Wenn Sie High-End-CNC-Bearbeitung schätzen und diesen CNC-Werkzeugmaschinen die Daumen hoch geben, verstehen Sie dann die Kernkomponenten dieser Werkzeugmaschinen? Das deutsche Unternehmen HEIDENHAIN ist führend in der High-End-CNC-Kerntechnologie. CNC-Systeme, Linearmaßstäbe, Encoder usw. von HEIDENHAIN genießen im Markt ein hohes Ansehen und sind wichtige Hilfsmittel für High-End-CNC-Werkzeugmaschinen.
HEIDENHAIN wird vom 27. bis 30. November an der DMP Greater Bay Area Industrial Expo im Shenzhen International Convention and Exhibition Centre teilnehmen und dort eine Reihe innovativer Produkte und Lösungen vorstellen. Jeder ist herzlich willkommen, den HEIDENHAIN-Stand (Nr. 5K11, Halle 5) zu besuchen und schon vorab die Spannung der Messe mitzuerleben.
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CNC-System
1) TNC640 CNC-System
Die TNC 640 ist der Maßstab für High-End-Fräs- und Fräs-Dreh-CNC-Systeme. Die TNC 640 steht für hohe Oberflächengüte, hohe Präzision und kürzeste Bearbeitungszeiten sowie werkstattgerechte Bedien- und Programmiermöglichkeiten.
Benutzeroberfläche
Die intuitive, klar strukturierte und kontextsensitive Benutzeroberfläche bietet umfassende Informationen mit praktischen Dialogen und informativen Grafiken während der gesamten Bedienung und Programmierung. Nutzen Sie HEIDENHAINs Klartext-Programmiersprache für Werkstattanwendungen, um Fräs- und Drehvorgänge direkt an der Maschine zu programmieren.
Teileüberwachung
Eine Überlastung von Werkzeugmaschinenkomponenten führt häufig zu kostspieligen Maschinenschäden und ungeplanten Ausfallzeiten. Die Funktion „Komponentenüberwachung“ meldet dem Maschinenbediener kontinuierlich die aktuelle Belastung der Spindellager und die entsprechende Reaktion (z. B. NC-Stopp) bei Überschreitung vorgegebener Grenzwerte. „Komponentenüberwachung“ erfordert keine zusätzlichen Sensoren.
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2) TNC7 CNC-System
TNC7 ist ein zukunftsorientiertes CNC-System mit vielen erweiterten Funktionen wie Bearbeitungsprozessüberwachung, Maschinenkomponentenüberwachung und intelligenter Programmierung. Bietet eine innovative und anpassbare Benutzeroberfläche mit umfangreichen Funktionen, die durch reibungslose und präzise Touch-Bedienung hervorgehoben werden.
Prozessüberwachung
Die neue Bearbeitungsüberwachungsfunktion von TNC7 hilft Anwendern, zuverlässig Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Nach Abschluss der Grundbearbeitung erkennt das CNC-System Änderungen dieser Anforderungen und überwacht die Qualität der Serienfertigung, ohne dass zusätzliche Sensoren oder externe Computer erforderlich sind.
Die TNC-Werkstücküberwachung bietet vielfältige Möglichkeiten, Werkzeugmaschinen zu schützen, Überlastungen sensibel zu vermeiden und mechanische Verschleißdaten präventiv zu erfassen.
Intelligente Programmierung
TNC7 bietet nicht nur die bekannte Konversationsprogrammiersprache Klartext, sondern unterstützt auch intelligente Programmierfunktionen. Mit der neu entwickelten grafischen Programmierfunktion können Benutzer Umrisse als Grafiken direkt auf dem Touchscreen zeichnen. TNC7 wandelt Werkstückzeichnungen in Bearbeitungsprogramme um und kann bestehende Programme einfach modifizieren.
