Was wissen Sie über die Arten und Verwendungsmöglichkeiten von Drehwerkzeugen? Heute hat der Herausgeber nützliche Inhalte für Sie gefunden, die es wert sind, immer wieder gelernt zu werden.
1. Arten und Verwendungszwecke von Drehwerkzeugen
Drehwerkzeuge sind die am weitesten verbreiteten einschneidigen Werkzeuge. Es ist auch die Grundlage für das Erlernen und Analysieren verschiedener Arten von Schneidwerkzeugen. Drehwerkzeuge werden auf verschiedenen Drehmaschinen zur Bearbeitung von Außenkreisen, Innenlöchern, Stirnflächen, Gewinden, Nuten usw. verwendet. Drehwerkzeuge können je nach Aufbau in Volldrehwerkzeuge, Schweißdrehwerkzeuge, Maschinenklemmdrehwerkzeuge und Wendeschneidwerkzeuge unterteilt werden Werkzeuge und formgebende Drehwerkzeuge. Unter ihnen werden Wendedrehwerkzeuge immer häufiger verwendet, und ihr Anteil an Drehwerkzeugen nimmt allmählich zu.
1. Hartmetall-Schweißdrehwerkzeug
Das sogenannte geschweißte Drehwerkzeug ist ein Drehwerkzeug, das verwendet wird, nachdem ein Schlitz in den Werkzeughalter aus Kohlenstoffstahl entsprechend den geometrischen Winkelanforderungen des Werkzeugs geschnitten, die Hartmetallklinge mithilfe von Lot in den Schlitz geschweißt und entsprechend geschärft wurde die ausgewählten geometrischen Parameter. Messer.
2. Maschinenklemmdrehwerkzeug
Maschinengeklemmte Drehwerkzeuge sind Drehwerkzeuge, die gewöhnliche Klingen verwenden und die Klingen mithilfe einer mechanischen Klemmung am Werkzeughalter festklemmen. Dieser Messertyp weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Die Klinge wird keinem Hochtemperaturschweißen unterzogen, wodurch Mängel wie eine Abnahme der Klingenhärte und durch das Schweißen verursachte Risse vermieden werden und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessert wird.
(2) Aufgrund der verbesserten Haltbarkeit des Werkzeugs ist die Einsatzzeit länger, die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert;
(3) Der Werkzeughalter kann wiederverwendet werden, was nicht nur Stahl spart, sondern auch die Auslastung der Klinge verbessert. Die Klinge wird vom Hersteller recycelt und wiederaufbereitet, was den wirtschaftlichen Nutzen verbessert und die Werkzeugkosten senkt;
(4) Nach dem Nachschleifen der Klinge wird die Größe allmählich kleiner. Um die Arbeitsposition der Klinge wiederherzustellen, ist häufig ein Klingeneinstellmechanismus an der Struktur des Drehwerkzeugs vorgesehen, um die Anzahl der Nachschleifvorgänge der Klinge zu erhöhen;
(5) Das Ende der Druckplatte, die zum Komprimieren der Klinge verwendet wird, kann als Spanbrecher fungieren.
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3. Wendeschneidwerkzeug
Wendeschneidplattendrehwerkzeuge sind Drehwerkzeuge für Werkzeugmaschinen, die Wendeschneidplatten verwenden. Wenn eine Schneide abgestumpft ist, kann sie schnell durch eine neue angrenzende Schneide ersetzt werden und die Arbeit kann fortgesetzt werden. Die Klinge wird erst verschrottet, wenn alle Schneidkanten der Klinge abgestumpft sind. Nach dem Austausch der neuen Klinge kann das Drehwerkzeug weiterarbeiten. Gegenüber Schweißdrehwerkzeugen haben Wendeschneidwerkzeuge folgende Vorteile:
(1) Hohe Standzeit. Da die Klinge Fehler vermeidet, die durch hohe Schweiß- und Schärftemperaturen verursacht werden, werden die geometrischen Parameter des Werkzeugs vollständig durch die Nuten der Klinge und des Werkzeughalters gewährleistet und die Schneidleistung ist stabil, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs erhöht wird.
