Ventil ist eine Steuerkomponente im Flüssigkeitstransportsystem. Es hat die Funktionen, den Durchfluss zu unterbrechen, zu regulieren, zu leiten, einen Rückfluss zu verhindern, den Druck zu stabilisieren, den Durchfluss umzuleiten oder den Überlaufdruck zu entlasten. Vom einfachsten Absperrventil bis hin zu verschiedenen Ventilen, die in äußerst komplexen automatischen Steuerungssystemen verwendet werden, sind ihre Varianten und Spezifikationen recht vielfältig.
In den letzten zwei oder drei Jahrzehnten haben sich Branchen wie Erdöl, chemische Industrie, Kraftwerke, Metallurgie, Schiffbau, Kernenergie und Luft- und Raumfahrt rasant entwickelt, was zu höheren Anforderungen an Ventile geführt hat. Zum Beispiel: Kugelhähne, die in der Erdölindustrie eingesetzt werden, werden unter rauen Arbeitsbedingungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Druckbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit eingesetzt, sodass von den Produkten eine höhere Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gefordert wird. Um diese hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, Bearbeitungswerkzeuge auszuwählen, die eine stabile und hochpräzise Bearbeitung ermöglichen. Heute stellt Ihnen der Herausgeber die industriellen Ventilverarbeitungslösungen von Tungaloy, EMAG und Stutt vor.
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Tungaloy-Messer
>>>Unternehmensvorstellung
Tungaloy ist Teil der IMC Group von Berkshire Hathaway, die von Warren Buffett geführt wird. Es bietet Kunden auf der ganzen Welt umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Automobil, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Energie, Infrastruktur und Schwerindustrie. Produkte und Dienstleistungen.
>>>Einführung in Verarbeitungstechnologie und -lösungen
Die ausgewählten Werkzeuge gewährleisten eine stabile Standzeit, selbst bei der Bearbeitung geschmiedeter Oberflächen, die zu Absplitterungen der Wendeschneidplatten führen können
Aufbohrwerkzeuge ermöglichen eine einfache Feinabstimmung des Werkzeugdurchmessers auch an der Werkzeugmaschine
Verwenden Sie zum Gewindeschneiden einen Gewindefräser, um unerwartete Probleme wie plötzlichen Werkzeugbruch zu vermeiden und eine stabile Gewindebearbeitung zu erreichen
Effizientes Einstechen für stabile Spanerzeugung und -abfuhr
Werkzeugauswahl für hohe Präzision und Zuverlässigkeit beim Bohren großer Durchmesser
Reduzieren Sie die Zeit für die Werkzeugeinrichtung und Werkzeugverwaltung mit Werkzeugen mit austauschbaren Köpfen
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>>>Verarbeitungsmethoden übernommen
Stirnfläche grob fräsen
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Präzisionsbohren
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Gewindefräsen
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Schlitze fräsen
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Präzisionsdrehendes Innenloch
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Bohren
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>>>Beispiele und Schlussfolgerungen verarbeiten
Messer: DrillForce-Meister
Teile: Ventil
Material: SUS304/X5CrNi18-9
Bohrerkörper: TIS300F40-5
Bohrspitze: SMP300
Werkstoff: AH725
Verarbeitungsbedingungen: vc=60m/min; f=0.25 mm/Umdrehung; vf=160mm/min; H=120mm
Werkzeugmaschine: Horizontales Bearbeitungszentrum
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>>>Werkzeugvorteile und Wirkungen
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>>>Werkzeug- oder Bearbeitungsvideo
Videomaterial, WLAN zum Ansehen wird empfohlen
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EMAG Werkzeugmaschinen
>>>Unternehmensvorstellung
Als globaler Werkzeugmaschinenhersteller deckt die EMAG-Gruppe mit ihren Produkten alle Prozesse der Weich- und Hartmetallbearbeitung ab. Dazu nutzt EMAG vielfältige Verfahrenstechnologien – vom Drehen, Bohren, Fräsen, Wälzfräsen, Schleifen und Schleifen über Laserschweißen, Schrumpfmontage bis hin zur elektrolytischen Bearbeitung.
>>>Einführung in Verarbeitungstechnologie und -lösungen
Bearbeitung von Kolbenpumpenzylindern – Hochpräzisionsdrehmaschine EMAG VL200 mit umgekehrter Einspindel und kundenspezifische Werkzeugmaschine EMAG VSC400DD mit umgekehrter Einspindel.
Als typisches Produkt des EMAG Wendedrehzentrums eignet sich die VL200-Werkzeugmaschine zum Drehen, Fräsen, Bohren und anderen kombinierten Bearbeiten von Scheibenteilen mit einem Durchmesser von<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Schwierigkeiten bei der Werkstückbearbeitung
Hochpräzise Maß- und Geometrietoleranzanforderungen
Effiziente Zykluszeit für die Teilebearbeitung
Hochintegrierte Prozessabwicklung
>>>Verarbeitungsmethoden übernommen
Dank der hervorragenden Steifigkeit der Werkzeugmaschine, dem einzigartigen umgekehrten Strukturdesign sowie der hohen Stabilität und Präzision kann der VL200 eine stabile Produktion mit einer Präzision auf IT6-Niveau erreichen.
