1. Einfluss auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückschnittmenge
Einfluss auf die Schnittkraft: Hintergreifung, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit
Auswirkungen auf die Werkzeughaltbarkeit: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Eingriff in die Rückseite
2. Wenn der Rückschnitt verdoppelt wird, verdoppelt sich auch die Schnittkraft
Bei einer Verdoppelung der Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich die Schnittkraft um etwa 70 Prozent
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab
Mit anderen Worten: Wenn G99 verwendet wird, erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit, aber die Schnittkraft ändert sich nicht wesentlich
3. Die Schnittkraft kann anhand des Ausstoßes von Eisenspänen beurteilt werden und ob die Schnitttemperatur im normalen Bereich liegt
4. Wenn der gemessene tatsächliche Wert 35 Grad und ein vorderer Ablenkwinkel von 93 Grad) ) Der R aus dem Auto darf das Messer an der Startposition abwischen
5. Die durch die Farbe der Eisenspäne dargestellte Temperatur: Weiß liegt unter 200 Grad
Gelb 220-240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320-350 Grad
Lilaschwarz über 500 Grad
Rot ist größer als 800 Grad
6. FUNAC OI mtc verwendet im Allgemeinen standardmäßig den G-Befehl:
G69: nicht sicher
G21: Eingabe der metrischen Größe
G25: Erkennung von Drehzahlschwankungen der Spindel unterbrochen
G80: Abbrechen des Festzyklus
G54: Standardkoordinatensystem
G18: Auswahl der ZX-Ebene
G96 (G97): konstante lineare Geschwindigkeitsregelung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Werkzeugschneidenkompensation aufheben (G41 G42)
G22: Speicherhuberkennung EIN
G67: Modaler Aufruf des Makroprogramms abbrechen
G64: nicht sicher
G13.1: Abbruch des Polarkoordinaten-Interpolationsmodus
7. Das Außengewinde beträgt im Allgemeinen 1,3 P und das Innengewinde 1,08 P
8. Gewindegeschwindigkeit S1200/Steigung*Sicherheitsfaktor (im Allgemeinen 0,8)
9. Manuelle Werkzeugschneiden-R-Kompensationsformel: Anfasen von unten nach oben: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) von Auf- und Abfasen kann von Minus auf Plus geändert werden
10. Jedes Mal, wenn der Vorschub um 0,05 erhöht wird, verringert sich die Geschwindigkeit um 50-80 U/min. Dies liegt daran, dass eine Verringerung der Geschwindigkeit dazu führt, dass der Werkzeugverschleiß abnimmt und die Schnittkraft langsam zunimmt, um den Anstieg des Vorschubs und den Temperaturanstieg auszugleichen. der Aufprall
11. Der Einfluss von Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft auf das Werkzeug ist sehr wichtig und der Hauptgrund dafür, dass das Werkzeug aufgrund zu hoher Schnittkraft zusammenbricht. Der Zusammenhang zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto gleich bleibt der Vorschub und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Gleichzeitig ist der Werkzeugverschleiß umso schneller, je höher die Schnittgeschwindigkeit ist. Fügen Sie WeChat: Yuki7557 hinzu, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden, damit mit zunehmender Kraft auch die Temperatur steigt. Wenn die Schnittkraft und die innere Spannung zu groß sind, als dass die Klinge standhalten könnte, rutscht das Messer ab (natürlich gibt es auch Gründe wie Spannungs- und Härtereduzierung durch Temperaturänderungen).
12. Bei der CNC-Drehbearbeitung ist auf folgende Punkte besonders zu achten:
1) Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden im Allgemeinen gewöhnliche dreiphasige Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Erfolgt keine mechanische Verzögerung, reicht das Abtriebsdrehmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, kommt es leicht zu einer Langeweile im Auto, aber einige Werkzeugmaschinen verfügen über Gangpositionen, um dieses Problem sehr gut zu lösen
2) Soweit möglich kann das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abschließen. Bei der Endbearbeitung großer Teile sollte besonders darauf geachtet werden, einen Werkzeugwechsel in der Mitte zu vermeiden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug gleichzeitig bearbeitet werden kann.