(2) Hohe Produktionseffizienz. Da Werkzeugmaschinenbediener ihre Werkzeuge nicht mehr schärfen müssen, können Nebenzeiten wie Ausfallzeiten für Werkzeugwechsel erheblich reduziert werden;
(3) Es dient der Förderung neuer Technologien und neuer Verfahren. Wendemesser tragen dazu bei, den Einsatz neuer Werkzeugmaterialien wie Beschichtungen und Keramik zu fördern;
(4) Trägt zur Reduzierung der Werkzeugkosten bei. Aufgrund der langen Lebensdauer des Werkzeughalters werden Verbrauch und Lagerbestand des Werkzeughalters erheblich reduziert, die Verwaltung des Werkzeugs vereinfacht und die Kosten des Werkzeugs gesenkt.
Spanneigenschaften und Anforderungen an Wendeschneidplatten für Drehmeißel:
(1) Hohe Positionierungsgenauigkeit. Nachdem die Klinge indexiert oder durch eine neue Klinge ersetzt wurde, sollte die Änderung der Position der Werkzeugspitze innerhalb des zulässigen Bereichs der Werkstückgenauigkeit liegen;
(2) Das Sägeblatt wird zuverlässig geklemmt. Es sollte sichergestellt werden, dass die Kontaktflächen von Klinge, Werkzeugauflage und Werkzeughalter in engem Kontakt stehen und Stößen und Vibrationen standhalten. Die Klemmkraft sollte jedoch nicht zu groß und die Spannungsverteilung gleichmäßig sein, um ein Zerdrücken der Klinge zu vermeiden.
(3) Die Spanabfuhr erfolgt reibungslos. Es ist am besten, dass sich vor dem Sägeblatt keine Hindernisse befinden, um einen reibungslosen Spanauswurf und eine gute Beobachtung zu gewährleisten.
(4) Einfach zu bedienen. Es ist bequem und schnell, die Klinge zu wechseln und durch eine neue zu ersetzen, und die Struktur kleiner Werkzeuge sollte kompakt sein. Bei Erfüllung der oben genannten Anforderungen sollte die Struktur möglichst einfach und leicht herzustellen und zu verwenden sein.
4. Formdrehwerkzeug
Der Formdrehmeißel ist ein Spezialwerkzeug zur Bearbeitung der Formfläche des Rotationskörpers. Seine Klingenform ist entsprechend dem Profil des Werkstücks gestaltet. Es kann auf verschiedenen Drehmaschinen zur Bearbeitung der Formflächen der inneren und äußeren Rotationskörper eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung von Teilen mit einem formgebenden Drehmeißel kann die Oberfläche des Teils gleichzeitig umgeformt werden. Es ist einfach zu bedienen und weist eine hohe Produktivität auf. Nach der Verarbeitung kann das Toleranzniveau IT8~IT10 erreicht werden, die Rauheit beträgt 10~5μm und es kann eine hohe Austauschbarkeit gewährleistet werden. Allerdings ist die Herstellung von Formdrehwerkzeugen kompliziert und kostspielig, und die Arbeitslänge der Schneidkante ist groß, sodass es leicht zu Vibrationen kommt. Umformdrehwerkzeuge werden hauptsächlich zur Bearbeitung großer Serien mittlerer und kleiner Teile mit geformten Oberflächen eingesetzt.
