Warmgewalzte Stahlbleche und Bandprodukte gehören zu den wichtigen Stahlprodukten. Mit der Anwendung und Entwicklung von warmgewalzten Blechen in verschiedenen Aspekten werden die Anforderungen der Benutzer an Produkte immer strenger. Während Benutzer auf die Qualität von Stahlplatten achten, achten sie auch mehr auf die optische Qualität von Produkten.
Die Aussehensqualität ist in hohem Maße einer der wichtigsten Indikatoren zur Bewertung der Qualität von warmgewalzten Stahlblechen. Wenn die Aussehensqualität des Produkts nicht den Anforderungen entspricht, werden Benutzer es nicht erkennen und akzeptieren. Daher ist es im Produktionsprozess notwendig, die Leistung des Produkts sicherzustellen, aber auch auf die optische Qualität des Produkts zu achten.
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(Seitenwellen)
Im gesamten Produktionsprozess von Warmwalzprodukten können die hergestellten Produkte jedoch aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren wie hoher Temperatur, hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und Hardwareausrüstung die Anforderungen der Kunden möglicherweise nicht vollständig erfüllen und verschiedene Mängel aufweisen Oberfläche der Stahlplatte auftreten kann. Es ist unvermeidlich, und das Auftreten dieser Fehler zieht sich durch den gesamten Produktionsprozess des Warmwalzens. Sie beeinflußt nicht nur das Oberflächenaussehen der anschließend geformten Vorrichtung, sondern steht auch in engem Zusammenhang mit der Auswirkung der nachfolgenden Bearbeitung, der Bearbeitungskosten und so weiter.
Um die Oberflächenqualität von warmgewalzten Stahlblechen weiter zu verbessern, haben in- und ausländische Hersteller viele Maßnahmen zur Korrektur und Verbesserung ergriffen, wie z. B. die Kombination von chemischer und mechanischer Phosphorentfernung, kontinuierlichem Glühen und Stahlreinigung. Warten.
2 Klassifizierung von häufigen Oberflächenfehlern bei warmgewalzten Stahlblechen
Die Klassifizierung von Fehlern sollte auf den einschlägigen Definitionen und Beschreibungen in den einschlägigen technischen Normen und technischen Bedingungen für warmgewalzte Stahlbleche basieren und gleichzeitig die tatsächliche Form und Charakteristik von Fehlern formuliert und in Kombination mit den beschrieben werden Zunahme der Anzahl der Stahlsorten und die Diversifizierung der Produktionsmethoden in den letzten Jahren. . Die üblichen Defekte von warmgewalzten Stahlblechen können in fünf Kategorien eingeteilt werden: Oberflächendefekte, Blechformdefekte, Zusammensetzungseigenschaften, Gesamtcoil-Erscheinungsbilddefekte und geometrische Abmessungen.
2.1 Oberflächenfehler
Für die Klassifizierung von Oberflächenfehlern bei warmgewalzten Stahlblechen gibt es einen einheitlichen internationalen Bewertungsstandard. Die Defekte auf der Oberfläche von mitteldicken Blechen werden nach den unterschiedlichen Faktoren wie Ursache und Form in 33 Typen eingeteilt.
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(inbegriffen)
Allerdings können verschiedene Typen miteinander verwandt sein, und viele Defekte sehen auch sehr ähnlich aus, was relativ leicht zu Verwirrung führen kann. Daher können diese Defekte in fünf Kategorien zusammengefasst und organisiert werden: (1) Pockennarben; (2) Falten und Kratzer; (3) Einschlüsse; (4) Narbenbildung; (5) Risse.
2.2 Formfehler
Formfehler können allgemein in 3 Kategorien eingeteilt werden:
2.2.1 Mittlere Wellen: Wellenbewegungen entlang der Längsrichtung, die meistens in dünnen oder kohlenstoffarmen Stahlplatten auftreten; 2.2.2 Seitenwellen: Treten meistens bei dünnen Produkten aus kohlenstoffarmem Stahl mit wellenförmigen Wellen an den Kanten auf;
2.2.3 Der Untergrund des Riffelblechs ist uneben: Die Grundplatte des Riffelblechs weist deutliche Vorsprünge und Vertiefungen in Form von Fischschuppen auf, die entlang des Längsstreifens verteilt sind, und einige sind entlang der Oberfläche des Bretts verteilt .
