Warum beschweren sich Schimmelpilzfabriken immer wieder? Weil Ihre Fabrik nur über QC und kein QA-Wissen verfügt

Warum arbeiten Sie und Ihr Qualitätsteam Tag und Nacht so hart, aber es kommt immer wieder zu Kundenbeschwerden? Weil Ihre Fabrik nur über eine Qualitätskontrolle und keine Qualitätssicherung verfügt, oder weil es eine Qualitätssicherung gibt, deren tatsächliche Funktion jedoch nicht perfekt oder effektiv ist.

QC: Qualitätskontrolle, Qualitätskontrolle, Produktqualitätsprüfung, Analyse, Verbesserung und nicht konformes Produktkontrollpersonal nach Entdeckung von Qualitätsproblemen.

Im Allgemeinen umfassen:

DQC (Design Quality Control) Design-Qualitätskontrolle;

IQC (Incoming Quality Control: eingehende Qualitätskontrolle);

IPQC (In-Process Quality Control: Prozessqualitätskontrolle);

FQC (Final Quality Control: Qualitätskontrolle des fertigen Produkts);

OQC (Outgoing Quality Control: Sendungskontrolle).

Hinweis: Der Home-Editor des C-Qualitätsingenieurs von QC geht immer davon aus, dass es sich um Control (Kontrolle) und nicht um Check (Prüfung) handelt. Denn eines der vielen Dinge, die die Kontrolle tun kann, ist die Kontrolle, das heißt, die Kontrolle schließt die Kontrolle ein. Dies ist auch einer der Gründe, warum einige Unternehmen eine schlechte Produktqualität und hohe Qualitätskosten haben: Da sie QC als Qualitätsprüfung (Quality Check) positionieren, konzentrieren sie sich nur auf die Produktinspektion und ignorieren das Prozessmanagement, das sich auf die Produktqualität auswirkt.

QA: Qualitätssicherung, Qualitätssicherung durch Einrichtung, Aufrechterhaltung und Verbesserung eines Qualitätsmanagementsystems, um sicherzustellen, dass es keine Probleme mit der Produktqualität gibt.

Im Allgemeinen umfassen:

QSE (QualitySystem Engineer: Systemingenieur),

6-Sigma-Ingenieur

DQA (Design Quality Assurance) Designqualitätssicherung

Kalibrierung und Verwaltung von Messgeräten.

JQE (Joint Quality Engineer: Qualitätsingenieur des Kunden), d. h. der vom Lieferanten beauftragte Qualitätsingenieur, für den Kunden zu arbeiten, ist das Auge und Ohr des SQE des Kunden.

Per Definition konzentriert sich die Qualitätssicherung auf die Planung, Einrichtung, Aufrechterhaltung und Verbesserung des gesamten Qualitätsmanagementsystems. Bei der Qualitätskontrolle handelt es sich hauptsächlich um die Prüfung der Produktqualität und umfasst auch die produktbezogene Kontrolle von Personen, Maschinen, Objekten, Gesetzen und der Umwelt. Die Qualitätssicherung muss nicht nur wissen, wo die Probleme liegen, sondern auch, wie sie Lösungen für diese Probleme formulieren und wie sie sie in Zukunft verhindern können. Die Qualitätskontrolle muss nur wissen, wie man Probleme kontrolliert, aber nicht unbedingt, warum sie auf diese Weise kontrolliert werden sollten.

Um eine unangemessene Analogie zu ziehen: Der QC ist die Polizei und der QA der Richter. Die Qualitätskontrolle muss nur diejenigen verhaften, die gegen das Gesetz verstoßen. Es kann nicht verhindern, dass andere Menschen Verbrechen begehen und letztendlich andere verurteilen. Der Richter hat die Aufgabe, Gesetze zur Verhütung von Straftaten zu formulieren und Urteile gemäß den Gesetzen zu verhängen. Entsorgungsergebnisse.

Bei der Qualitätskontrolle steht das Produkt im Mittelpunkt, nicht das System (System). Dies ist der Hauptunterschied zur Qualitätssicherung. Der Zweck ist derselbe wie der der Qualitätssicherung, bei beiden geht es darum, „Kundenanforderungen zu erfüllen oder zu übertreffen“.

Zusammenfassen

QC: Hauptsächlich Qualitätsprüfungsaktivitäten nach der Veranstaltung, der Standardfehler ist zulässig und es wird erwartet, dass Fehler gefunden und ausgewählt werden. Bei der Qualitätssicherung handelt es sich hauptsächlich um eine Qualitätssicherungsmaßnahme im Vorfeld, die sich auf die Prävention konzentriert und darauf abzielt, die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern.