Um auf einer Drehmaschine gute Schnitte zu erzielen, ist es sehr wichtig, das Werkzeug richtig vorzubereiten und zu verwenden. Unterschiedliche Situationen erfordern unterschiedliche Formen von Drehwerkzeugen, und das Schneiden unterschiedlicher Materialien erfordert unterschiedliche Winkel der Schneidkante. Es besteht auch ein gewisser relativer Zusammenhang zwischen der Position und Geschwindigkeit des Drehmeißels und des Werkstücks. Auch der Drehmeißel selbst sollte eine ausreichende Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Daher sind bei der Auswahl der Materialien für Drehwerkzeuge der Werkzeugwinkel usw. wichtige Faktoren.
2. Klassifizierung und Anwendung von Drehwerkzeugmaterialien
Die Verbesserung und Weiterentwicklung von Werkzeugmaterialien ist eines der wichtigen Themen in der aktuellen Entwicklung der Metallverarbeitung, denn gute Werkzeugmaterialien können nicht nur Schneidarbeiten effektiv und schnell erledigen, sondern auch die Werkzeugstandzeit aufrechterhalten. Zu den häufig verwendeten Werkstoffen für Drehwerkzeuge gehören:
1. Kohlenstoffstahl
Drehwerkzeuge aus Kohlenstoffstahl sind eine Art Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,8 % bis 1,5 %. Sie werden nach dem Abschrecken und Härten verwendet. Aufgrund der Reibung beim Schneiden lassen sie sich leicht vergüten und erweichen und werden durch andere Werkzeuge wie Schnellarbeitsstahl ersetzt. Im Allgemeinen nur zum Schneiden weicher Metallmaterialien geeignet. Zu den häufig verwendeten gehören SK1, SK2, SK7 usw.
2. Schnellarbeitsstahl
Schnellarbeitsstahl ist eine Legierung auf Stahlbasis, die allgemein als Weißdrehwerkzeug bekannt ist. Es besteht aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,7 %~0,85 % durch Zugabe von Legierungselementen wie W, Cr, V und Co. Zum Beispiel 18-4-4 Schnellarbeitsstahl enthält 18 % Wolfram, 4 % Chrom und 4 % Vanadium. Die beim Schneiden von Schnellarbeitsstahl-Drehwerkzeugen entstehende Reibungswärme kann bis zu 6000 Grad betragen. Es ist für Gewindedrehgeschwindigkeiten unter 1000 U/min geeignet. Im Allgemeinen werden Schnelldrehwerkzeuge aus Stahl wie SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 usw. verwendet.
3. Schneidwerkzeuge aus Nichtgusseisenlegierung
Dabei handelt es sich um eine Legierung aus Kobalt, Chrom und Wolfram. Da es schwierig zu schneiden und zu verarbeiten ist, wird es durch Gießen hergestellt und wird daher auch als superharte Gusslegierung bezeichnet. Das repräsentativste ist Stellit. Seine Werkzeugzähigkeit und Verschleißfestigkeit sind ausgezeichnet. Bei 8200 Grad bleibt seine Härte unverändert, seine Hitzebeständigkeit ist viel höher als die von Schnellarbeitsstahl und er eignet sich für Hochgeschwindigkeits- und tiefere Schneidarbeiten.
4. Gesinterte karbonisierte Schneidwerkzeuge
Hartmetallwerkzeuge sind Produkte der Pulvermetallurgie. Der Hauptbestandteil von Wolframcarbid-Werkzeugen besteht zu 50 % bis 90 % aus Wolfram, wobei Titan, Molybdän, Tantal usw. als Bindemittel und Kobaltpulver als Bindemittel hinzugefügt und anschließend erhitzt und gesintert werden. Die Härte karbonisierter Werkzeuge ist höher als bei anderen Materialien und eignet sich zum Schneiden härterer Metalle oder Steine. Da das Material spröde und hart ist, kann es nur zu Blechen verarbeitet und dann zu einem robusten Griff verschweißt werden. Wenn die Klinge stumpf oder rissig wird, können Sie sie durch eine andere Schneide oder eine neue Klinge ersetzen. Diese Art von Drehwerkzeug wird als Einweg-Drehwerkzeug bezeichnet.
