1. Formöffnungsrichtung und Trennlinie
Zu Beginn der Konstruktion jedes Spritzgussprodukts müssen zunächst dessen Werkzeugöffnungsrichtung und Trennlinie bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Kernzieh-Schiebermechanismus minimiert und der Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild eliminiert wird.
1. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, werden die Rippen, Schnallen, Vorsprünge und anderen Strukturen des Produkts so konstruiert, dass sie so weit wie möglich mit der Formöffnungsrichtung übereinstimmen, um ein Ziehen des Kerns zu vermeiden, Nahtlinien zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern der Form.
2. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um Hinterschnitte in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden, um Aussehen und Leistung zu verbessern.
Zweitens die Zugschräge
1. Ein geeignetes Entformungsgefälle kann das Herausziehen des Produkts (Müll) vermeiden. Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche sollte größer oder gleich 0,5 Grad sein, die Oberfläche der feinen Körnung (Sandoberfläche) sollte größer als 1 Grad sein und die Oberfläche der groben Körnung sollte größer sein als 1,5 Grad.
2. Eine ordnungsgemäße Entformungsneigung kann eine Beschädigung der Produktoberseite, wie z. B. ein Weißwerden der Oberseite, eine Verformung der Oberseite und ein Brechen der Oberseite, vermeiden.
3. Beim Entwerfen von Produkten mit tiefer Hohlraumstruktur sollte die Neigung der Außenfläche so weit wie möglich größer sein als die Neigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Formkern während des Spritzgießens nicht abweicht und ein gleichmäßiges Produkt erhält Wandstärke und stellen die Materialstärke der Produktöffnung sicher.
3. Produktwandstärke
1. Alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5 ~ 4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, führt dies zu einer zu langen Abkühlzeit, Schrumpfdruck und anderen Problemen. Sie sollten einen Wechsel in Betracht ziehen die Produktstruktur.
2. Ungleichmäßige Wandstärken führen zu Oberflächenschrumpfung.
3. Ungleichmäßige Wandstärken verursachen Poren und Schweißriefen.
4. Rippen
1. Eine vernünftige Anwendung von Rippen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und die Verformung verringern.
2. Die Dicke der Verstärkungsrippe muss kleiner oder gleich (0.5-0.7) T Produktwanddicke sein, sonst schrumpft die Oberfläche.
3. Die einseitige Neigung der Rippe sollte größer als 1,5 Grad sein, um Schäden an der Oberseite zu vermeiden.
5. Filet
1. Wenn das Filet zu klein ist, kann dies zu einer Spannungskonzentration des Produkts führen, was zu einem Reißen des Produkts führt.
2. Wenn die Ausrundung zu klein ist, kann dies zu einer Spannungskonzentration im Formhohlraum führen, was zu einem Reißen des Hohlraums führt.
3. Das Einstellen angemessener abgerundeter Ecken kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern. Beispielsweise kann der Hohlraum direkt mit einem R-Fräser gefräst werden, um eine elektrische Bearbeitung mit geringer Effizienz zu vermeiden.
4. Verschiedene abgerundete Ecken können die Bewegung der Trennlinie verursachen, und verschiedene abgerundete Ecken oder klare Ecken sollten entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden.
Sechs, Loch
1. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen rund.
2. Die axiale Richtung des Lochs stimmt mit der Formöffnungsrichtung überein, wodurch ein Kernziehen vermieden werden kann.
3. Wenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Lochs größer als 2 ist, sollte die Entformungsneigung eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Durchmesser des Lochs gemäß der Größe des kleineren Durchmessers (maximale physikalische Größe) berechnet werden.
4. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser von Sacklöchern überschreitet im Allgemeinen nicht 4. Anti-Loch-Nadelung
5. Der Abstand zwischen dem Loch und der Kante des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße.
7. Kernziehen, Schiebermechanismus und Vermeidung von Spritzgussformen
1. Wenn das Kunststoffteil gemäß der Formöffnungsrichtung nicht glatt entformt werden kann, sollte ein Kernzieh-Schiebemechanismus konstruiert werden. Der Schieber des Kernziehmechanismus kann eine komplexe Produktstruktur bilden, aber es ist leicht, Defekte wie Nahtlinien und Schrumpfung des Produkts zu verursachen und die Kosten der Form zu erhöhen und die Lebensdauer der Form zu verkürzen.
