Prozesseinführung
Extrusionsblasformen ist ein Verfahren zur Herstellung hohler thermoplastischer Teile. Bekannte Blasformobjekte sind Flaschen, Fässer, Dosen, Kisten und alle Behälter zum Verpacken von Lebensmitteln, Getränken, Kosmetika, Medikamenten und Dingen des täglichen Bedarfs. Große blasgeformte Behälter werden häufig zum Verpacken von chemischen Produkten, Schmiermitteln und Schüttgütern verwendet.
zwei
Prozessmerkmale
Prozesskosten: Verarbeitungskosten (mittel), Stückkosten (niedrig)
Typische Produkte: Behälterverpackungen für chemische Produkte, Behälterverpackungen für Verbraucherprodukte, Verpackungen für pharmazeutische Behälter
Ertragstauglich: Nur für die Massenproduktion geeignet
Qualität: hohe Qualität, die Wandstärke ist genau gleich, die Oberflächenbehandlung ist geeignet für glatt, mattiert, strukturiert
Geschwindigkeit: schnell, durchschnittlich 1-2 Minuten pro Zyklus
drei
Prozessablauf
Prozessbild
Kunststoff → Plastifizieren und Schmelzen → Extrusionsvorformling → Aufblasen → Produktkühlung → Entformen → Nachbearbeitung → Produkt
detaillierte Schritte
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Schritt 1: Gießen Sie die Polymerpartikel in die harte Form und formen Sie durch Erhitzen und kontinuierliches Extrudieren mit dem Dorn einen kolloidalen Hohlsäulen-Prototyp
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Schritt 2: Wenn der Hohlsäulen-Prototyp auf eine bestimmte Länge extrudiert wird, beginnen sich die Formen auf der linken und rechten Seite zu schließen, und die Oberseite des Prototyps wird mit einer Klinge auf eine geeignete Länge für ein einzelnes Stück und Luft geschnitten wird durch den aufblasbaren Stab in den Prototyp eingespritzt, sodass sich der Prototyp nahe an der Innenwand der Form befindet, um abzukühlen und sich zu verfestigen und die gewünschte Form zu bilden
Schritt 3: Nach dem Abkühlen werden die Formen auf der linken und rechten Seite geöffnet und die Teile entformt
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Schritt 4: Schneiden Sie das Teil mit dem Reparaturwerkzeug ab
