Beim Einsatz unter Niederdruck- und Hochtemperaturbedingungen muss die Flanschgüte über pg25 kg liegen.