2. Versuchen Sie beim Entwerfen von Spritzgussprodukten, wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, die Kernzugstruktur zu vermeiden. Beispielsweise wird die Richtung der axialen Richtung des Lochs und die Richtung der Rippen in die Richtung der Formöffnung geändert, und es werden Verfahren wie das Stanzen durch den Hohlraumkern verwendet.
8. Integriertes Scharnier
1. Durch die Zähigkeit des PP-Materials kann das Scharnier so konstruiert werden, dass es in das Produkt integriert werden kann.
2. Die Größe des Films, der als Scharnier verwendet wird, sollte weniger als 0,5 mm betragen und einheitlich gehalten werden.
3. Beim Spritzen eines integrierten Scharniers kann das Tor nur auf einer Seite des Scharniers gestaltet werden.
9. Einfügen
1. Das Einsetzen von Einsätzen in Spritzgussprodukte kann die lokale Festigkeit, Härte und Maßgenauigkeit erhöhen und kleine Gewindelöcher (Wellen) setzen, um verschiedene spezielle Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig steigen die Produktkosten.
2. Der Einsatz besteht in der Regel aus Kupfer, es können aber auch andere Metall- oder Kunststoffteile sein.
3. Der im Kunststoff eingebettete Teil des Einsatzes sollte mit Verdrehsicherungen und Auszugssicherungen versehen sein. Wie zum Beispiel: Rändeln, Loch, Biegen, Abflachen, Schulter usw.
4. Der Kunststoff um den Einsatz sollte ausreichend verdickt sein, um Spannungsrisse des Kunststoffteils zu vermeiden.
5. Beim Entwerfen eines Einsatzes sollte seine Positionierungsmethode in der Form (Loch, Stift, Magnetismus) vollständig berücksichtigt werden
10. Identifikation
Das Produktlogo wird im Allgemeinen auf dem relativ flachen Teil der Innenfläche des Produkts angebracht und nimmt eine erhabene Form an, und das Logo wird auf der Oberfläche angebracht, wo die Normalrichtung wahrscheinlich mit dem Lineal der Formöffnungsrichtung übereinstimmt, was Belastung vermeiden kann.
11. Präzision von Spritzgussteilen
Aufgrund der Ungleichmäßigkeit und Unsicherheit der Schwindungsrate beim Spritzgießen ist die Präzision von Spritzgussteilen offensichtlich geringer als die von Metallteilen, und die Maßtoleranzen mechanischer Teile können nicht einfach angewendet werden. Geeignete Toleranzanforderungen sollten gemäß den Normen ausgewählt werden. mein Land hat auch GB/T14486-93 "Dimensional Tolerance of Plastic Parts Moulded by Engineering Plastics" herausgegeben, der Konstrukteur kann die Dimensionstoleranz des Teils gemäß den Anforderungen der verwendeten Kunststoff-Rohmaterialien und den Nutzungsanforderungen bestimmen Teil nach den Vorschriften in der Norm. Gleichzeitig ist es notwendig, die angemessene Konstruktionstoleranzgenauigkeit basierend auf der umfassenden Stärke der Fabrik und der Konstruktionsgenauigkeit von Peer-Produkten zu bestimmen.
12. Verformung von Spritzgussteilen
Verbessern Sie die Steifigkeit der spritzgegossenen Produktstruktur und reduzieren Sie die Verformung. Vermeiden Sie die flache Struktur so weit wie möglich und stellen Sie die Bördelung und die konkav-konvexe Struktur vernünftig ein. Vernünftige Versteifungen setzen.
