1. Zeichnen Sie die Formzeichnung
Vor dem Zeichnen der allgemeinen Montagezeichnung der Form sollte die Prozesszeichnung erstellt werden, die den Anforderungen der Teilezeichnung und den Prozessinformationen entsprechen muss. Die durch den nächsten Prozess garantierte Größe sollte in der Zeichnung mit dem Wort „Prozessgröße“ gekennzeichnet werden. Erfolgt nach der Umformung außer der Gratreparatur keine weitere mechanische Bearbeitung, stimmt die Prozesszeichnung exakt mit der Teilezeichnung überein.
Markieren Sie am besten die Teilenummer, den Namen, das Material, die Materialschrumpfungsrate, den Zeichnungsmaßstab usw. unter der Prozesszeichnung. Normalerweise wird die Prozesszeichnung auf der Formmontagezeichnung gezeichnet.
Beim Zeichnen der Gesamtmontagezeichnung, ausgehend von der Kavität, und beim gleichzeitigen Zeichnen der Hauptansicht und weiterer Ansichten sollte möglichst das Verhältnis 1:1 übernommen werden.
Die Formzusammenbauzeichnung sollte Folgendes enthalten:
Formgebende Teilestruktur
Bauform von Angusssystem und Abgasanlage.
Trennfläche und Trennmethode.
Umrissstruktur und alle Anschlüsse, Positionierung und Position der Führungen.
Markieren Sie die Höhe der Kavität (nicht zwingend erforderlich, da erforderlich) und die Gesamtgröße der Form.
Hilfswerkzeuge (Kommissionier- und Entladewerkzeuge, Kalibrierwerkzeuge usw.).
Nummerieren Sie alle Teile der Reihe nach und füllen Sie den Zeitplan aus.
Beschriften Sie die technischen Anforderungen und Gebrauchsanweisungen.
Die technischen Anforderungen der Formmontagezeichnung:
Für die Leistungsanforderungen bestimmter Systeme im Werkzeug. Zum Beispiel die Montageanforderungen für das Auswurfsystem und die Kernziehstruktur des Schiebers.
Anforderungen an den Formmontageprozess. Beispielsweise sollte nach dem Zusammenbau der Form der Laminierungsspalt der Verbindungsfläche der Trennfläche nicht größer als 0,05 mm sein. Die Parallelitätsanforderungen an der Ober- und Unterseite der Form sollten spezifiziert werden, und es sollte auf die durch die Baugruppe bestimmte Größe und die Anforderungen an diese Größe hingewiesen werden.
Formenverwendung, Montage- und Demontagemethoden.
Antioxidationsbehandlung, Formnummer, Beschriftung, Markierung, Öldichtung, Lagerung und andere Anforderungen.
Anforderungen an die Prüfung und Inspektion von Schimmelpilzen.
Die Reihenfolge beim Zerlegen und Zeichnen von Teilzeichnungen aus der Formmontagezeichnung sollte sein: zuerst innen und dann außen, zuerst komplex und dann einfach, zuerst Formteile und dann Strukturteile.
Die Anforderungen sind wie folgt:
grafische Anforderungen
Achten Sie darauf, maßstabsgetreu zu zeichnen und das Vergrößern oder Verkleinern zu ermöglichen. Die Ansichten sind gut gewählt, die Prognosen korrekt und die Arrangements gut getroffen. Um die Verarbeitungspatentnummer leicht verständlich und einfach zu montieren zu machen, sollten die Grafiken so weit wie möglich mit der allgemeinen Montagezeichnung übereinstimmen und klar sein.
Die Dimensionierung erfordert Einheitlichkeit, Konzentration, Ordnung und Vollständigkeit
Die Reihenfolge der Bemaßung ist: Markieren Sie zuerst die Hauptteilgröße und den Entformungswinkel, markieren Sie dann die passende Größe und markieren Sie dann alle Abmessungen. Markieren Sie auf den Zeichnungen von Nicht-Hauptteilen zunächst die passenden Maße und dann alle Maße.