Entsprechend den unterschiedlichen Schneideigenschaften der internationalen Norm (ISO) werden karbonisierte Werkzeuge in drei Kategorien eingeteilt: P, M und K, und mit drei Farben gekennzeichnet: Blau, Gelb und Rot:
Kategorie P ist zum Schneiden von Stahl geeignet. Es gibt sechs Kategorien: P01, P10, P20, P30, P40 und P50. P01 ist ein Hochgeschwindigkeits-Feindrehwerkzeug mit geringer Stückzahl und hoher Verschleißfestigkeit. P50 ist ein langsames Schruppdrehwerkzeug mit großer Anzahl und hoher Zähigkeit. , der Griff ist zur Identifizierung blau lackiert;
Typ K eignet sich zum Schneiden spröder und harter Materialien wie Stein und Gusseisen. Es gibt fünf Typen: K01, K10, K20, K30 und K40. K01 ist ein Hochgeschwindigkeits-Feindrehwerkzeug und K40 ist ein Niedriggeschwindigkeits-Schruppdrehwerkzeug. Diese Werkzeuggriffe sind zur Kennzeichnung rot lackiert;
Typ M liegt zwischen Typ P und Typ M und eignet sich zum Schneiden von Materialien mit höherer Zähigkeit. Diese Art von Werkzeughalter ist zur Kennzeichnung gelb lackiert.
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5. Keramikdrehwerkzeug
Keramische Drehwerkzeuge werden aus Aluminiumoxidpulver unter Zugabe einer kleinen Menge Elemente hergestellt und anschließend bei hoher Temperatur gesintert. Seine Härte, Hitzebeständigkeit und Schnittgeschwindigkeit sind höher als die von Wolframkarbid. Aufgrund ihrer Sprödigkeit eignen sie sich jedoch nicht für diskontinuierliches oder schweres Drehen. Sie sind nur für diskontinuierliches oder schweres Drehen geeignet. Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
6.Diamantschneider
Für die fortgeschrittene Oberflächenbearbeitung können für die leichte Bearbeitung Rund- oder Industriediamanten mit Kanten an der Oberfläche verwendet werden. Es kann eine glattere Oberfläche erzielen und wird hauptsächlich zum Präzisionsdrehen von Kupferlegierungen oder Leichtmetalllegierungen verwendet. Beim Drehen muss eine hohe Geschwindigkeit verwendet werden, mit einer Mindestgeschwindigkeit von 60–100 m/min, normalerweise 200–300 m/min.
7. Boroxid
Kubisches Boroxid (CBN) ist ein Material, das in den letzten Jahren stark gefördert wurde. Seine Härte und Verschleißfestigkeit sind nach Diamant unübertroffen. Dieses Werkzeug eignet sich für die Bearbeitung harter und verschleißfester Legierungen der Eisenfamilie, Nickelbasislegierungen und Kobaltbasislegierungen.
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3. Form und Verwendung von Drehwerkzeugen
1. Im Allgemeinen werden die folgenden Arten von Drehmeißelspitzen verwendet:
(1) Schruppdrehwerkzeug: Es wird hauptsächlich zum Schneiden großer und überflüssiger Teile verwendet, um den Durchmesser des Werkstücks nahe an die erforderliche Größe zu bringen. Beim Schruppdrehen ist die Oberflächenbeschaffenheit nicht wichtig, daher kann die Werkzeugspitze auf eine scharfe Spitze geschliffen werden, die Spitze muss jedoch normalerweise leicht abgerundet sein, um einen Bruch zu vermeiden.
(2) Feindrehwerkzeug: Diese Klinge kann mit einem Schleifstein geschärft werden, um eine sehr glatte Oberfläche zu erzeugen. Im Allgemeinen ist die runde Nase von Feindrehwerkzeugen größer als die von Grobdrehwerkzeugen.