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Waagen und Encoder
1) Absolut abgedichteter Linearencoder der neuen Generation der LCxx6-Serie
Die neuste Generation der Gitterlineale der Serie LCxx6 von HEIDENHAIN ist ein Meisterwerk auf dem Gebiet der Fotolithographie. Seine überlegene Fähigkeit zur Signalfehlerkorrektur reduziert nicht nur die Gesamtbetriebskosten des Kunden erheblich, sondern trägt auch dazu bei, die Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung des Kunden zu verbessern. Diese Serie von Gitterlinealen übernimmt nicht nur die umfassenden Vorteile früherer Produktgenerationen (LCxx3, LCxx5), wie Einzelfeldabtastung, hohe Signalqualität, geringer Unterteilungsfehler und einfache Installation, sondern nutzt auch innovativ das neueste optische Abtastsystem. Dies bedeutet, dass die Scanqualität auch dann nicht beeinträchtigt wird, wenn sich im Inneren der Waage Flüssigkeiten oder Wassertropfen befinden. Dadurch werden die umweltfreundlichen Eigenschaften des Gittermaßstabs und seine Toleranz gegenüber verschmutzten Umgebungen erheblich verbessert.
Dieses Produkt eignet sich für gängige CNC-Systeme, die derzeit auf dem Markt sind, wie HEIDENHAIN, Siemens, FANUC usw., und kann Kunden dabei helfen, eine stabilere, bequemere und zuverlässigere Nutzung zu erreichen. Für Werkzeugmaschinenbauer entfällt der Einbau zusätzlicher Filter, wie z. B. beim DA 400. Erhebliche Kostenreduzierung. Darüber hinaus müssen Kunden den Installationsprozess nicht ändern, da alle Montageabmessungen vollständig mit dem Produkt der vorherigen Generation kompatibel sind.
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2) Offene Gitterskala – eine Gitterskala, die bis zu sechs Freiheitsgrade messen kann, erreicht eine neue Dimension der Genauigkeit
Encoder, die mehr als einen Freiheitsgrad messen, darunter der LIP 6000 Dplus und der neue GAP 1000. Das zusätzliche Feedback, das durch ihre Multi-Freiheitsgrad-Technologie bereitgestellt wird, führt zu einer höheren Messgenauigkeit, sodass Sie systembedingte Fehler erkennen und kompensieren können. damit verbundene Positionsfehler in mehreren Dimensionen. Die LIP 6000 Dplus-Waage verfügt über zwei unabhängige Skalen bei +45 Grad und -45 Grad, und ein spezieller Lesekopf misst die Primärrichtung X und die Sekundärrichtung Y entlang der gesamten Messlänge. Dank der EnDat 3-Schnittstelle wird diese doppelte Positionsrückmeldung über ein einziges Kabel an die Steuerung gesendet, was die Verkabelung erheblich reduziert, die Installation vereinfacht und die dynamische Leistung des Bewegungssystems optimiert.
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3) Absolutwinkelgeber der neuen Generation der Serie RCN5001
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der neuen Generation des Gittermaßstabs LCxx6 im Hinblick auf die Umweltschutzfähigkeiten verfügt auch RCNxxx1 über ähnliche Umweltschutzfähigkeiten. Seine hervorragende Fähigkeit zur Signalfehlerkorrektur und das neueste optische Abtastsystem ermöglichen den Betrieb des Encoders auch dann, wenn sich Flüssigkeit oder Flüssigkeit im Inneren befindet. Die Scanqualität wird durch die Verschmutzung durch Wassertropfen nicht beeinträchtigt (wie unten gezeigt). Durch die Verbesserung der Umweltverschmutzungseigenschaften des Encoders und seiner Toleranz gegenüber verschmutzten Umgebungen wird daher die Gesamtverfügbarkeit der Ausrüstung des Kunden erhöht, die Ausfall- und Wartungsrate verringert und die Nutzungskosten des Kunden gesenkt. Die RCNxxx1-Serie ist mit Produkten früherer Generationen kompatibel und verfügt über eine Vielzahl von Schnittstellen, die an gängige CNC-Systeme, die derzeit auf dem Markt sind, wie HEIDENHAIN, Siemens und FANUC, anpassbar sind.