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2.3 Mängel im Aussehen der gesamten Rolle
Die Erscheinungsmängel des gesamten Volumens können hinsichtlich des Aussehens allgemein in 5 Kategorien eingeteilt werden:
2.3.1 Turmform: turmähnliche Form, meist bei dickwandigen Walzprodukten;
2.3.2 Abwickeln: Es gibt große Lücken zwischen den Coillagen und Lagen, die meistens bei gewalzten dickwandigen Produkten auftreten;
2.3.3 Gestaffelte Lagen: Die Unebenheiten zwischen Coillagen oder Lagen oder zwischen Lagen treten meistens bei dickwandigen Walzprodukten auf;
2.3.4 Hängeschäden: einige Teile an beiden Enden der Spule sind beschädigt; es gibt Lücken zwischen den Spulenlagen;
2.3.5 Kollabierendes Coil: Das Aussehen des Stahlcoils ist oval oder unregelmäßig.
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2.4 Kompositionsleistung
In Bezug auf die Kompositionsleistung kann es in 3 Kategorien unterteilt werden:
2.4.1 Normüberschreitende Zusammensetzung: Eine oder mehrere Komponenten überschreiten den für die geplante Stahlsorte erforderlichen Bereich;
2.4.2 Die Zugfestigkeit übersteigt die Norm M: Die Zugfestigkeit übersteigt den für die geplante Stahlsorte erforderlichen Bereich;
2.4.3 Übermäßige Dehnung: Die Dehnung überschreitet den für die geplante Stahlsorte erforderlichen Bereich.
2.5 Geometrie
In Bezug auf die geometrische Größe kann es in 3 Kategorien unterteilt werden:
2.5.1 Inkonsistente Dicke: Die Gesamt- oder Teildicke des Stahlcoils überschreitet den Toleranzbereich der geplanten Dicke;
2.5.2 Ungeeignete Breite: Die gesamte oder teilweise Breite des Stahlcoils überschreitet den Toleranzbereich der geplanten Breite;
2.5.3 Die Höhe der Musterplatte reicht nicht aus: Die Höhe des Musters entspricht nicht der vertraglich festgelegten Höhe. Es tritt leicht auf, wenn die Walzdicke über 5,8 mm liegt.
3 Analyse häufiger Oberflächenfehler von warmgewalzten Stahlblechen
Warmgewalzte Stahlbleche werden während des Produktionsprozesses von verschiedenen Faktoren beeinflusst:
Sie umfasst im Wesentlichen drei Aspekte: die Erwärmung und Entphosphorung der Bramme, den Heißladeprozess und den Oberflächenzustand der gewalzten Speiche. Die Ursachen dieser Defekte sind ebenfalls vielfältig, und es wird eine vorläufige Analyse der Ursachen einiger allgemeiner Defekte durchgeführt.
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3.1 Lochfraß
Pockmarks sind unebene, raue Oberflächen auf der Stahloberfläche, auch bekannt als narbige Oberflächen, die im Allgemeinen kontinuierliche Bleche sind, und einige sind teilweise oder periodisch verteilt. Der Grund dafür ist, dass die Qualität der gerollten Speichen schlecht ist und die Oberflächenhärte unterschiedlich ist. Oder Verlust der gekühlten harten Schicht, ungleichmäßiger Verschleiß, Verschleiß des fertigen Lochs oder der Rollrille des vorderen Lochs, Korrosion oder Anhaften von gebrochenem Eisenoxid, während des Erwärmungsprozesses wird die Bramme stark oxidiert und das Eisenblech wird während des Walzens in die Oberfläche gedrückt und bildet sich nach dem Herunterfallen Winzige Gruben.
3.2 Falten und Kratzen
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Der Grund ist, dass die Führungsplatte schlecht verarbeitet oder stark verschlissen ist.
Die Kante ist nicht glatt, die Montage und Einstellung der Führungsvorrichtung sind unsachgemäß, der übermäßige Druck auf das Walzstück verursacht Kratzer, die Führungsplatte oder das Lochmuster haftet an der Oxidschicht und verursacht Kratzer, der Boden, die radiale Spur und Kühlbett des Warmwalzbereichs bewegt Stahl, die Stahldrehanlage hat scharfe Ecken, und das gewalzte Stück wird beim Durchlaufen zerkratzt, oder der Schwefelgehalt im großen Gas ist hoch, und der Schieber ist leicht zu verklumpen, wodurch dies verursacht wird Oberfläche der Platte zu falten und zu zerkratzen.
3.3 Einschlüsse
Einschlüsse beziehen sich auf nichtmetallische Einschlüsse mit einer bestimmten Tiefe auf der Oberfläche des Stahls, die im Allgemeinen in Punkten, Streifen oder Blöcken verteilt sind, und die Farben sind dunkelrot, hellgelb usw.