(3) Runddrehwerkzeug: Es handelt sich um ein häufig verwendetes Drehwerkzeug, das für viele verschiedene Arten von Arbeiten verwendet werden kann. Es kann zum Links- und Rechtsdrehen beim Schleifen der Oberseite und auch zum Drehen von Messing verwendet werden. Dieses Drehwerkzeug kann auch eine Bogenfläche am Schulterwinkel bilden und kann auch als Präzisionsdrehwerkzeug verwendet werden.
(4) Schneiddrehwerkzeug: Nur das Ende wird zum Schneiden des Werkstücks verwendet. Mit diesem Drehmeißel können Materialien geschnitten und Nuten gedreht werden.
(5) Schraubendrehwerkzeug (Dentalwerkzeug): Wird zum Drehen von Schrauben oder Muttern verwendet. Je nach Form des Gewindes wird es in ein V-förmiges Zahnwerkzeug mit 60-Grad oder 55-Grad, ein trapezförmiges Zahnwerkzeug mit 29-Grad und ein Vierkantzahnwerkzeug unterteilt.
(6) Bohrdrehwerkzeug: Wird zum Drehen von gebohrten oder gegossenen Löchern verwendet. Der Zweck besteht darin, fotometrische Abmessungen oder wirklich gerade Lochoberflächen zu erreichen.
(7) Seitendrehwerkzeug oder Seitendrehwerkzeug: Wird zum Drehen der Endfläche des Werkstücks verwendet. Der rechte Drehmeißel wird normalerweise am Ende der Schlichtdrehwelle verwendet, und der linke Drehmeißel wird zum Fertigdrehen der linken Seite der Schulter verwendet.
2. Aufgrund unterschiedlicher Werkstückbearbeitungsmethoden kommen unterschiedliche Klingenformen zum Einsatz, die sich allgemein unterscheiden lassen als:
(1) Rechtsdrehwerkzeug: Drehen Sie den Außendurchmesser des Werkstücks von rechts nach links.
(2) Linksdrehwerkzeug: Drehen Sie den Außendurchmesser des Werkstücks von links nach rechts.
(3) Rundkopf-Drehwerkzeug: Die Klinge ist bogenförmig und kann nach links und rechts gedreht werden. Es eignet sich zum Drehen abgerundeter Ecken oder gekrümmter Flächen.
(4) Rechtsdrehwerkzeug: Drehen der rechten Stirnseite.
(5) Linkes Drehwerkzeug: Drehen der linken Stirnseite.
(6) Schneidmesser: wird zum Schneiden oder Nuten verwendet.
(7) Innenloch-Drehwerkzeug: Wird zum Drehen von Innenlöchern verwendet.
(8) Außengewindedrehwerkzeug: Wird zum Drehen von Außengewinden verwendet.
(9) Innengewindedrehwerkzeug: Wird zum Drehen von Innengewinden verwendet.
4. Namen und Funktionen der einzelnen Teile des Drehwerkzeugs
Drehwerkzeuge sind einschneidige Werkzeuge. Aufgrund der unterschiedlichen Formen des Drehwerkstücks gibt es sie in vielen Ausführungen, die Namen und Funktionen der einzelnen Teile sind jedoch gleich. Ein gutes Drechselwerkzeug muss einen stabilen Griff und eine scharfe Klinge haben. Der Schneidenwinkel des Drehmeißels hat direkten Einfluss auf die Drehwirkung. Unterschiedliche Drehmeißelmaterialien und Werkstückmaterialien haben unterschiedliche Schneidenwinkel. Drehwerkzeuge für Drehmaschinen haben vier wichtige Winkel, nämlich den vorderen Freiwinkel, den seitlichen Freiwinkel, den hinteren Fasenwinkel und den seitlichen Fasenwinkel.