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4) ECM 2400 Absolut-Magnetgitter-Winkelencoder
Der magnetische Encoder der ECM-Serie ist eine wichtige Komponente zur Reduzierung der Gesamtnutzungskosten für den Benutzer. Der Hauptvorteil dieses Produkts ist das magnetische Abtastprinzip, das unempfindlich gegen Verschmutzung ist. Seine absolute Scantechnologie kann die Produktionseffizienz und Systemstabilität erheblich verbessern. Sortiertrommeln sind in verschiedenen Größen erhältlich, um größere Innendurchmesser zu ermöglichen. Das Produkt verfügt über funktionale Sicherheit und mechanische Fehlerbehebungsstrukturen, um auch bei hohen Geschwindigkeiten eine hohe Präzision zu erreichen. Die Installation kann mit der Software ATS und PWM 21 überprüft werden. Gängige Anwendungen sind Drehmaschinen: Drehen und Fräsen; 5-Achsenfräsmaschinen: C-Achse (Drehtisch) oder A-Achse (Schwenkkopf) und Drehachsen in anderen Arten von Werkzeugmaschinen.
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5) KCI-Encoder – mehr Möglichkeiten für fortschrittliche Robotik
Die verschiedenen Modelle induktiver Drehgeber eröffnen neue Möglichkeiten für Ihre fortschrittlichen Roboteranwendungen. Der Doppelencoder KCI 120 Dplus mit Motorfeedback und Positionsmessung ist in verschiedenen Größen erhältlich. Der Dual-Signalausgangs-Encoder KCI120Dplus von HEIDENHAIN bietet Motorfeedback und Positionsmessung in einem einzigen Gerät. Durch die Positionsmessung des Getriebes gleicht der KCI 120 Dplus konstruktiv bedingte Fehler bei dynamischen, wendigen Robotern aus. Beispielsweise kann ein Gelenkroboter mit serieller Struktur bis zu sechs Achsen enthalten, von denen jede die endgültige Genauigkeit beeinflusst. Zu den kompakten und leichten Servo-Encodern zählen jetzt auch die neuen Modelle KCI 1318 FOT und KBI 1335 FOT, die beispielsweise direkt als Lagerdeckel für Motoren verwendet werden können. KCI 120 und KBI 136 sind Versionen von KCI1319 und KBI1335, konzipiert für große Hohlwellen mit Durchmessern von 30 mm und 40 mm.
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3D-Taster und Längenmessgeräte
1) Neue Generation des Hochpräzisionssondes TS 760 mit EnDat-Schnittstelle
Der TS 760 bietet außergewöhnliche 3D-Genauigkeit vom ersten Erkennungspunkt an. Dies spart Erkennungszeit. Die geringe Detektionskraft reduziert die Belastung empfindlicher Werkstücke. Der TS 760 führt Erkennungsvorgänge viermal schneller durch als sein Vorgänger. Bei 1000 mm/min kann die Wiederholgenauigkeit der Sonde immer noch unter 0,25 μm gehalten werden. Bei Bedarf können die Detektionspunkte über die integrierte Spülfunktion gereinigt werden. Zugelassen sind Druckluft und Kühlschmierstoffe bis 60 bar. Die einzigartige EnDat-Schnittstellentechnologie des Produkts ermöglicht eine komfortable Inbetriebnahme mit dem SE 661 am TNC-Bildschirm, beispielsweise die Funkkanalauswahl. Verbessern Sie die Benutzerfreundlichkeit der Sondeneinstellung. Sie können die Sondeneinstellung abschließen und den Betriebsstatus der Sonde nur in der Benutzeroberfläche des Systems überprüfen, ohne die Parameterschnittstelle der Werkzeugmaschine aufzurufen.
