Bei der mechanischen Bearbeitung wird häufig festgestellt, dass die Bearbeitung mit Standardwerkzeugen schwierig ist, daher ist die Herstellung von Nicht-Standardwerkzeugen für das mechanische Schneiden sehr wichtig.
Die Verwendung von Nicht-Standard-Werkzeugen in der Metallzerspanung ist beim Fräsen üblicher, daher stellt dieser Artikel hauptsächlich die Herstellung von Nicht-Standard-Werkzeugen beim Fräsen vor.
Da die Herstellung von Standardwerkzeugen auf das Schneiden von unedlen Metall- oder Nichtmetallteilen mit unterschiedlichsten Oberflächen und großen Mengen ausgerichtet ist, ist es sehr einfach, wenn das Werkstück überhitzt wird und die Härte zunimmt, oder das Werkstück aus Edelstahl ist am Messer haften bleiben, und es gibt auch einige Oberflächen des Werkstücks. Wenn die Geometrie sehr komplex ist oder die zu bearbeitende Oberfläche hohe Anforderungen an die Rauheit stellt, kann das Standardwerkzeug die Bearbeitungsanforderungen nicht erfüllen. Daher ist im Verarbeitungsprozess eine gezielte Gestaltung des Werkzeugmaterials, der geometrischen Form der Messerschneide und des geometrischen Winkels erforderlich, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Sonderanfertigung und Nicht-Sonderanfertigung bestellen.
1. Nicht speziell angepasste Werkzeuge lösen hauptsächlich zwei Probleme, das Größenproblem und das Problem der Oberflächenrauheit.
1. Größenproblem.
Sie können ein Standardwerkzeug mit einer Größe ähnlich der erforderlichen Größe wählen, die durch Nachschleifen gelöst werden kann, aber Sie müssen auch zwei Punkte beachten: 1) Der Größenunterschied sollte nicht zu groß sein, im Allgemeinen nicht mehr als 2 mm, denn wenn der Größenunterschied zu groß ist, ändert sich die Nutform des Werkzeugs, was sich direkt auf den Spanraum und den geometrischen Winkel auswirkt; 2) Wenn es sich um einen Schaftfräser mit einem Kantenloch handelt, kann er auf einer gewöhnlichen Werkzeugmaschine nachgeschliffen werden, und die Kosten sind gering. Wenn es sich um eine Keilnut ohne Kantenloch handelt Der Fräser kann nicht auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen ausgeführt werden und muss auf einer speziellen Werkzeugmaschine mit fünfachsiger Verbindung nachgeschliffen werden, was höhere Kosten verursacht.
2. Oberflächenrauheitsproblem.
Dies kann durch Ändern des geometrischen Winkels der Klinge realisiert werden, wie z. B. Erhöhen des Grades der vorderen und hinteren Winkel, was offensichtlich die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks verbessert. Wenn die Werkzeugmaschine des Benutzers jedoch nicht steif genug ist, kann die stumpfe Schneidkante stattdessen die Oberflächenrauheit verbessern. Dieser Aspekt ist sehr kompliziert, und eine Schlussfolgerung kann erst nach einer Analyse der Verarbeitungsstelle gezogen werden.
2. Die Werkzeuge, die angepasst werden müssen, sollen hauptsächlich drei Probleme lösen: besondere Form, besondere Festigkeit und Härte, besondere Spanhalte- und Spanentfernungsanforderungen.
1. Das zu bearbeitende Werkstück hat besondere Formanforderungen.
Zum Beispiel Verlängerung des für die Bearbeitung erforderlichen Werkzeugs, Hinzufügen von Endzähnen zum Umkehren von R oder spezielle Anforderungen an den Kegelwinkel, die Anforderungen an die Schaftstruktur, die Kontrolle der Klingenlänge usw. Wenn die Formanforderungen für diesen Werkzeugtyp nicht sehr kompliziert sind, ist dies der Fall ist eigentlich einfach zu lösen. Zu beachten ist lediglich, dass die Bearbeitung von Nicht-Standard-Werkzeugen schwieriger ist. Daher sollte der Benutzer es nicht übertreiben, wenn er die Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann. Das Streben nach hoher Präzision. Weil eine hohe Präzision selbst hohe Kosten und ein hohes Risiko bedeutet, was zu einer unnötigen Verschwendung der Produktionskapazität des Herstellers und seiner eigenen Kosten führt. Klicken Sie hier, um kostenlos zu erhalten ☞ 10G-Tutorials zu NC-Drehen (Fräsen), Ug-Programmierung, CAD-Zeichnung, NC-Simulation, NC-Maschinenbücher usw.