Jede Werkzeugmaschine der VL-Serie ist eine komplette Produktionseinheit mit einer einzigartigen umgekehrten Spindelstruktur. Neben der Bearbeitung von Werkstücken wird die Spindel auch zum automatisierten externen Be- und Entladen eingesetzt, was Kosten, Stellfläche und unnötige Ressourcen spart. Externe Automatisierungsgeräte zeichnen sich durch hohe Effizienz und hohe Wirtschaftlichkeit aus.
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Dank der hervorragenden Steifigkeit der Werkzeugmaschine, dem einzigartigen invertierten Strukturdesign sowie der hohen Stabilität und Genauigkeit kann VSC400DD eine hochpräzise Bearbeitung mit einem Durchmesser von 25 +0,01 und einer Rundheit/Geradheit von 0,003 erreichen.
Jede Werkzeugmaschine der VSC-Serie ist eine komplette Produktionseinheit mit einer einzigartigen umgekehrten Spindelstruktur. Neben der Bearbeitung von Werkstücken wird die Spindel auch zum automatisierten externen Be- und Entladen eingesetzt, was Kosten, Stellfläche und unnötige Ressourcen spart. Externe Automatisierungsgeräte zeichnen sich durch hohe Effizienz und hohe Wirtschaftlichkeit aus. Gleichzeitig kann das spezielle Bettdesign je nach Bedarf mit verschiedenen unabhängigen Spindeln ausgestattet werden, um immer komplexere Bearbeitungstechniken durchzuführen.
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>>>Beispiele und Schlussfolgerungen verarbeiten
Bearbeitete Teile: Kolbenpumpenzylinder
Bearbeitungsmaschine: VL200
Bearbeitungsart: Grob- und Feindrehen
Führen Sie das gesamte Drehen der Teile in 250 Sekunden durch (einschließlich Be- und Entladen).
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Bearbeitete Teile: Kolbenpumpenzylinder
Bearbeitungsmaschine: VSC400DD
Bearbeitungsart: Präzisionsbohren
Schließen Sie die Fertigstellung des Kolbenlochs des Teils in 180 Sekunden ab (einschließlich Be- und Entladen).
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Stutt Innenschleifmaschine
>>>Unternehmensvorstellung
Fritz Stutt ist auf die Herstellung von universellen Innen- und Außenrundschleifmaschinen spezialisiert. Die Produkte werden hauptsächlich in der Werkzeugmaschinenindustrie, im Automobilbau, im Werkzeug- und Formenbau, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Pneumatik/Hydraulik, in der Elektronik/Elektrotechnik, in der Medizintechnik, in der Uhrenindustrie und in anderen Branchen eingesetzt. Stutt S131 ist der Innenlichtbogenschleifer der neuesten Generation. Seine einzigartigen technischen Eigenschaften werden in der technischen Hydraulikindustrie häufig eingesetzt, insbesondere zum Schleifen von sphärischen und bogenförmigen Werkstücken und der Innenlochkegelfläche von Hydraulikventilhülsen.
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Stutt S131 Innenlichtbogenschleifer
>>>Produktbeschreibung
Der Innenlichtbogenschleifer Studer S131 vereint viele technische Punkte, wie zum Beispiel: patentiertes Granitan-Kunstgranitbett, revolutionäres StuderGuide-Schienensystem, 0,4 Mikrometer Rundheit des Werkstückspindelstocks und hohe Präzision durch Linearmotoren, Linearantriebe und Direktantriebe. angetriebene vollautomatische B-Achsen etc. Durch den Interpolations- und Koppelschleifprozess der B-Achse und der X- und Z-Achsen können Kegel- und Bogenflächen zu polierten Flächen geschliffen werden. Es kann eine verknüpfte Interpolationsverarbeitung verschiedener komplexer Teile wie Bögen und Kegel von -60 Grad bis +90 Grad in einem Spannvorgang durchführen.
>>>Erfolgreicher Fall: Hydraulikventilhülse
Werkzeugausstattung: Kraftspannfutter
Schleifscheibe: Keramikkorund
Bearbeitungsmethoden: Endflächenpositionierung, zylindrisches Spannen, Endflächenschleifen, Innenloch und Innenkegelloch
Verarbeitungsschwierigkeiten: Reduzieren Sie die Verformung und stellen Sie eine Zylindrizität von 2 Mikrometern sicher
Werkzeugmaschinenleistung: schnelle Programmierung, bequeme Kompensation, Reparatur geformter Schleifscheiben, mehrere Schleifscheiben, Grob- und Feinschleifen
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Spitzenhöhe 150 mm
Verfahrweg der X-Achse 350 mm
Verfahrweg der Z-Achse 400 mm
B-Achse +60 Grad ~-91 Grad
Prozessbeschreibung
1. Teile: Hydraulikventilhülse
2. Endflächenpositionierung, Außenkreisklemmung
OP 1 Außenkegelschleifscheibe zum Stirnflächenschleifen
OP 2 Innenschleifscheibe zum Innenschleifen von Löchern
Innenfasenschleifscheibe OP 3 zum Innenkegelschleifen
3. Schleifscheibe: Keramikkorund
4. Beschneiden: elektrische Spindel-Diamantscheibe
