1. Werkstücküberschnitt:
Grund:
1. Das Messer ist abgefeuert, das Messer ist nicht stark genug, zu lang oder zu klein. Lässt das Messer springen.
2. Unsachgemäße Bedienung durch den Bediener.
3. Die Schnittzugabe ist ungleichmäßig. (Zum Beispiel: Lassen Sie 0.5 für die Seite der gekrümmten Oberfläche und 0.15 für die Unterseite.)
4. Falsche Schnittparameter (z. B. zu große Toleranz, zu schnelle SF-Einstellung usw.).
verbessern:
1. Das Prinzip der Verwendung eines Messers: Es kann groß oder klein, kurz oder lang sein.
2. Fügen Sie das Eckenreinigungsprogramm hinzu und halten Sie den Rand so gleichmäßig wie möglich (lassen Sie den gleichen Rand an der Seite und unten).
3. Passen Sie die Schnittparameter angemessen an und runden Sie die Ecken mit großen Rändern ab.
4. Mit der SF-Funktion der Werkzeugmaschine kann der Bediener die Geschwindigkeit feinabstimmen, um den besten Schneideffekt der Werkzeugmaschine zu erzielen.
Zweitens die Punktzahl:
Grund:
1. Der Bediener ist im manuellen Betrieb nicht genau und der manuelle Betrieb ist falsch.
2. Um die Form herum befinden sich Grate.
3. Der Mittelstab ist magnetisch.
4. Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal.
verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und die Punkte sollten möglichst an der gleichen Stelle und auf der gleichen Höhe liegen.
2. Entgraten Sie die Form mit einem Ölstein oder einer Feile, wischen Sie sie mit einem Lappen ab und bestätigen Sie sie abschließend von Hand.
3. Entmagnetisieren Sie die Zentrierstange, bevor Sie die Form zentrieren (Keramik-Zentrierstange oder andere können verwendet werden).
4. Kalibrieren Sie das Messgerät, um zu prüfen, ob die vier Seiten der Form vertikal sind (wenn der Vertikalitätsfehler groß ist, müssen Sie den Plan mit dem Monteur besprechen).
3. Werkzeugeinstellung:
Grund:
1. Der Bediener ist im manuellen Betrieb nicht genau und der manuelle Betrieb ist falsch.
2. Die Werkzeugspannung ist falsch.
3. Die Klinge des Flugmessers ist falsch (das Flugmesser selbst weist einen bestimmten Fehler auf).
4. Es liegt ein Fehler zwischen dem R-Messer, dem Flachmesser und dem Flugmesser vor.
verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und das Messer sollte so weit wie möglich an der gleichen Stelle eingestellt werden.
2. Wenn das Werkzeug eingespannt ist, blasen Sie es mit einer Luftpistole aus oder wischen Sie es mit einem Lappen ab.
3. Wenn die obere Klinge des Flugmessers die Klinge und die Unterseite des Messers messen muss, kann eine Klinge verwendet werden.
4. Ein separates Werkzeugeinstellungsprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer, Flachmesser und fliegendem Messer vermeiden.
4. Collider-Programmierung:
Grund:
1. Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Messer oder die Spannzange kollidiert mit dem Werkstück, wenn G00 schnell vorgeschoben wird).
2. Das Tool in der Programmliste und das eigentliche Programmtool sind falsch geschrieben.
3. Die Werkzeuglänge (Sägeblattlänge) auf dem Programmblatt und die tatsächliche Bearbeitungstiefe sind falsch angegeben.
4. Der Tiefen-Z-Achsen-Wert und der tatsächliche Z-Achsen-Wert auf dem Programmblatt sind falsch geschrieben.
5. Beim Programmieren wurden die Koordinaten falsch eingestellt.
verbessern:
1. Eine genaue Messung der Werkstückhöhe stellt außerdem sicher, dass die Sicherheitshöhe über dem Werkstück liegt.
2. Das Tool auf dem Programmblatt sollte mit dem tatsächlichen Programmtool übereinstimmen (versuchen Sie, das automatische Programmblatt zu verwenden oder das Bild zum Generieren des Programmblatts zu verwenden).
3. Messen Sie die tatsächliche Bearbeitungstiefe am Werkstück, notieren Sie die Länge des Werkzeugs und die Länge der Klinge deutlich auf dem Programmblatt (im Allgemeinen ist die Länge des Werkzeughalters 2-3 MM höher als das Werkstück). und die Länge der Klinge beträgt 0.5-1.0MM).
4. Nehmen Sie die tatsächliche Z-Achsennummer auf dem Werkstück und notieren Sie sie deutlich auf dem Programmblatt. (Dieser Vorgang wird im Allgemeinen manuell geschrieben und muss wiederholt überprüft werden.)
5. Collider-Operator:
Grund:
1. Fehler bei der Werkzeugeinstellung der Tiefen-Z-Achse.
2. Die Anzahl der Treffer in der Mitte und die Anzahl der Vorgänge sind falsch (z. B. einseitiger Abruf ohne Vorschubradius usw.).
3. Verwenden Sie das falsche Messer (Beispiel: D4-Messer wird mit D10-Messer bearbeitet).
4. Das Programm geht schief (zum Beispiel: A7.NC geht zu A9.NC).
5. Das Handrad wird im Handbetrieb in die falsche Richtung gedreht.
6. Drücken Sie während des manuellen Eilgangs in die falsche Richtung (zum Beispiel: -X drücken Sie +X).
verbessern:
1. Bei der Tiefen-Z-Achsen-Werkzeugeinstellung müssen Sie auf die Position der Werkzeugeinstellung achten. (unten, oben, Analyse usw.).
2. Wiederholte Kontrollen sollten durchgeführt werden, nachdem die Anzahl der Treffer und Vorgänge abgeschlossen ist.
3. Beim Spannen des Werkzeugs ist dieses vor dem Beladen immer wieder anhand der Programmliste und des Programms zu prüfen.
4. Das Programm sollte der Reihe nach durchlaufen werden.
5. Bei manueller Bedienung muss der Bediener selbst die Bedienkompetenz der Werkzeugmaschine stärken.
6. Bei schnellen manuellen Bewegungen kann die Z-Achse vor der Bewegung über das Werkstück angehoben werden.
6. Oberflächengenauigkeit:
Grund:
1. Die Schnittparameter sind unangemessen und die gekrümmte Oberfläche des Werkstücks ist rau.
2. Die Schneide des Werkzeugs ist nicht scharf.
3. Die Werkzeugklemmung ist zu lang und die Schneide ist zu lang.
4. Spanentfernung, Luftblasen und Ölspülen sind nicht gut.
5. Programmieren Sie die Art des Schneidwerkzeugs (Gleichlauffräsen kann so weit wie möglich in Betracht gezogen werden).
6. Das Werkstück weist Grate auf.
verbessern:
1. Schnittparameter, Toleranzen, Ränder und Geschwindigkeitsvorschubeinstellungen sollten angemessen sein.
2. Das Werkzeug muss vom Bediener regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.
3. Beim Einspannen des Werkzeugs muss der Bediener es so kurz wie möglich einspannen und die Klinge sollte nicht zu lang sein.
4. Beim Abwärtsschneiden von Flachmessern, R-Messern und Rundmessern sollten Geschwindigkeit und Vorschub angemessen eingestellt sein.
5. Das Werkstück weist Grate auf: Dies steht in direktem Zusammenhang mit unserer Werkzeugmaschine, unserem Schneidwerkzeug und unserer Schneidmethode. Daher müssen wir die Leistung der Werkzeugmaschine verstehen und die Kante durch Grate ausgleichen.
