Das Grundprinzip der Tiefziehmatrize
Beim Tiefziehen handelt es sich um ein Kaltprägeverfahren, bei dem mit einer Matrize ein flacher Rohling oder ein halbfertiger Rohling in ein offenes Hohlteil gezogen wird.
Die Formen der Produkte, die im Tiefziehverfahren hergestellt werden können, sind: zylindrisch, türförmig, kugelförmig, konisch, rechteckig und verschiedene andere Hohlteile mit unregelmäßiger Öffnung.
Durch die Kombination des Tiefziehverfahrens mit anderen Stanzverfahren können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, beispielsweise mit der Stanz- und Tiefzieh-Verbundmatrize, die das Stanzverfahren und das Tiefziehverfahren kombiniert.
Die gängigen Tiefziehprodukte im täglichen Leben sind:
Drehteile: wie Emaille-Waschbecken, Aluminiumtopf.
Quadratische Teile: wie Lunchboxen, Autokraftstofftanks
Komplexe Teile: z. B. Autoteile.
Ziehsteinstruktur
Das Ausdünnen und Tiefziehen der Form unterscheidet sich vom allgemeinen Tiefziehen. Der Durchmesser des Werkstücks ändert sich während des Ausdünnens und Tiefziehens kaum, und die Dicke der Unterseite des Werkstücks ändert sich grundsätzlich nicht, aber die Seitenwanddicke des Werkstücks wird während des Tiefziehens verdünnt und die Höhe des Werkstücks entsprechende Erhöhung. Zur Form der Ausdünn- und Tiefziehmatrize siehe
Ziehsteinstruktur
1. Form für den ersten Tiefziehvorgang (Tabelle 1)
2. Matrizen für den anschließenden Tiefziehprozess (Tabelle 2)
3. Der umgekehrte Ziehstein zieht die Prozessteile in die entgegengesetzte Richtung des vorherigen Prozesses, was als umgekehrtes Ziehen bezeichnet wird. Durch das umgekehrte Ziehen wird die Innenwand des Prozessteils nach außen gedreht, die Kontaktfläche zwischen dem Prozessteil und der Matrize ist groß und der Materialflusswiderstand ist ebenfalls groß, sodass der Bindemittelring nicht benötigt wird. Abbildung 1 ist ein Beispiel für das umgekehrte Tiefziehen. Abbildung 2 zeigt den umgekehrten Ziehstein. Der Außendurchmesser der Matrize ist kleiner als der Innendurchmesser des Prozessteils, daher sollte der Ziehkoeffizient des Rückziehens nicht zu groß sein. Ist sie zu groß, ist die Wandstärke der Matrize zu dünn und die Festigkeit unzureichend.
4. Die Ausdünnungszeichnung unterscheidet sich von der allgemeinen Zeichnung
, der Durchmesser des Werkstücks ändert sich beim Ausdünnen und Tiefziehen kaum, und die Dicke der Unterseite des Werkstücks ändert sich grundsätzlich nicht, aber die Seitenwanddicke des Werkstücks wird beim Tiefziehen verdünnt und die Höhe des Werkstücks erhöht sich entsprechend . Die Form des Ausdünnungs- und Tiefziehstempels ist in Tabelle 3 dargestellt. Die Form des Ausdünnungs- und Tiefziehstempels ist in Tabelle 4 dargestellt.
Abbildung 3 zeigt die Ausdünnungs- und Tiefziehmatrize. Wenn der Stempel nach unten stanzt, durchläuft er die konkave Matrize (zwei Teile), um eine sekundäre Ausdünnung und Tiefziehung des Rohlings durchzuführen. Aus der Form nehmen.
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