Die Qualitätssicherung muss nicht nur wissen, wo die Probleme liegen, sondern auch, wie sie Lösungen für diese Probleme formulieren und sie in Zukunft verhindern kann.

Die Qualitätskontrolle muss wissen, wie das Problem kontrolliert werden kann, aber nicht unbedingt, warum es auf diese Weise kontrolliert werden sollte.

QC ist die Betriebstechnologie und die Maßnahmen, die eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt. Es umfasst Inspektion, Korrektur und Feedback. Die Qualitätskontrolle führt beispielsweise Inspektionen durch, findet fehlerhafte Produkte und weist sie zurück. Anschließend werden die fehlerhaften Informationen an die zuständigen Abteilungen weitergeleitet, um Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen. Daher liegt der Kontrollbereich der Qualitätskontrolle hauptsächlich innerhalb der Fabrik. Sein Zweck besteht darin, die Eingabe, Weitergabe und den Versand unqualifizierter Produkte zu verhindern, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsanforderungen entsprechen und nur qualifizierte Produkte an Kunden geliefert werden können.

Qualitätssicherung soll Vertrauen schaffen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen, auch wenn der Kunde sicher ist, dass die von Ihnen bereitgestellten Produkte seine Anforderungen erfüllen können. Daher muss mit der Marktforschung begonnen werden und dann die Kundenanforderungen, die Produktentwicklung, der Auftragseingang und die Materialbeschaffung überprüft werden Inspektion, Produktionsprozess In jeder Phase der Kontrolle, des Versands und des Kundendienstes werden Nachweise hinterlassen, um zu beweisen, dass jeder Schritt der Fabrik gemäß den Kundenanforderungen ausgeführt wird.

Der Zweck der Qualitätssicherung besteht nicht darin, die Produktqualität sicherzustellen, was die Aufgabe der Qualitätssicherung ist. Die Qualitätssicherung dient in erster Linie dazu, Vertrauen zu schaffen. Daher ist es notwendig, den gesamten Prozess vom Verständnis der Kundenanforderungen bis zum Kundendienst zu verwalten. Dazu müssen Unternehmen ein Qualitätsmanagementsystem einrichten, entsprechende Dokumente formulieren, um die Aktivitäten jedes Prozesses zu standardisieren, und Beweise hinterlassen der Umsetzung vertrauensschaffender Aktivitäten.

Diese Art von Vertrauen kann in zwei Arten unterteilt werden: externes Vertrauen, was bedeutet, dass Kunden sicher sein können, dass die Fabrik Produkte gemäß ihren Anforderungen produziert und liefert; Intern kann es dazu führen, dass sich der Fabrikbesitzer wohl fühlt, da der Chef die erste Person ist, die für die Produktqualität verantwortlich ist, und wenn es zu einem Qualitätsunfall im Produkt kommt, muss er die volle Verantwortung übernehmen, was auch die Hauptanforderung für Länder ist Formulierung von Produktqualitätsgesetzen, um Unternehmen zu ermutigen, wirklich auf Qualität zu achten. Um die Übernahme von Qualitätsverantwortung zu vermeiden, muss der Chef daher verschiedene Aktivitäten mit Dokumenten standardisieren und Beweise hinterlassen. Für den Chef ist es jedoch unmöglich zu wissen, ob das interne Personal der Fabrik gemäß den Anforderungen der Prozessdokumente des Qualitätsmanagementsystems arbeitet. Dies erfordert, dass die Qualitätssicherung in seinem Namen Audits durchführt, um zu verstehen, ob die Anforderungen der Prozessdokumente eingehalten werden, um den Chef davon zu überzeugen, dass die Aktivitäten der Fabrik korrekt sind. Es wurde gemäß den Vorschriften des Dokuments durchgeführt, was ihm ein gutes Gefühl gab.

Daher besteht der Hauptunterschied zwischen QC und QA darin, dass Ersteres die Einhaltung der Produktqualität durch die Vorschriften gewährleistet und Letzteres darin besteht, ein Qualitätsmanagementsystem zu planen und einzurichten und sicherzustellen, dass das Qualitätsmanagementsystem wie erforderlich funktioniert, um interne und externe Anforderungen zu erfüllen Vertrauen.