Dreizehn, Abzug
1. Die Schnallenvorrichtung ist so konzipiert, dass sie von mehreren Schnallen gleichzeitig geteilt werden kann, so dass die Gesamtvorrichtung aufgrund von Beschädigungen einzelner Schnallen nicht ausfällt, wodurch ihre Lebensdauer erhöht wird und abgerundete Ecken hinzugefügt werden, um die Festigkeit zu erhöhen.
2. Die Toleranzanforderungen für die relevanten Abmessungen der Schnalle sind sehr streng. Wenn zu viele hinterschnittene Positionen vorhanden sind, kann die Schnalle leicht beschädigt werden; im Gegenteil, wenn zu wenige hinterschnittene Positionen vorhanden sind, wird es schwierig, die Montageposition zu kontrollieren, oder das Kombinationsteil wird zu locker. Die Lösung besteht darin, eine Möglichkeit zu reservieren, die Form zu modifizieren und Klebstoff einfach hinzuzufügen.
14. Schweißen (Heizelementschweißen, Ultraschallschweißen, Vibrationsschweißen)
1. Schweißen kann die Verbindungsstärke verbessern.
2. Die Verwendung von Schweißen kann das Produktdesign vereinfachen.
15. Berücksichtigen Sie angemessen den Widerspruch zwischen Prozess- und Produktleistung
1 Bei der Gestaltung von Spritzgussprodukten muss der Widerspruch zwischen Produktoptik, Leistung und Prozess umfassend betrachtet werden. Manchmal kann ein gutes Erscheinungsbild oder eine gute Leistung erzielt werden, indem ein Teil der Herstellbarkeit geopfert wird.
2. Wenn das strukturelle Design Injektionsfehler nicht vermeiden kann, versuchen Sie, die Fehler in den verborgenen Teilen des Produkts auftreten zu lassen.
Sechzehn, die Beziehung zwischen dem Lochdurchmesser der Schraubensäule und dem Durchmesser der selbstschneidenden Schraube
Selbstschneidender Schraubenlochdurchmesser
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2,5 mm
17. Gestaltungsprinzipien von BOSS:
1. Die Säule sollte möglichst nicht alleine verwendet werden. Es sollte mit der Außenwand verbunden oder zusammen mit der Verstärkungsrippe verwendet werden. Der Zweck besteht darin, die Festigkeit der Säule zu stärken und den Gummifluss reibungsloser zu gestalten.
2. Die Höhe der Säule beträgt im Allgemeinen nicht mehr als das Zweieinhalbfache des Durchmessers der Säule. Zu hohe Säulen führen beim Formen von Kunststoffteilen zu Lufteinschlüssen (zu lange führen zu Luftlöchern, Verbrennungen, unzureichender Füllung usw.).
3. Wenn die Höhe des Pfeilers das Zweieinhalbfache des Durchmessers des Pfeilers übersteigt, insbesondere wenn der Pfeiler weit von der Außenwand entfernt ist, besteht das Verfahren zur Verstärkung der Festigkeit des Pfeilers darin, Verstärkungsrippen zu verwenden
4. Die Form von BOSS ist hauptsächlich rund und andere Formen sind nicht einfach zu verarbeiten
5. Die Position des BOSS sollte nicht zu nah an der Ecke oder der Außenwand sein, und ein gewisser Abstand zur Außenwand des Produkts sollte eingehalten werden
6) Ein Teil der Dicke des Fleisches kann um den BOSS herum (dh den Krater) entfernt werden, um ein Schrumpfen und Absinken zu verhindern
7), Einstellwinkel von BOSS: normalerweise 0,5 Grad außen, 0,5 Grad innen oder 1
Der Zweck der Formtrennung besteht darin, dass das Produkt reibungslos aus der Form entnommen werden kann. Nehmen wir zur Veranschaulichung ein Bild.
In der Abbildung oben kann das Produkt, abgesehen von der Trennung des Formhohlraums von der AA-Linie, an keinem Teil der geteilten Form glatt entnommen werden, da es eine hinterschnittene Schnalle gibt (der schattierte Teil in der Abbildung).
