Transparenter Kunststoff ist weit verbreitet, aber es gibt oft Probleme mit dem Formen. Der Herausgeber hat einige Artikel gesammelt und zum Nachschlagen zusammengefasst. Wenn es Fehler oder Ergänzungen gibt, können Sie diese im Kommentarbereich besprechen und mitteilen.
Silberstreifen: Beeinflusst durch die Anisotropie der inneren Spannung während des Füll- und Kondensationsprozesses bewirkt die in vertikaler Richtung erzeugte Spannung, dass das Harz nach oben fließt, und der Brechungsindex der nicht fließenden Orientierung unterscheidet sich von dem des nicht fließenden Orientierung. , kann zu Rissen im Produkt führen. Neben der Beachtung des Spritzgussverfahrens und der Form (siehe Tabelle) ist es am besten, das Produkt zu tempern. Beispielsweise können PC-Materialien 3 bis 5 Minuten lang auf über 160 Grad C erhitzt und dann natürlich abgekühlt werden.
Blasen: Vor allem weil der Wasserdampf und andere Gase im Harz nicht abgeführt werden können (während des Formkondensationsprozesses) oder aufgrund unzureichender Formfüllung kondensiert die Kondensationsoberfläche zu schnell und es bilden sich „Vakuumblasen“. Seine Überwindungsmethode ist in der Tabelle gezeigt.
Schlechter Oberflächenglanz: Hauptsächlich aufgrund der großen Rauheit der Form, andererseits erfolgt die Kondensation zu früh, so dass das Harz den Zustand der Formoberfläche nicht kopieren kann, was dazu führt, dass die Oberfläche winzige Unebenheiten erzeugt und verursacht Das Produkt verliert seinen Glanz. Seine Überwindungsmethode ist in der Tabelle gezeigt.
Vibrationslinien: bezieht sich auf die dichten Wellen, die sich aus dem Anguss als Zentrum bilden. Der Grund dafür ist, dass das Front-End-Material aufgrund der zu hohen Viskosität der Schmelze in der Kavität kondensiert ist und das spätere Material die Kondensationsoberfläche durchbricht, was zu Vibrationslinien auf der Oberfläche führt. Seine Überwindungsmethode ist in der Tabelle gezeigt.
Weißfärbung und Halo: Hauptsächlich verursacht durch Staub, der in der Luft in das Rohmaterial fällt oder das Rohmaterial einen zu hohen Wassergehalt hat. Seine Überwindungsmethode ist in der Tabelle gezeigt.
Weißer Rauch und schwarze Flecken: Hauptsächlich aufgrund der Zersetzung oder Verschlechterung des Harzes im Lauf aufgrund lokaler Überhitzung des Kunststoffs im Lauf. Seine Überwindungsmethode ist in der Tabelle gezeigt. Um die zur Überwindung dieser Mängel ergriffenen Maßnahmen klar darzustellen, ist die Tabelle zu Ihrer Information aufgeführt.
Tabelle 4: Mängel und Überwindungsmethoden transparenter Produkte:
Blasen und Hohlräume
(1) Die Schmelztemperatur ist zu hoch. Die Formtemperatur sollte entsprechend gesenkt werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Die Druckbeaufschlagungszeit ist zu kurz. sollte entsprechend verlängert werden.
(4) Die Haltezeit ist zu kurz. sollte entsprechend verlängert werden.
(5) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(6) Schlechtes Trocknen der Rohstoffe. Es sollte eine Vortrocknungsbehandlung durchgeführt werden, und die Trocknungstemperatur sollte erhöht und die Trocknungszeit verlängert werden.
(7) Es gibt Hindernisse im Strömungskanal. Sollte komplett entfernt werden.
(8) Die Kühlzeit des Produkts in der Form ist zu lang. Es sollte entsprechend gekürzt werden und das entformte Produkt am besten langsam in einem heißen Wasserbad abkühlen.
Stomata und Trachom
(1) Fremdstoffverunreinigungen werden in die Rohstoffe gemischt. Es sollte eine vollständige Entfernung durchgeführt werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Der Gegendruck der Schnecke ist unzureichend. sollte angemessen erhöht werden.
(4) Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch. sollten angemessen reduziert werden.
(5) Schlechte Absaugung der Form. Die Werkzeugentlüftung sollte erhöht werden.
(6) Die Kühlzeit des Produkts in der Form ist zu kurz. sollte entsprechend verlängert werden.
Schweißmarken und Materialflussmarken
(1) Die Schmelztemperatur ist zu niedrig. Die Formtemperatur sollte entsprechend erhöht werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Unzureichende Versorgung. Die Futtermenge sollte erhöht oder eine größere Injektionsmaschine verwendet werden.
(4) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(5) Die Haltezeit ist zu kurz. sollte entsprechend verlängert werden.
(6) Die Druckbeaufschlagungszeit ist zu kurz. sollte entsprechend verlängert werden.
(7) Es gibt Hindernisse im Tor und Läufer. Sollte komplett entfernt werden.
(8) Schlechte Absaugung der Form. Das Formentlüftungsloch sollte vergrößert oder die Formschließkraft verringert werden, um am Formschließ- oder Schweißpunkt zu entlüften.
(9) Der Aufbau des Angusssystems ist unzumutbar. Die Form des Läufers sollte verbessert werden, und das Tor sollte neu zum Öffnen ausgewählt werden.