Der TS 760 ist hinsichtlich seiner Funktionalität voll kompatibel zum TS 740 und bietet die gleichen Zusatzdaten wie der TS 460. Darüber hinaus hat die Erkennungsgenauigkeit von Sonden mit EnDat-Schnittstelle nichts mit der Geschwindigkeit zu tun und wird von der Geschwindigkeit nicht beeinflusst. Benutzer können in der EnDat-Sondenschnittstelle Folgendes lesen: Leistungsinformationen, Kollisionsschutzinformationen, Signalübertragungsqualität, elektronisches Etikett der Sonde, Informationen zum Betriebsstatus der Sonde und Serviceinformationen usw.
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2) Längenmessgerät – wird zur Messung und Produktionskontrolle verwendet
Längenmessgeräte von HEIDENHAIN spielen eine wichtige Rolle bei der Wareneingangskontrolle, der schnellen Maßkontrolle während der Produktion, der statistischen Prozesskontrolle in der Produktion oder Qualitätssicherung oder überall dort, wo eine schnelle, zuverlässige und präzise Längenmessung erforderlich ist. Sein herausragender Vorteil liegt in der Großbereichskonstruktion: Ob es sich um ein 5 mm oder 95 mm großes Teil handelt, es kann direkt mit dem gleichen bzw. dem gleichen Längenmessgerät gemessen werden. Für jede Anwendung bietet HEIDENHAIN das passende Längenmessgerät mit der erforderlichen Genauigkeit. Die Längenmessgeräte der HEIDENHAIN CERTO-Serie ermöglichen hochpräzise Messungen von bis zu ±0,1 μm/±0,05 μm*/±0,03 μm *. Die HEIDENHAIN-Längenmessgeräte der METRO-Serie haben eine Genauigkeit von bis zu ±0,2 μm; Während die Längenmessgeräte der HEIDENHAIN SPECTO-Serie kompakt und klein sind, beträgt die Genauigkeit ±1 μm.
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andere Produkte
1) ETEL-Torquemotor
TMB+
Um mit Werkzeugmaschinenanwendern bei der Anwendung von CNC-Drehtischen zusammenzuarbeiten, hat ETEL das Produkt TMB+ auf den Markt gebracht. Sein Zweck besteht darin, Werkzeugmaschinenbenutzern eine relativ wirtschaftliche und anwendbare Torquemotorlösung zu bieten. Sein wichtigstes Merkmal ist die niedrige Geschwindigkeit und das hohe Drehmoment, was besser für Rotationsachsen von CNC-Werkzeugmaschinen geeignet ist. Für Anwendungen stehen zwei Motorprodukte mit Wasserkühltank und Wasserkühldeckel zur Verfügung.
TMK
Das einzigartige elektromagnetische Design des Torquemotors der TMK-Serie interpretiert die Hochgeschwindigkeitsleistung des Torquemotors neu. Die eingebettete Magnettechnologie bietet außerdem einen inhärenten mechanischen Schutz für den Rotormagneten, sodass der Rotor den typischen rauen Umgebungsanforderungen von Werkzeugmaschinenanwendungen effektiv gerecht wird, die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine verbessert und die Lebensdauer verlängert. Leben. TMK eignet sich am besten für High-End-CNC-Werkzeugmaschinen, kombinierte Fräs-Dreh-Werkzeugmaschinen und CNC-Zahnradschleifmaschinenanwendungen.
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2) RVM4000 Einheit zur Erkennung der Rotationsachsengenauigkeit
Die neueste in diesem Jahr eingeführte RVM-Genauigkeitserkennungseinheit wird hauptsächlich zur Genauigkeitskalibrierung und Erkennung rotierender Achsen verwendet und kann als Messsystem für die Inspektion und Abnahmeprüfung von Werkzeugmaschinen verwendet werden. Die Detektionseinheit verwendet eine direkte Messung, verfügt über eine höhere Genauigkeit des Detektionssystems (bis zu ±0,5") und größere Installationstoleranzen und kann auf ISO 230-2, VDI/DQG 3441, ISO { {4}} usw. Erstellen Sie Testverfahren und Berichte basierend auf anerkannten Standards.