Gleichzeitig haben QC und QA den gleichen Sinn: Das heißt, sowohl QC als auch QA müssen überprüft werden. QC prüft beispielsweise Produkte gemäß Standards, um zu überprüfen, ob die Produkte die festgelegten Anforderungen erfüllen, und QSE führt interne Audits des Qualitätsmanagementsystems durch, um zu überprüfen, ob der Betrieb des Qualitätsmanagementsystems den Anforderungen der Standards entspricht. Ein weiteres Beispiel ist die Durchführung von Produktaudits und QPA-Audits durch die Qualitätssicherung, bei denen überprüft wird, ob das Produkt verschiedene Aktivitäten gemäß den Vorschriften durchgeführt hat und ob es die festgelegten Anforderungen erfüllen kann, um sicherzustellen, dass die von der Fabrik gelieferten Produkte qualifiziert sind und die einschlägigen Vorschriften einzuhalten.

Der Zweck der Qualitätssicherung besteht nicht darin, die Produktqualität sicherzustellen, was die Aufgabe der Qualitätssicherung ist. Die Qualitätssicherung dient hauptsächlich der Bereitstellung zuverlässiger Produkte. Daher ist es erforderlich, den gesamten Prozess vom Verständnis der Kundenanforderungen bis zum Kundendienst zu verwalten. Dazu müssen Unternehmen ein Qualitätsmanagementsystem einrichten, entsprechende Prozesse formulieren, um die Aktivitäten jedes Prozesses zu standardisieren, und den Prozess verlassen Nachweise über die Durchführung von Aktivitäten, um Vertrauen zu schaffen.

Dieses Vertrauen kann in zwei Arten unterteilt werden: intern und extern:
Extern, auch wenn der Kunde sicher ist, dass das Werk das Produkt gemäß seinen Anforderungen produziert und liefert;
Der interne Zweck besteht darin, den Fabrikbesitzer zu beruhigen, da der Chef die erste Person ist, die für die Produktqualität verantwortlich ist, und der Chef sollte die volle Verantwortung für Unfälle mit der Produktqualität übernehmen. Um Qualitätsverantwortung zu übernehmen, ist es notwendig, verschiedene Tätigkeiten mit Dokumenten zu standardisieren und Nachweise zu hinterlassen. Für den Chef ist es jedoch unmöglich zu wissen, ob das interne Personal der Fabrik gemäß den Dokumentenanforderungen arbeitet. Dies erfordert, dass die Qualitätssicherung in seinem Namen Audits durchführt, um festzustellen, ob die Dokumentenanforderungen eingehalten werden, um den Chef davon zu überzeugen, dass alle Aktivitäten in der Fabrik gemäß den Dokumentenvorschriften durchgeführt werden. beruhige ihn.

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Die Beziehung zwischen QA und QC
Die Qualitätskontrolle ist das grundlegendste Glied des Qualitätskontrollmanagements, einschließlich aller Inspektionsarbeiten. Während die Qualitätssicherung auch die Qualitätskontrolle einschließt, liegt ihr Kern immer noch in der Qualitätskontrolle. Es geht jedoch über die Erkennung hinaus und umfasst damit verbundene Arbeiten wie Schulung, Prozessmanagement und Auditierung. Qualitätsmanagement ist ein umfassenderer Bereich, der nicht nur Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle, sondern auch das Denken und Management des Qualitätssystems umfasst.

Warum QA und QC benötigt werden
Wenn Hersteller Produkte verkaufen, geben sie oft an, wie und wie gut die Qualität ist, es liegt also in ihrer Verantwortung, sicherzustellen, dass die Qualität des Produkts wirklich so gut ist, wie er sagt. Daher ist eine Qualitätskontrolle erforderlich, um die Qualität der Produkte in jedem Produktionsabschnitt zu testen.

Eine alleinige QC-Inspektion reicht jedoch bei weitem nicht aus; jemand muss alle mit der Produktion des Produkts verbundenen Zusammenhänge aus einer Gesamtperspektive kontrollieren. Zu diesen Verbindungen gehören die Qualität der Roh- und Hilfsstoffe, die Qualität des Fabrikbetriebs, die Qualität der Ausrüstung und Ausrüstung, die Qualität der Produktion und Inspektion usw. Fehlt eine Verbindung, kann die Qualität des Produkts nicht garantiert werden.

Daher dient die Einrichtung von Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle dazu, die Kunden zufrieden zu stellen und eine „Win-Win“-Rolle für Unternehmen und Verbraucher zu spielen. Briefmarke

Warum beschweren sich Schimmelpilzfabriken immer wieder? Denn Ihre Fabrik verfügt nur über eine Qualitätskontrolle und keine Qualitätssicherung