Risse und Schlieren
(1) Die Schmelztemperatur ist zu hoch. Die Formtemperatur sollte entsprechend reduziert und die Temperaturverteilung des Zylinders angepasst werden.
(2) Der Einspritzdruck ist niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Fremdstoffverunreinigungen werden in die Rohstoffe gemischt. Sollte gelöscht werden.
(4) Schlechtes Trocknen der Rohstoffe. Sollte die Trocknungstemperatur erhöhen und die Trocknungszeit verlängern.
(5) Der Formzyklus ist zu lang. sollte entsprechend gekürzt werden.
(6) Schneckengegendruck ist zu hoch oder zu niedrig. sollten entsprechend angepasst werden.
(7) Das Design des Angusssystems ist unangemessen. Der Anguss, der Anguss und der Anguss sollten auf Verstopfungen überprüft werden, und das Layout und die Querschnittsgröße des Angusses und des Angusses sollten angemessen angepasst werden.
Strudel
(1) Die Schmelztemperatur ist zu hoch oder zu niedrig. sollten entsprechend angepasst werden.
(2) Zu viel Futter. sollten angemessen reduziert werden.
(3) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(4) Das Düsenloch ist verstopft. Sollte komplett entfernt werden.
(5) Falsche Anschnittpositionierung. Die Eröffnung sollte neu gewählt werden.
(6) Es gibt Hindernisse im Tor und Läufer. Sollte komplett entfernt werden.
Flecken und Streifen
(1) Verunreinigungen werden in die Rohstoffe gemischt. Es sollte eine vollständige Entfernung durchgeführt werden.
(2) Die Zylindertemperatur ist zu hoch oder zu niedrig. sollten entsprechend angepasst werden.
(3) Die Temperaturverteilung jedes Abschnitts des Zylinders ist unangemessen. sollten entsprechend angepasst werden.
(4) Der Einspritzdruck ist zu hoch oder zu niedrig. sollten entsprechend angepasst werden.
(5) Die Baugröße des Angusssystems ist zu klein, die Positionierung ist falsch und der Strömungswiderstand ist zu groß. Der Anguss- und Laufkanalabschnitt sollte entsprechend vergrößert werden, um zu prüfen, ob sich Hindernisse im Laufkanal befinden.
(6) Schlechte Absaugung der Form. Die Formabsaugung sollte erhöht werden, um die Formabsaugleistung zu verbessern.
(7) Es gibt heiße Stellen und stagnierende Ecken im Zylinder und in der Düse. Der Winkel von stehendem Material sollte repariert werden, um heiße Stellen zu beseitigen.
Wolkenmuster und Nebelhalo
(1) Die Schmelztemperatur ist zu niedrig. Die Formtemperatur sollte entsprechend erhöht werden.
(2) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(4) Schneckengegendruck ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(5) Verunreinigungen werden in die Rohstoffe gemischt. Es sollte vollständig entfernt oder durch neue Materialien ersetzt werden.
(6) Die Temperaturverteilung jedes Abschnitts des Zylinders ist unangemessen. sollten entsprechend angepasst werden.
(7) Der Gehalt an Feuchtigkeit oder flüchtigen Bestandteilen im Rohmaterial ist zu hoch. Sollte vorgetrocknet werden.
Schlechter Glanz und raue Oberfläche
(1) Die Schmelztemperatur ist zu niedrig. Die Formtemperatur sollte entsprechend erhöht werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Die Formtemperatur ist niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(4) Unzureichende Versorgung. Die Futtermenge sollte erhöht werden.
(5) Falsche Anschnittpositionierung. Die Eröffnung sollte neu gewählt werden.
(6) Ungenügende Kühlzeit. sollte entsprechend verlängert werden.
(7) Es gibt Hindernisse im Strömungskanal. Sollte komplett entfernt werden.
(8) Die Oberflächenbeschaffenheit des Formhohlraums ist zu schlecht. Schleifen und Polieren sollte durchgeführt werden, um die Oberflächengüte zu verbessern.
versunken
(1) Die Schmelztemperatur ist zu hoch. Die Formtemperatur sollte entsprechend gesenkt werden.
(2) Der Einspritzdruck ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch. sollten angemessen reduziert werden.
(4) Unzureichende Versorgung. Die Futtermenge sollte erhöht werden.
(5) Die Druckbeaufschlagungszeit ist zu kurz. sollte entsprechend verlängert werden.
(6) Ungenügende Kühlzeit. Sie sollte angemessen verlängert werden, und die Abkühlzeit des Produkts in der Form kann verkürzt werden, indem das entformte Produkt zum langsamen Abkühlen in ein heißes Wasserbad gelegt wird.
(7) Die Haltezeit ist zu kurz. sollte entsprechend verlängert werden.
(8) Schlechte Absaugung der Form. Die Werkzeugentlüftung sollte erhöht werden.
(9) Es gibt Hindernisse im Strömungskanal. Sollte komplett entfernt werden.
Peeling und Schichtung
(1) Unzureichende Versorgung. Die Futtermenge sollte erhöht oder eine größere Injektionsmaschine verwendet werden.
(2) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. sollten angemessen angehoben werden.
(3) Fremdstoffverunreinigungen werden in die Rohstoffe gemischt. Es sollte vollständig entfernt oder durch neue Materialien ersetzt werden.
