Als ich zu einer Fabrik für Stanzformen für Mobiltelefone ging, um die Präzisionsformtechnologie zu erlernen, beeindruckte mich am meisten nicht das hervorragende Design der Formen und die präzise Verarbeitungstechnologie, sondern das präzise Konzept der Formenentwicklung.
Am zweiten Tag nach unserer Ankunft teilte uns der Teamleiter mit, dass er uns genaue Formenkonzepte vermitteln würde. Was ist das Präzisionsformkonzept? Ich bin etwas unzufrieden. Was wir hier herstellen, sind ausschließlich Produkte aus dünnem Material. Ich habe schon welche gemacht. Wie kommt es, dass mir die Vorstellung von Präzision fehlt?
Als mein Studium sich allmählich vertiefte, begann ich meine Oberflächlichkeit zu erkennen!
Die erste Station unserer Studienreise war die Hochgeschwindigkeits-Modulmontage. Im Hinblick auf die Formpräzision sollten Hochgeschwindigkeits-Terminalformen hier als die präzisesten angesehen werden. Stanzmaterialien sind im Allgemeinen 0,08~0,2 mm Edelstahl und Aluminium. Der Stanzspalt beträgt nur 0.008 mm. Die Mindestbreite des gestanzten Lochs beträgt 0,25 mm. Der Schlag sieht schwach aus. Wie stanzt man so ein kleines Loch? Wie kann die Fertigungsgenauigkeit der Form bei einem so kleinen Stanzspalt sichergestellt werden? Es ist schwer vorstellbar, wenn man es nicht mit eigenen Augen gesehen hat.
Wenn wir uns die Zeichnungen ansehen, um die Formstruktur, die Konstruktions- und Herstellungstoleranzen sowie den speziellen Herstellungsprozess zu verstehen, fällt es uns nicht schwer, den Puls dieses Formensatzes zu spüren.
Alle Stanzteile sind von oben bis unten mit Blöcken und Stempeln gefüllt und die Schneide besteht aus Wolframstahl. Die Blockeintrittslöcher und festen Stiftlöcher der oberen Schablone, der Abstreifplatte und der unteren Schablone sind JG-geschliffen. Das Gleitpassungsspiel beträgt c{{0}},005~0,010 mm, das Gleitpassungsspiel beträgt c+0,003 mm und die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt +/-0. 002 mm; Die Führungsteile der Hauptstruktur Die Kugelhülse ist mit einem Präzisionsführungspfosten abgestimmt, und die Stanzlochstruktur nimmt eine von der oberen Form getrennte lokale Struktur an und wird mit einer Konturhülse auf der unteren Formplatte verriegelt, um den Genauigkeitsfehler auszugleichen die Stanzausrüstung; Der Führungsteil der Teilstruktur ist eine selbstschmierende Innenführung aus Präzisionsgraphit. Die inneren Führungshülsen der Säule, der Abstreifplatte und der unteren Schablone sind mit Klebstoff gefüllt, um den Verarbeitungsfehler der Führungskomponenten auszugleichen und die Führungsgenauigkeit zu gewährleisten die Positionsgenauigkeit der Schablone während des Prägevorgangs; Durch einen möglichst kleinen Stanzhub kann die Länge des Stanzkopfes möglichst kurz gehalten werden. Durch eine entsprechende Schlagverstärkung kann die Festigkeit des Schlages verbessert werden. Dies kann das hochpräzise Designkonzept der Formenbauer vollständig widerspiegeln und die hohe Qualität und die hohen Anforderungen der Form so weit wie möglich sicherstellen.
Moderne Bearbeitungsanlagen und hochpräzise Bearbeitungstechnik ermöglichen es, diese Designkonzepte voll auszuschöpfen. Nach der Wärmebehandlung wird die Schablone einer kryogenen Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen, eine Verformung der Schablone zu verhindern und die Verarbeitungsstabilität der Schablone sicherzustellen. Das Oberflächenschleifen stellt die Ebenheit der Schablone und die Parallelität von 0.005 mm sicher. Die EDM-Verarbeitungsgenauigkeit wird auf ±0,002 mm und die langsame Drahtverarbeitung auf ±0,0015 mm gesteuert.
Bei hochpräzisen Bearbeitungen dürfen Temperaturprobleme nicht außer Acht gelassen werden, denn Temperaturunterschiede sind der Feind der Präzision. Aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Materials ändert sich die Längenausdehnung von Stahl um 12 μm pro Meter Länge, wenn sich die Temperatur um 1 Grad ändert. Das gilt für jede Maschine in jedem Winkel der Welt. Wenn uns das wichtige Thema Temperatur egal ist, wie können wir dann über Genauigkeit diskutieren? Die Kontrolle der Werkstatttemperatur ist sehr wichtig, da die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks einen großen Einfluss darauf hat. Die Temperatur der Präzisionsbearbeitung wird im Allgemeinen auf einen konstanten Wert von 20 Grad geregelt, und die Temperaturschwankung muss weniger als 0,5 Grad/Stunde betragen. Die Klimaanlage sorgt den ganzen Tag über für einen konstanten Temperaturunterschied von ±1 Grad.
Noch mehr beeindruckt mich die Präzision der Formenbauingenieure. Verstehen Sie zunächst sorgfältig die Formzeichnungen, machen Sie sich mit den Produktinformationen vertraut, analysieren Sie die Formstruktur und verstehen Sie die Konstruktionsabsicht. Überprüfen Sie die Teile, fasen Sie sie an, polieren Sie sie und gravieren Sie die Markierungen sorgfältig ein. Entgraten Sie die Schablone, tragen Sie Schritt für Schritt Öl und Rost auf und montieren Sie die äußeren Führungspfosten und Führungsbuchsen. Verwenden Sie spezielle Positionierungswerkzeuge, um die Vertikalität sicherzustellen. die gemessene Dicke der Schablone gilt als qualifiziert, wenn die Differenz zwischen den Vierpunktmessungen innerhalb von 0.005 mm liegt; Stempel und Block müssen separat aufeinander abgestimmt sein, die Passung muss glatt sein, das Schleifen muss genau sein und die Beurteilungsstandards müssen klar sein; Testform: Beim Anpassen der Form ist ein Projektor zur Selbstprüfung des Produkts erforderlich. Wenn die Form repariert und in den Block eingesetzt wird, beträgt die Genauigkeit 0,003 mm. Ohne das Konzept der Präzision ist es unmöglich, hohe Qualität zu entwickeln und hochpräzise Formen zu installieren.
Die Formenentwicklung ist hauptsächlich in drei Phasen unterteilt: Formendesign; Formenbau; Formenbau, Formenversuch und Reparatur. Alle drei sind unverzichtbar. Ein Satz hochpräziser Formen erfordert präzises Design, präzise Verarbeitung und präzise Montage.
Der Designer gibt der Form die Seele, der Verarbeiter erschafft den Formkörper und der Monteur erweckt die Form zum Leben. Das Präzisionsformkonzept zieht sich durch den gesamten Prozess der Formenherstellung. Konzepte werden von oben nach unten, vom Meister zum Lehrling weitergegeben und gute Gewohnheiten werden zur Selbstverständlichkeit. Es ist nicht schwer, sich den Entstehungsprozess jeder hochwertigen Form vorzustellen. Der Schwerpunkt meines Studiums sollte diesmal darauf liegen, das Konzept der Präzisionsformen zu kultivieren, die guten Gewohnheiten anderer Menschen kennenzulernen, meine eigenen guten Gewohnheiten zu entwickeln, Konzepte zu etablieren und sie in die Arbeit zu integrieren.