3) Verwenden Sie beim Gewindedrehen mit CNC-Drehmaschinen eine möglichst hohe Drehzahl, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen
4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich
5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, den Vorschub über die Wärmeleitungsgeschwindigkeit zu bringen, sodass die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgeführt wird, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren und so sicherzustellen, dass das Werkstück dies tut erwärmt sich nicht oder weniger. Daher ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine sehr hohe Wahl. Passende Schnittgeschwindigkeit mit hohem Vorschub bei gleichzeitig geringer Wahl des Hintergriffs
6), achten Sie auf die Kompensation der Werkzeugspitze R
13. Bewertungstabelle für die Zerspanbarkeit von Werkstückmaterialien (Nebenfach P79)
Häufig verwendete Gewindeschneidzeiten und Rückeingriffsskala (großes P587)
Berechnungsformeln häufig verwendeter geometrischer Figuren (großes P42)
Umrechnungstabelle Zoll in Millimeter (großes P27)
14. Beim Nuten kommt es häufig zu Vibrationen und Werkzeugbrüchen. Die Hauptursache dafür ist, dass die Schnittkraft größer wird und die Werkzeugsteifigkeit nicht ausreicht. Je kürzer die Länge des Werkzeugauszugs, je kleiner der hintere Winkel und je größer die Klingenfläche, desto besser ist die Steifigkeit. Je größer die Schnittkraft, desto größer die Breite des Nutfräsers, desto größer ist die Schnittkraft, die er aushalten kann, und die entsprechende Steigerung der Schnittkraft. Im Gegenteil: Je kleiner der Nutfräser ist, desto geringer ist die Kraft, die er aushalten kann, aber auch seine Schnittkraft ist gering
15. Gründe für die Vibration während des Car-Slots:
1) ist die hervorstehende Länge des Werkzeugs zu lang, was zu einer Verringerung der Steifigkeit führt
2) Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu langsam ist, erhöht sich die Schnittkraft der Einheit und es entstehen starke Vibrationen. Die Formel lautet: P=F/Rückschnittmenge*f P ist die Schnittkrafteinheit und F ist die Schnittkraft. Darüber hinaus vibriert das Messer auch, wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist
3) Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine reicht nicht aus, das heißt, das Werkzeug kann der Schnittkraft standhalten, die Werkzeugmaschine kann sie jedoch nicht ertragen. Vereinfacht ausgedrückt: Die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht. Im Allgemeinen treten bei neuen Betten solche Probleme nicht auf. Das Bett mit solchen Problemen ist entweder alt oder alt. oder oft auf Maschinenmörder stoßen
16. Als ich eine Ladung fuhr, stellte ich anfangs fest, dass die Größe in Ordnung war, aber nach ein paar Stunden stellte ich fest, dass sich die Größe geändert hatte und die Größe instabil war. Der Grund kann sein, dass die Schnittkraft am Anfang ganz neu war. Sie ist nicht sehr groß, aber nach einer gewissen Zeit nutzt sich das Werkzeug ab und die Schnittkraft nimmt zu, was dazu führt, dass sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschiebt, also ist die Größe größer alt und instabil.
17. Bei Verwendung von G71 darf der Wert von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, andernfalls wird ein Alarm angezeigt: Das Format des Befehls G71-G73 ist falsch, zumindest in FUANC.
18. Die Unterprogramme im FANUC-System haben zwei Formate:
1) Die ersten drei Ziffern von P000 0000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer
2) Die ersten vier Ziffern von P0000L000 sind die Programmnummer und die letzten drei Ziffern von L sind die Anzahl der Zyklen.
19. Der Startpunkt des Bogens bleibt unverändert und die Z-Richtung des Endpunkts wird um einen mm verschoben, dann wird die Position des unteren Durchmessers des Bogens um a/2 verschoben.
20. Beim Bohren tiefer Löcher schleift der Bohrer nicht die Schneidnut, um die Spanabfuhr des Bohrers zu erleichtern.
21. Wenn der Werkzeughalter zum Bohren von Löchern verwendet wird, kann der Bohrer gedreht werden, um den Durchmesser des Bohrlochs zu ändern.
22. Beim Bohren von Edelstahl-Mittellöchern oder beim Bohren von Edelstahllöchern muss der Bohrer oder das Zentrum des Bohrers klein sein, sonst bewegt er sich nicht. Beim Bohren mit Kobaltbohrern darf die Nut nicht geschliffen werden, um ein Ausglühen des Bohrers während des Bohrvorgangs zu vermeiden.
23. Je nach Verfahren gibt es im Allgemeinen drei Arten des Zuschneidens: ein Material, zwei Waren und die gesamte Stange.
24. Wenn beim Einfädeln eine Ellipse erscheint, kann es sein, dass das Material locker ist. Schneiden Sie es einfach noch ein paar Mal mit einem Zahnmesser durch.
25. In einigen Systemen, die Makroprogramme eingeben können, können anstelle von Unterprogrammschleifen Makroprogramme verwendet werden, wodurch Programmnummern eingespart und viele Probleme vermieden werden können.
26. Wenn Sie das Loch mit einem Bohrer aufbohren, das Loch jedoch stark springt, können Sie zum Aufbohren des Lochs einen Bohrer mit flachem Boden verwenden. Der Spiralbohrer muss jedoch kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
27. Wenn Sie einen Bohrer direkt zum Bohren von Löchern auf einer Bohrmaschine verwenden, kann der Lochdurchmesser abweichen. Wenn Sie jedoch einen 10-mm-Bohrer zum Bohren eines Lochs auf einer Bohrmaschine verwenden, wird der Durchmesser des erweiterten Lochs im Allgemeinen nicht übereinstimmen . Ungefähr 3-Draht-Toleranz
28. Versuchen Sie beim Drehen kleiner Löcher (Durchgangslöcher), die Späne kontinuierlich rollen zu lassen und sie dann aus dem Schwanz auszuwerfen. Die wichtigsten Punkte beim Spanwalzen sind: Erstens sollte die Position des Messers entsprechend angehoben werden; Beachten Sie neben der Vorschubgeschwindigkeit auch, dass der Messervorschub nicht zu niedrig sein sollte, da sonst der Span leicht abbricht. Wenn der sekundäre Ablenkwinkel des Messers groß ist, bleibt die Werkzeugstange auch dann nicht hängen, wenn der Span gebrochen ist. Wenn der sekundäre Ablenkwinkel zu klein ist, bleibt der Chip stecken, nachdem der Chip gebrochen ist. Pole ist anfällig für Gefahren
29. Je größer der Querschnitt der Messerstange im Loch ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Messer vibriert. Sie können auch ein starkes Gummiband an der Messerstange befestigen, da das starke Gummiband Vibrationen bis zu einem gewissen Grad absorbieren kann.
30. Beim Drehen von Kupferlöchern kann die Spitze R des Messers entsprechend größer sein (R0.4-R0,8), insbesondere beim Herunterdrehen der Verjüngung können die Eisenteile feiner sein und das Kupfer Teile werden sehr festsitzen.