Oberflächenrauheit
Markieren Sie die am häufigsten verwendete Rauheit in der oberen rechten Ecke der Zeichnung, z. B. „der Rest 3,2“. Auf jeder Oberfläche des Teils sind weitere Rauheitssymbole markiert.
andere Inhalte
Beispielsweise müssen Teilename, Formzeichnungsnummer, Materialqualität, Wärmebehandlungs- und Härteanforderungen, Oberflächenbehandlung, Grafikverhältnis, Verarbeitungsgenauigkeit der freien Größe, technische Beschreibung usw. korrekt ausgefüllt werden.
2. Korrekturlesen und Überprüfung der Zeichnungen
Die Beziehung zwischen der Form und ihren Teilen und der Zeichnung des Kunststoffteils
Ob Material, Härte, Maßgenauigkeit und Struktur der Form und Formteile den Anforderungen der Kunststoffteilzeichnung entsprechen.
Kunststoffteile
Ob der Fluss, der Schrumpfhohlraum, die Bindenaht, der Riss und die Entformungsneigung des Kunststoffmaterialflusses die Leistung, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Kunststoffteilen beeinflussen. Ob das Musterdesign unzureichend ist, ob die Verarbeitung einfach ist, ob die Schrumpfrate des Formmaterials richtig gewählt ist.
Formgeräte
Ob das Einspritzvolumen, der Einspritzdruck und die Schließkraft ausreichen, ob es Probleme beim Einbau der Form, dem Südkern des Kunststoffteils und der Entformung gibt und ob die Düse der Einspritzmaschine korrekten Kontakt hat mit der Steckdose.
Die Struktur
Ob die Position der Trennfläche und die Präzision der Endbearbeitung den Anforderungen entsprechen, ob es zu einem Überlauf kommt und ob gewährleistet werden kann, dass das Kunststoffteil nach dem Öffnen der Form mit der Auswerfervorrichtung auf der Seite der Form bleibt.
Ob die Entformungsmethode richtig ist, ob Größe, Position und Anzahl der Verlängerungsstange und des Schubrohrs angemessen sind, ob die Schubplatte am Kern hängen bleibt und ob es zu Kratzern an den Formteilen kommt.
Regulierung der Formtemperatur. Die Leistung und Menge der Heizung; ob Lage, Größe und Menge der Strömungslinie des Kühlmediums angemessen sind.
Die Methode zum Umgang mit Hinterschnitten aus Kunststoffteilen, ob der Mechanismus zum Entfernen von Hinterschnitten geeignet ist, beispielsweise ob der Schieber und die Schubstange im Kernziehmechanismus der geneigten Führungssäule einander behindern.
Ob die Position und Größe der Ausguss- und Abgasanlage angemessen sind.
Zeichnungen entwerfen
Ob die Platzierung jedes Formteils in der Montagezeichnung angemessen ist, ob sie klar zum Ausdruck kommt und ob es Auslassungen gibt;
Teilenummer, Name, Produktionsmenge, internes oder ausgelagertes Teil gemäß Teilezeichnung, Standard- oder Nicht-Standardteil, Teileanpassungsgenauigkeit, Korrekturverarbeitung und Toleranz bei hochpräzisen Abmessungen von geformten Kunststoffteilen, Formteilen Ob das Material , Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Oberflächenveredelungsgrad sind markiert und klar beschrieben.
Die Hauptbestandteile der Teile, die Arbeitsabmessungen und die passenden Abmessungen der geformten Teile. Maßangaben sollten korrekt sein und keine Umrechnungen durch den Hersteller vornehmen.
Überprüfen Sie die Ansichtspositionen aller Teilezeichnungen und Gesamtmontagezeichnungen, ob die Projektion korrekt ist, ob die Zeichnungsmethode dem nationalen Zeichnungsstandard entspricht und ob Abmessungen fehlen.
Überprüfen Sie die Verarbeitungsleistung
Ob die geometrische Struktur, die Ansichtszeichnungsmethode, die Maßmarkierung usw. aller Teile der Verarbeitung förderlich sind
Hauptarbeitsmaße der Umrechnungshilfe
Grundsätzlich erfolgt die professionelle Korrekturlesung nach dem Selbstkorrekturprojekt des Designers; Der Schwerpunkt sollte jedoch auf Strukturprinzipien, Prozessleistung und Betriebssicherheit liegen. Wenn Sie eine Zeichnung erstellen, müssen Sie zunächst die Grafiken verarbeiten, gemäß den Anforderungen der nationalen Norm zeichnen und alle Abmessungen und technischen Anforderungen angeben. Führen Sie nach dem Scannen eine Selbstkontrolle durch und unterschreiben Sie.
