Heißkanaldüse

Heißkanaldüse

Die Düse ist ein Schlüsselelement des Heißkanalwerkzeugs. Um den geschmolzenen Zustand des Kunststoffs in der Düse aufrechtzuerhalten, muss diese möglichst perfekt isoliert werden, und einige Düsen benötigen auch eine Innen- oder Außenheizung. Der Hohlraum muss gekühlt werden. Der Temperaturunterschied zwischen den beiden beträgt normalerweise 100-200 Grad , daher sollte das Düsendesign zuerst die Anforderungen an den Wärmeausgleich erfüllen. Verfestigungen und Verstopfungen durch zu viel Kühlmaterial in der Düse sowie Vergießen oder Ziehen oder gar thermische Zersetzung des Kunststoffs durch Überhitzung sind zu vermeiden. Zweitens sollte die durch Temperaturunterschiede verursachte Wärmeausdehnung berücksichtigt werden. Achten Sie auch hier wieder auf das Auslaufen der Schmelze, was zu Blitzen führen und die normale Arbeit beeinträchtigen kann.

Häufig verwendete Heißkanaldüsenstrukturen:

externe Heizung

Interne Heizung

Federnadelventil

1) Bauformen verschiedener Heißkanaldüsen

①Flachdüse

Gerade Torform

Flachdüsenform mit geteiltem Anschnitt

• Punkttorform

Verschiedene Formen von Flachdüsen mit einem Anschnitt

②Punktangussdüse

Düsenform mit einfachem Angusspunkt und Düsenform mit geteiltem Angusspunkt

③Ventildüse

Zylinder, Ölzylinder

④Spezielle Düse

Einkern-Mehrkopftyp und Mehrkern-Mehrkopftyp

2) Das Heizverfahren der Düse

①Externe Heizdüse

Die Wärmequelle kommt vom Heizring um die Düse. Der Schmelzflusswiderstand in der Düse ist klein und die Länge ist nicht begrenzt. Aufgrund baulicher Gegebenheiten ist die Temperatur am Anschnitt vor der Düse relativ niedrig. Aufgrund des Temperaturunterschieds ist der Wärmehaushalt nicht einfach zu kontrollieren. Die Wärmenutzungsrate der außenbeheizten Düse ist gering, und um den Heizring herum muss ein wärmeisolierender Luftspalt von 3 bis 5 mm vorhanden sein.

Kontaktdüsen-Heißkanal-Spritzgießwerkzeug mit mehreren Kavitäten

1-Fester Formboden; 2-Kissenblock; 3-Stoppstift; 4-Stecker; 5-Heizung; 6-Heißkanalplatte; 7-Seitenstützplatte; 8-Direktkontaktdüse; 9-Heizkreis; 10-fixierte Modellkavitätenplatte; 11-Bewegliche Vorlage

②Innere Heizdüse

Die Wärme kommt von einem Heizstab in der Mitte des Shuttles. Die Heizstableistung kann per Spannung eingestellt werden. Der Schmelzkanalspalt um das Shunt-Shuttle beträgt im Allgemeinen 3-5 mm. Der Spalt ist klein, der Strömungswiderstand ist groß und die Wärmeableitung ist schnell; der Spalt ist groß und die radiale Temperaturdifferenz der Schmelze ist groß. Wenn die Düse länger ist, wird eine elektrische Heizspirale benötigt, um die externe Erwärmung zu unterstützen.

Die Temperatur der innenbeheizten Düse kann effektiv gesteuert werden, da sich die konische Hochtemperaturspitze in den Anguss hinein erstreckt.

Innenbeheizte Heißkanaldüse

1-Feste Vorlage; 2-Düse; 3-Konische Spitze; 4-Spaltkante; 5-Heizstab; 6-Isolierschicht; 7-Kühlwasserloch.

3) Nadelventildüse

Eine nadelförmige Spule, die geöffnet und geschlossen werden kann, wird in die Düse eingesetzt, um den Schieber zu einem Ventil zu machen. Die Injektionspackungsphase ist eingeschaltet; die Abkühlphase ist aus. Der Durchmesser des Angusses kann vergrößert werden, was das Verstopfen durch Fremdstoffe vermeidet und das Gießen und Drahtziehen der Angussschmelze verhindert. Geeignet für verschiedene Viskositäten, insbesondere niedrigviskose Kunststoffe.

Das Öffnen und Schließen der Spule kann durch Schmelzdruck oder hydraulischen Druck angetrieben werden.

Heißkanaldüse mit Federnadelventil

1-feste Formbodenplatte; 2-Heißkanalplatte; 3-Druckring; 4-Druckfeder; 5-Kolbenstange; 10-Wärmedämmschicht; 11-Heizring; 12-Düsenkörper; 13-Düsenkopf; 14-feste Formhohlraumplatte; 15-Trennplatte; 16-Kern

Umformeigenschaften von Ventildüsen:

•Es bleiben keine Angussspuren auf der Produktoberfläche zurück und die Oberfläche des Angusses ist glatt.

•Möglichkeit, Anschnitte mit größerem Durchmesser zu verwenden, um das Füllen der Kavität zu beschleunigen. Reduzieren Sie den Einspritzdruck und reduzieren Sie die Produktverformung.

•Verhindern Sie beim Öffnen der Form das Phänomen des Drahtziehens oder Gießens am Tor.

•Wenn sich die Schnecke der Spritzgussmaschine zurückbewegt, kann dies verhindern, dass das geschmolzene Material im Formhohlraum zurückfließt.

• Es kann mit der Ablaufsteuerung zusammenarbeiten, um die Produktschweißmarken zu reduzieren.