Die Hauptgründe sind, dass die ursprünglich auf die Oberfläche des Stahlbarrens und des Knüppels gebrachten nichtmetallischen Einschlüsse nicht gereinigt und in die Stahloberfläche gewalzt wurden; Während des Erhitzungsprozesses fielen die feuerfesten Materialien, Kohleasche und Schlacke auf der Ofenoberseite oder dem Ofenende auf die Oberfläche des Knüppels und wurden nicht gereinigt und in die Oberfläche des gewalzten Stücks gewalzt; außerdem ist die Umgebung um das Walzwerk herum nicht sauber, und nichtmetallische Einschlüsse auf der Oberfläche des gewalzten Teils können ebenfalls Einschlüsse erzeugen.
3.4 Narbenbildung
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Narben sind narbenförmige Metallschuppen auf der Oberfläche von Stahl, die unregelmäßig verteilt sind. Die Narben sind unterschiedlich groß und tief. Unter den Narben sind oft Einschlüsse.
Der Grund für die Narbenbildung besteht darin, dass ein unsachgemäßer Betrieb beim Gießen von Stahlbarren dazu führt, dass verstreuter oder verspritzter geschmolzener Stahl an der Formwand haftet und nach der Oxidation an der Oberfläche des Stahlbarrens haftet und nach dem Walzen Narben auf der Oberfläche bildet oder aufgrund von das Vorhandensein von Formhaftung, Konvexität auf der Oberfläche des Stahlbarrens. Defekte wie Ballen, Texturen, schwere Felle oder umgedrehte Felle bilden beim Walzen Narben. Während des Walzvorgangs haften Oberflächenrippen an der Oberfläche des gewalzten Stücks aufgrund von Kratzern in einem bestimmten Durchgang vor dem fertigen Loch oder Walzrillen. Die Oberfläche wird stark abgenutzt, und durch das Nachwalzen werden teilweise Narben verursacht durch die unsaubere Reinigung des „Bartes“ der Platte.
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3,5 knacken
Es gibt hauptsächlich Längsrisse, Querrisse und Sternrisse. Aus dem Stahlquerschnitt haben die Risse scharfe Wurzeln, eine bestimmte Tiefe und sind senkrecht zur Oberfläche, und es gibt eine ernsthafte Entkohlung und nichtmetallische Einschlüsse um sie herum.
Der Grund dafür ist, dass die Dicke der Primärschale nicht gleichmäßig ist, die Spannungskonzentration an der Stelle konzentriert ist, wo die Schale dünn ist, oder die thermische Spannung, die durch den Temperaturunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite der Schale verursacht wird, dem hydrostatischen Druck widersteht die Spannung der Erstarrung und Schrumpfung der Schale entlang der Dickenrichtung usw., wenn Risse auftreten, wenn die Spannung die Zugfestigkeit der Schale übersteigt.
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3.6 Seitenwellen
Die ungleichmäßige seitliche Dicke der Bramme führt während des Walzens zu einer unterschiedlichen Dehnung an jedem Punkt in seitlicher Richtung; Die schlechte Anpassung von CVC-Speichen führt zu inkonsistenten relativen Reduktionsraten in seitlicher Richtung des gewalzten Stücks.
3.7 Zusammensetzung über dem Standard
Während des Schmelzens und Raffinierens wurde die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls nicht streng gemäß den vertraglich vorgeschriebenen technischen Standards und Vertragsbedingungen kontrolliert, oder die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls änderte sich aufgrund einer zu langen Gießzeit. Das hat viel mit dem Gießprozess, der Betriebsstufe und dem Anlagenzustand zu tun.
3. 8 Die Breite stimmt nicht überein
Das Computersteuersystem fällt aus und die Rollparametersteuerung schwankt; die Greifer- oder Wickelspannung ist ungeeignet oder schwankt stark; die Plattengrößenabweichung ist groß; der vertikale Speichenseitendruck ist unangemessen; der Rollvorgang ist ungeeignet.
Die Ursachen anderer Defekte werden hier nicht einzeln analysiert.
4 Maßnahmen zur Vermeidung von Oberflächenfehlern an warmgewalzten Stahlblechen
Im gesamten Prozess der Warmwalzproduktion ist das Auftreten von Stahlblechdefekten ein unvermeidbares Problem. Nach dem Finden der Fehlerursache ist es sehr wichtig, das Auftreten von Fehlern zu vermeiden.