Senden Sie die gezeichnete Grundkarte zum Korrekturlesen und Unterschreiben an den Designer. Es ist üblich, dass das zuständige technische Personal der Werkzeugherstellungseinheit den Herstellungsprozess überprüft, gegenzeichnet und prüft, bevor er ihn an die Öffentlichkeit sendet.
Erstellen von Herstellungsprozesskarten
Das technische Personal der Werkzeugfertigung erstellt die Fertigungsprozesskarte und bereitet sie für die Bearbeitung und Fertigung vor.
Im Herstellungsprozess von Formteilen sollte die Inspektion gestärkt werden und der Schwerpunkt der Inspektion auf der Maßhaltigkeit liegen. Nachdem die Formmontage abgeschlossen ist, führt der Prüfer eine Inspektion gemäß der Forminspektionstabelle durch. Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob die Leistung der Formteile gut ist. Nur so kann die Fertigungsqualität der Form gewährleistet werden.
3. Formenversuch und Formenreparatur
Obwohl die Formkonstruktion bei der Auswahl der Formmaterialien und Formgeräte unter den erwarteten Prozessbedingungen durchgeführt wird, ist das Verständnis der Menschen oft unvollständig. Daher ist es notwendig, nach Abschluss der Formverarbeitung einen Formtest durchzuführen, um die geformten Teile zu sehen. Wie ist die Qualität? Es wird immer später gefunden und das Modell repariert, um Fehler zu beseitigen.
Es gibt viele Arten von Mängeln an Kunststoffteilen, und die Gründe sind auch sehr kompliziert. Es gibt Gründe für Formen und Prozessbedingungen, und oft werden beide kombiniert.
Vor der Reparatur der Form sollte diese sorgfältig analysiert und entsprechend der tatsächlichen Situation des Defektphänomens des Kunststoffteils untersucht werden, und die Abhilfemethode sollte vorgeschlagen werden, nachdem die Ursache des Defekts des Kunststoffteils ermittelt wurde. Da sich die Formbedingungen leicht ändern lassen, besteht die allgemeine Praxis darin, zuerst die Formbedingungen zu ändern und erst dann eine Reparatur der Form in Betracht zu ziehen, wenn eine Änderung der Formbedingungen das Problem nicht lösen kann.
Bei der Reparatur von Schimmelpilzen sollten Sie vorsichtiger sein und nicht voreilig handeln, wenn Sie sich nicht ganz sicher sind. Der Grund dafür ist, dass nach einer Änderung der Formbedingungen keine größeren Änderungen und keine Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands mehr möglich sind.
Ob die Leistung der Teile gut ist oder nicht, nur so kann die Fertigungsqualität der Form beurteilt werden.
4. Organisieren Sie Daten für die Archivierung
Wenn die Form nach dem Testen vorerst nicht verwendet wird, sollte sie die Entformungsrückstände, Staub, Öl usw. vollständig abwischen, Butter oder ein anderes Rostschutzöl oder Rostschutzmittel auftragen und darin aufbewahren ein Lagerplatz.
Von der Gestaltung der Form über die erfolgreiche Verarbeitung der Form bis hin zum Bestehen der Inspektion werden die in diesem Zeitraum generierten technischen Informationen wie Arbeitsbuch, Teilezeichnung, technische Spezifikation, Formmontagezeichnung, Formteilzeichnung, Basiszeichnung, Formkonstruktionsspezifikation und Inspektionsprotokoll berücksichtigt Formulare, Formversuchs- und Reparaturaufzeichnungen usw. müssen gemäß den Vorschriften systematisch organisiert, gebunden, nummeriert und archiviert werden. Dies scheint mühsam zu sein, ist aber für die Reparatur der Form und den Entwurf einer neuen Form in der Zukunft sehr nützlich.