1. Vorderer Freiwinkel
Der Neigungswinkel von der Werkzeugnase nach unten zur Innenseite des Werkzeugs ist der vordere Freiwinkel. Durch den vorderen Freiwinkel entsteht ein Raum unter der Arbeitsfläche und der Werkzeugspitze, so dass sich die Schneidwirkung auf die Werkzeugspitze konzentriert. Ist der Winkel zu klein, reibt das Werkzeug an der Oberfläche und erzeugt eine raue Oberfläche. Wenn der Winkel zu groß ist, vibriert das Werkzeug leicht, wodurch die Werkzeugnase bricht und das Polieren unmöglich wird. Beim Einbau eines Drehmeißels mit geneigtem Werkzeughalter in der Mitte zum Schleifen des vorderen Freiwinkels muss der Neigungswinkel des Werkzeughalters berücksichtigt werden. Dieser Winkel beträgt etwa 8 bis 10 Grad für Schnellarbeitsstahl-Drehwerkzeuge und 6 bis 8 Grad für Hartmetall-Drehwerkzeuge.
2. Seitenfreiwinkel
Der Winkel, in dem die Seite des Messers von der Schneide zur Innenseite des Messers hin geneigt ist, ist der Schneidenfreiwinkel. Der Kantenfreiwinkel bildet einen Raum zwischen der Arbeitsfläche und der Seite des Werkzeugs, wodurch die Schneidwirkung auf die Schneidkante konzentriert werden kann und dadurch die Schneideffizienz verbessert wird. Der Winkel von Schnellarbeitsstahl-Drehwerkzeugen beträgt etwa 10 bis 12 Grad.
3.Hintere Abschrägung
Der Neigungswinkel von der Oberseite des Messers von der Spitze zum Griff ist die hintere Abschrägung. Dieser Winkel dient hauptsächlich der Führung der Spanabfuhr und der Reduzierung des Spanabfuhrwiderstands. Zum Schneiden allgemeiner Metalle haben Schnellarbeitsstahl-Drehwerkzeuge im Allgemeinen einen Neigungswinkel von 8 bis 16 Grad, während Hartmetall-Drehwerkzeuge einen negativen Neigungswinkel oder null Grad haben.
4. Kantenabschrägung
Die Oberseite des Werkzeugs ist von der Schneidkante zur anderen Seite geneigt, und der Winkel zwischen dieser geneigten Oberfläche und der horizontalen Ebene ist der Kantenschrägenwinkel. Bei diesem Winkel handelt es sich um den Winkel, in dem die Späne vom Werkstück getrennt werden, was die Spanentfernung erleichtert und ein effektives Drehen ermöglicht. Der Winkel von Schnellarbeitsstahl-Drehwerkzeugen beträgt etwa 10 bis 14 Grad, während Hartmetall-Drehwerkzeuge positive oder negative Neigungswinkel haben können.
5. Winkel der Messerspitze
Der vertikale Winkel zwischen dem vorderen Ende der Klinge und dem Griff. Dieser Winkel wird verwendet, um einen Spalt zwischen dem vorderen Ende der Klinge und dem Werkstück aufrechtzuerhalten, um zu verhindern, dass die Klinge am Werkstück reibt oder die bearbeitete Oberfläche zerkratzt.
6. Ecken abschneiden
Der vertikale Winkel zwischen dem vorderen Ende der Klinge und dem Griff soll die Dicke der Schneidschicht verändern. Gleichzeitig kann der Schnittwinkel auch die Kraftrichtung des Drehmeißels ändern, den Schnittwiderstand verringern und die Standzeit des Werkzeugs erhöhen. Daher empfiehlt es sich beim Grobdrehen allgemein, einen Drehmeißel mit größerem Schnittwinkel zu verwenden, um den Schnittwiderstand zu verringern und die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen.
7.Werkzeugspitzenradius
Der höchste Punkt der Klinge ist der Radius des Klingenbogens. Der Schneidenradius ist groß und stark und wird für große Schnitttiefen verwendet, ist jedoch anfällig für hochfrequente Vibrationen.