Wenn die Form im Bild oben von der Linie BB getrennt ist, können wir sehen, dass der schattierte Teil im Bild der blockierte Teil des Produkts ist, dh die Klebeebene zwischen A und B ist eine Hinterschneidung.
Daher können wir die Schlussfolgerung ziehen, dass, um sicherzustellen, dass das Produkt glatt entformt werden kann, die Trennlinie des Produkts an der maximalen Projektionsseite der Formöffnungsrichtung gewählt werden sollte.
Projection, der Mathematiklehrer in der Junior High School, sprach darüber, und einige Schüler sagten, ich habe es vor langer Zeit vergessen, okay, holen wir es ein bisschen nach.
Bild
Wie in der Abbildung gezeigt, scheint paralleles Licht aus der Richtung der Produktöffnung und bildet einen Schatten (gelbe Linie) auf der vertikalen Ebene, und die größte Seite des Schattens ist die größte Projektionsseite des Produkts.
Es gibt viele Prinzipien für die Auswahl der Trennlinie, und dies ist das grundlegendste. Bei dieser reicht die einfache Flachform, Trennform völlig aus
Auch hier gibt es einen wichtigen Wissenspunkt, nämlich die Formöffnungsrichtung des Produkts. Alles basiert auf dieser Erweiterung.
Die Formöffnungsrichtung der meisten Produkte ist relativ einfach zu wählen, das heißt, die vertikale Richtung der größten Projektionsfläche des Produkts ist die Formöffnungsrichtung des Produkts.
Nach dem Prinzip der drei Ansichten können wir die drei Projektionsflächen jedes Produkts herausfinden, und die Größen der Projektionsflächen sind unterschiedlich, finden Sie einfach die größte Projektionsfläche.
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Da es in den folgenden Trennkursen viele Produkte mit Hinterschneidungen geben wird, erklären wir hier alle Prinzipien der Trennflächenauswahl:
1: Um sicherzustellen, dass das Produkt aus der Form genommen werden kann, sollte die Position der Trennfläche die Position des größten Projektionsseitenschattens in Richtung der Produktfreigabe sein.
2: Bei Aussehensteilen darf die Formtrennung das Aussehen nicht beeinflussen, und die Aussehensqualität und -präzision muss garantiert werden.
3: Stellen Sie sicher, dass das Produkt nach dem Öffnen der Form in der hinteren Form bleiben kann, was der Entformung und dem seitlichen Kernziehen förderlich ist.
4: Garantieren Sie die Qualität des Produkts und die Festigkeit und Steifigkeit der Teile während des Formens.
5: Berücksichtigen Sie die Schließkraft der Form und legen Sie die Richtung mit der größten projizierten Fläche des Produkts auf die Schließrichtung der vorderen und hinteren Form.
Das theoretische Wissen endet hier, als nächstes erklären Sie ein paar Schimmelwörter, die in dieser Lektion vorkommen
1: Unterschnitt bezieht sich auf den Teil der Form, der die Freisetzung des Produkts blockiert, sodass das Produkt nicht glatt entnommen werden kann.
2: Die Trennlinie ist die Linie, die auf dem Produkt an der Verbindungsstelle mehrerer Teile gebildet wird, die den Hohlraum bilden.
3: Die Trennfläche bildet die gegenseitige Kontaktfläche mehrerer Teile des Formhohlraums.
4: Die Klebefläche befindet sich auf der Form, und die Kontaktfläche zwischen dem Produkt und der Form wird zusammenfassend als Klebefläche bezeichnet
5: Die Wirkung, dass das Entformungsprodukt glatt aus der Form genommen wird
6: Die Entformungsrichtung ist die Richtung, in der das Produkt problemlos aus der Form entnommen werden kann.
7: Aussehen Oberfläche Die äußere Oberfläche des Produkts, die Oberfläche, die direkt nach der Montage sichtbar ist.
8: Schließkraft Die Kraft, die die Spritzgießmaschine gegen den Spritzdruck auf das Werkzeug ausübt