4. 1 Lochfraß
Aufgrund der unterschiedlichen Ursachen von Lochfraß sind auch die Maßnahmen zur Verhinderung und Beseitigung von Lochfraß unterschiedlich:
4.1.1 Überprüfen Sie beim Speichenwechsel sorgfältig die Rollen und verwenden Sie keine stark korrodierten Rollen;
4. 1.2 Ersetzen Sie die verschlissenen Speichen oder Lochformen rechtzeitig;
4. 1.3 Verbessern Sie das Material der Rollspeichen, verbessern Sie die Verschleißfestigkeit, halten Sie die Rollnut gut gekühlt, verwenden Sie Schmiermittel für den Heißwalzprozess, reduzieren Sie den Verschleiß und verbessern Sie die Verschleißfestigkeit der Rollnut;
4. 1.4 Kontrollieren Sie die Erwärmungstemperatur des Materials, um den Überdruck im Ofen aufrechtzuerhalten und oxidierendes Gas zu reduzieren. Bei einigen legierten Stählen, die leicht oxidieren und der Oxidzunder nicht leicht abfällt, sollte die Oberfläche des starren Materials mit einem Eisenblech bedeckt werden, um die Erwärmung zu schützen.
4.1.5 Verwenden Sie Hochdruckwasser und Druckluft, um den Eisenoxidzunder auf der Oberfläche des gewalzten Stücks vor dem Walzen oder während des Walzvorgangs zu entfernen.
4.2 Falten und Kratzen
Maßnahmen gegen Falten und Verkratzen sind:
4.2.1 Das bearbeitete Leitblech muss den Anforderungen genügen und glatte Kanten aufweisen;
4.2.2 Führungsvorrichtung richtig einstellen;
4.2.3 Beseitigen Sie die scharfen Ecken auf der radialen Straße, der oberen Abdeckplatte der Ringstraße und der stählernen Bewegungs- und Wendeausrüstung;
4.2.4 Es ist notwendig, den Betrieb der Transportabgabestraße zu überprüfen und rechtzeitig Fehler zu beheben.
4.3 Narbenbildung
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Zu den Maßnahmen zur Vorbeugung und Beseitigung von Narben gehören:
4.3.1 Verbesserung des Blockgießens und des gesamten Formbetriebs oder des Stranggussbetriebs zur Verbesserung der Qualität des Stahlblocks;
4.3.2 Verstärken Sie die Qualitätsprüfung von Stahlblöcken und -rohlingen, und die Stahlrohlinge mit Schorfdefekten müssen nach der Reinigung in Produktion genommen werden;
4.3.3 Führen Sie das Ritzen der gerollten Speichen strikt durch und ersetzen Sie die stark abgenutzten Führungsplatten und Rollrillen rechtzeitig, um Kratzer auf den gerollten Teilen zu vermeiden.
4.4 Knacken
Zu den Maßnahmen zur Verhinderung von Rissen gehören:
4.4.1 Verbesserung der metallurgischen Qualität der Stahlerzeugung und des Stranggusses, Verbesserung der Oberflächenqualität von Stranggussbrammen, strenge Inspektion, und unqualifizierte Brammen werden nicht in Produktion genommen;
4.4.2 Steuern Sie ausschließlich die Heiztemperatur;
4.4 3 Verbessern Sie das Rollsystem, verhindern Sie eine ungleichmäßige Kühlung und nehmen Sie eine gleichmäßige Reduzierung und angemessene Drehzeiten vor.
4, 4.4 Kontrollieren Sie die Kühlung nach dem Walzen angemessen, damit das gewalzte Stück gleichmäßig kühlt.
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4,5 Turmform
Die Seitenführungsplatte muss regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden; Optimieren Sie den Wickelprozess.
4.6 Zusammenbruch
Reduzieren Sie die Länge des geraden Abschnitts so weit wie möglich; die Wickeltemperatur entsprechend reduzieren; Lagern Sie die Stahlspule angemessen.
4.7 Riffelblechhöhe ist nicht genug
Gravieren Sie die Musterspeichen streng, erhöhen Sie den Rolldruck und ersetzen Sie die Speichen rechtzeitig.
Der Produktionsprozess von warmgewalzten Stahl- und Bandprodukten ist relativ kompliziert, und es ist sehr schwierig, Produktfehler in diesem Prozess zu kontrollieren, sodass es einer besseren Technologie und mehr Erfahrung bedarf, um sich schrittweise zu verbessern.
5. Schlussfolgerung
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Die Klassifizierung von Stahlblechfehlern ist eine akribische und strenge Arbeit, die nicht nur die traditionellen Klassifizierungsmethoden respektieren muss, sondern auch den bestehenden Definitionen relevanter Normen entsprechen muss.
Dieses Papier klassifiziert die Oberflächendefekte von warmgewalzten Stahlblechen, analysiert die Ursachen einiger Defekte und stellt die Methoden vor, um einige Defekte zu verhindern. Mit der allmählichen Zunahme der Anzahl der Stahlsorten und der allmählichen Diversifizierung der Herstellungsverfahren werden jedoch weiterhin neue Defekte und morphologische Veränderungen auftreten. Dieses Thema bedarf noch weiterer Forschung und Diskussion.