2. Das bearbeitete Werkstück hat eine besondere Festigkeit und Härte.
Wenn das Werkstück überhitzt ist, sind die Festigkeit und Härte hoch und das allgemeine Werkzeugmaterial kann nicht geschnitten werden oder das Werkzeug haftet schlecht. In diesem Fall müssen besondere Anforderungen an das Material des Werkzeugs gestellt werden. Die allgemeine Lösung besteht darin, hochwertige Werkzeugmaterialien zu wählen, z. B. kobalthaltige Schnellarbeitsstahlwerkzeuge mit hoher Härte, um abgeschreckte und angelassene Werkstückmaterialien zu schneiden, hochwertige Hartmetallwerkzeuge können hochharte Materialien verarbeiten und stattdessen sogar fräsen des Schleifens. Natürlich gibt es auch einige Sonderfälle. Beispielsweise gibt es bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen eine Art superhartes Werkzeug auf dem Markt, das nicht unbedingt geeignet ist. Obwohl Aluminiumteile im Allgemeinen weich sind, kann man sagen, dass es sich um ein leicht zu verarbeitendes Produkt handelt, aber super. Das Material, das für harte Werkzeuge verwendet wird, ist eigentlich eine Art Aluminium-Schnellarbeitsstahl. Dieses Material ist zwar härter als gewöhnlicher Schnellarbeitsstahl, aber bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen führt es zu einer Affinität zwischen Aluminiumelementen, die den Verschleiß des Werkzeugs verstärkt. Wenn zu diesem Zeitpunkt eine hohe Effizienz erwünscht ist, kann stattdessen Kobalt-Schnellarbeitsstahl verwendet werden.
3. Das bearbeitete Werkstück hat besondere Anforderungen an Spanaufnahme und Spanabfuhr.
Zu diesem Zeitpunkt sollten weniger Zähne und tiefere Spantaschen verwendet werden, aber dieses Design kann nur für leichter zu bearbeitende Materialien wie Aluminiumlegierungen verwendet werden.
Bei der Konstruktion und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Schneidwerkzeugen müssen viele Probleme beachtet werden: Die geometrische Form des Schneidwerkzeugs ist relativ komplex. Während der Wärmebehandlung ist das Schneidwerkzeug anfällig für Biegung, Verformung oder lokale Spannungskonzentration, was bei der Konstruktion vermieden werden sollte. Fügen Sie für Teile, die zu Spannungskonzentrationen neigen, einen Fasenübergang oder ein Stufendesign zu Teilen mit großen Durchmesseränderungen hinzu. Wenn es sich um ein schlankes Teil mit einer relativ großen Länge und einem relativ großen Durchmesser handelt, muss es während des Wärmebehandlungsprozesses jedes Mal, wenn es abgeschreckt und angelassen wird, inspiziert und gerichtet werden, um seine Verformung und seinen Rundlauf zu kontrollieren. Das Material des Werkzeugs ist relativ spröde, insbesondere das Material aus Hartmetall, wodurch das Werkzeug bricht, wenn es während der Bearbeitung auf eine große Vibration oder ein großes Bearbeitungsdrehmoment trifft. Bei der Verarbeitung herkömmlicher Werkzeuge wird es oft keinen großen Schaden geben, da das Werkzeug bei einem Bruch ersetzt werden kann, aber bei der Verwendung von nicht standardmäßigen Werkzeugen, da die Möglichkeit des Austauschs nicht hoch ist, sobald das Werkzeug bricht , führt dies zu einer Reihe von Problemen, wie z. B. Lieferverzögerungen usw., und führt zu großen Verlusten für den Benutzer.
Die oben genannten sind alle für das Werkzeug selbst. Tatsächlich ist die Herstellung von Sonderwerkzeugen keineswegs so einfach. Es ist ein systematisches Projekt. Die Erfahrung der Konstruktionsabteilung des Herstellers und das Verständnis der Verarbeitungsbedingungen des Benutzers wirken sich auf die Konstruktion und Produktion von nicht standardmäßigen Werkzeugen aus. Die Verarbeitungs- und Prüfmethoden der Produktionsabteilung des Herstellers wirken sich auf die Genauigkeit und den geometrischen Winkel der nicht standardmäßigen Werkzeuge aus. Die Verkaufsabteilung des Herstellers Wiederholte Gegenbesuche, das Sammeln von Daten und Informationen wirken sich auch auf die Verbesserung von Nicht-Standard-Messern aus und spielen eine entscheidende Rolle für den Erfolg der Verwendung von Nicht-Standard-Messern durch den Benutzer. Nicht-Standardmesser sind eine spezielle Art von Messern, die als Reaktion auf spezielle Anforderungen hergestellt werden. Die Wahl eines Herstellers mit reichhaltiger Erfahrung spart dem Benutzer viel Zeit und Energie.
