1. Bestimmen Sie die Einbauhöhe und Position des Keils durch das Profil
1) Grobe Bestimmung der Position des Stempels und genaue Bestimmung des Winkels und der Position des Matrizeneinsatzes und des Verdrehschutzwinkels sowie Bestimmung der Größe der Arbeitsfläche des ausgewählten Keilschiebers entsprechend der Größe des Stempelhalters (Bestimmung der Winkel des Keilmodells);
2) Der Schrägkeil wird entsprechend dem Anstellwinkel auf der Matrizenbasis und der Position des Stempelhalters platziert
2. Wählen Sie die Installationsmethode des Stempelhalters entsprechend der tatsächlichen Situation der Form
Aus Sicht des Kräfteausgleichs des Keilgleiters besteht die ideale Befestigungsmethode darin, den Belastungspunkt des Stempels so weit wie möglich in der Mitte des Keilgleiters zu steuern, und die Installationsmethode des Befestigungssitzes wird entsprechend angeordnet tatsächliche Situation in besonderen Fällen; je nach Stempel Der feste Winkel des festen Sitzes bestimmt die ungefähre Lage der Ebene des Keils auf dem Formsitz;
3. Bestimmen Sie die Installationshöhe und die Ebenenposition des Schrägkeils gemäß der festen Position und dem Querschnittsdiagramm des Schrägkeilgleiters und des Stempelhalters und versuchen Sie sicherzustellen, dass die Installationshöhe und die Ebenenkoordinatengröße des Schrägkeils übereinstimmen ganze Zahlen (0, 5 am Ende).
4. Bei der Konstruktion der Standard-Keilform sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden, da der Hub des Keils festgelegt wurde:
Gewöhnlicher Schrägkeil:
Da das Arbeitsteil an der unteren Form befestigt ist, muss berücksichtigt werden, dass das Werkstück reibungslos gesendet und aufgenommen werden kann; Der Hub darf nicht kleiner sein als die Breite der Flanschkante plus Abstand des Flanschkeilbeschneidens oder Stanzens und Bördelns plus 20 ~ 30 mm (Hinweis: Wenn es sich um ein automatisches Stanzen handelt, beträgt er 30 mm und sollte im manuellen Betrieb 50 mm betragen)
Hub des Hubkeilschiebers:
Der Abstand vom Flansch bis zum Keilbeschnitt, Stanzen oder Bördeln plus 20 mm;
Beim Anheben des Keils ist zu berücksichtigen, ob die am Schieber montierten Arbeitskomponenten (Stempel, Seitenbesäumklotz, Bördelmesser) die Montage und Demontage des Binderkerns beeinträchtigen; und ob genügend Platz zwischen dem Keil und dem Binderkern vorhanden ist. Platzschleifen;
5. Abfallentsorgung
1. Das Abfallloch sollte so weit wie möglich geöffnet werden;
2. Um das Verstopfen von Abfallmaterialien zu verhindern, müssen manchmal die Abfallmaterialien der seitlichen Stanzlöcher mit einer Hebevorrichtung ausgestattet werden;
3. Berücksichtigen Sie beim Entwerfen von Löchern für die Abfallgleitplatte an Gussteilen die Breite der maximalen Größe des Abfalls nach der Drehung.
4. Wenn der Abfall zu lang ist, können Sie ein Abfallmesser hinzufügen, um ein reibungsloses Gleiten des Abfalls zu erreichen und die Festigkeit der Form zu erhöhen.
5. Verwenden Sie die konvexe (konkave) Form des elastischen Auswerferstifts in den folgenden Fällen:
5.1. Um den Abfall nacheinander rutschen zu lassen;
5.2 den Zustand des Abfalls kontrollieren wollen, wenn er fällt;
6. Wenn der Abfall zurückprallt:
6.1. Der Modul der Messerschneide sollte groß sein;
6.2. Es ist notwendig, eine Abfallauswurfvorrichtung zu installieren;
7. Die folgenden Situationen müssen das Abfallführungsgerät erhöhen:
7.1. Auf der Seite der Abfallentsorgung ist kein Platz vorhanden, sie muss in einen senkrechten Fall in rechtwinkliger Richtung umgewandelt werden, und der minimale vertikale Lochdurchmesser beträgt das Doppelte des Stanzdurchmessers;
7.2. Wenn gleichzeitig auf beiden Seiten gestanzt wird, muss der Verteilerstift erhöht werden;
Sechs, die Klassifizierung des Drückers der Standardkeilform:
Der Drücker kann die Positionierung und Verformung des Werkstücks verhindern und kann je nach Form und Anzahl der Wirkrichtungen in drei Typen unterteilt werden:
1.1 Oberer Presskern
Seine Vorteile sind: Die Presskraft ist relativ groß und es besteht keine Notwendigkeit, sich über die Verformung der Teile Gedanken zu machen; er liegt nahe an der vertikalen Wandfläche und der Endfläche der Seitenwand und ist durch den oberen Presskern getrennt;
1.2 Keilseitiger Pressmaterialkern
1.3 Seitendruckmaterial und Überdruckmaterial werden geteilt
Die Presskraft des Seitenpressmaterials ist unzureichend;
instabile Teile;
Das Überdruckmaterial sollte 10 mm früher als das Seitendruckmaterial gepresst werden, um das Werkstück zusammenzudrücken;
7. Die Positionierung des Keils und der Anti-Seitenkraft
Es gibt zwei Arten von Keilpositionierung und Schlüsselpositionierung;
Einseitiges Besäumen und Bördeln, bei größeren Materialstärken sind Maßnahmen gegen Querkraft erforderlich;
Maßnahmen und Formulare zur Vermeidung von Seitenkräften:
Hilfslinien hinzufügen;
Die Anforderungen an die Führung von Keilformen sind relativ hoch, insbesondere beim Seitenstanzen und Seitenbeschnitt. Da der Spalt zwischen Besäum- und Stanzlöchern sehr klein ist, werden solche Formen im Allgemeinen durch Führungspfosten und Kastenabsätze geführt;
Der Presskern wird in der Regel durch eine Führungsplatte geführt, bei besonderen Anforderungen kann die Führungssäule hinzugefügt werden (ausgelegt nach den spezifischen Anforderungen des Kunden);
Zwischen dem Presskern und dem Unterwerkzeug kann auch ein kegelförmiger Anschlag ausgebildet sein, der die Führungsgenauigkeit der Pressvorrichtung verbessern kann;
Der Hub des Drückers muss größer sein als die Länge des in den Drücker eintretenden Stempels, sonst bricht der Stempel
