Dies ist die Zusammenfassung der Leute in der Branche, wenn sie das Leuchtendesign zusammenfassen, aber die Dinge sind alles andere als einfach. Bei der Kontaktaufnahme mit verschiedenen Lösungen stellten wir fest, dass es im vorläufigen Entwurf immer einige Positionierungs- und Klemmprobleme gab, die nicht gut gelöst wurden. Die innovativsten Lösungen werden ihre praktische Bedeutung verlieren. Nur wenn wir die Grundkenntnisse der Positionierung und Klemmung verstehen, können wir die Integrität des Vorrichtungsdesigns und des Verarbeitungsplans grundsätzlich sicherstellen.
Ortungskenntnisse
1. Grundprinzipien für die Positionierung von der Seite des Werkstücks
Bei der Positionierung von der Seite des Werkstücks ist, ebenso wie bei der Auflage, das 3-Punktprinzip das grundlegendste Prinzip. Dabei handelt es sich um das gleiche Prinzip wie bei der Stützung, das als 3-Punktprinzip bezeichnet wird. Es leitet sich von dem Grundsatz ab, dass „drei Punkte, die nicht auf derselben Geraden liegen, eine Ebene bestimmen“. Von den 4 Punkten können 3 Punkte eine Fläche bestimmen, sodass insgesamt 4 Flächen bestimmt werden können. Unabhängig von der Positionierung ist es jedoch ziemlich schwierig, den vierten Punkt in derselben Ebene zu platzieren.
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▲3-Punktprinzip
Wenn beispielsweise vier Positionierer mit fester Höhe verwendet werden, können nur drei Punkte irgendwo das Werkstück berühren, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der verbleibende vierte Punkt das Werkstück nicht berührt.
Daher basiert die Konfiguration des Locators im Allgemeinen auf drei Punkten, und der Abstand zwischen diesen drei Punkten sollte so weit wie möglich vergrößert werden.
Darüber hinaus ist es bei der Anordnung des Positionierers erforderlich, die Richtung, in der die Bearbeitungslast aufgebracht wird, im Voraus zu bestätigen. Die Richtung der Bearbeitungslast ist die Bewegungsrichtung des Werkzeughalters/Werkzeugs. Die Anordnung eines Positionierers am Ende der Vorschubrichtung kann sich direkt auf die Gesamtgenauigkeit des Werkstücks auswirken.
Im Allgemeinen wird beim Positionieren der rauen Oberfläche des Werkstücks ein verstellbarer Positionierer vom Bolzentyp verwendet, und beim Positionieren der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks wird ein Positionierer vom festen Typ (Werkstückkontaktfläche ist geschliffen) verwendet.
2. Grundprinzipien der Positionierung aus Werkstücklöchern
Bei der Positionierung unter Verwendung der im vorherigen Prozess des Werkstücks bearbeiteten Löcher müssen zur Positionierung Stifte mit Toleranzen verwendet werden. Durch die Anpassung der Genauigkeit des Werkstücklochs an die Genauigkeit der Stiftform und deren Kombination entsprechend der Passungstoleranz kann die Positionierungsgenauigkeit den tatsächlichen Anforderungen gerecht werden.
Wenn Stifte zum Positionieren verwendet werden, verwendet einer darüber hinaus im Allgemeinen einen geraden Stift und der andere einen Diamantstift, sodass sich das Werkstück bequemer montieren und demontieren lässt und das Werkstück und der Stift selten hängen bleiben.
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▲Verwenden Sie die Stiftpositionierung
Selbstverständlich ist es durch Anpassung der Passungstoleranz auch möglich, für beide Stifte Zylinderstifte zu verwenden. Für eine genauere Positionierung ist es normalerweise am effektivsten, einen Zylinderstift und einen Diamantstift zu verwenden.
Bei der Verwendung eines Zylinderstifts und eines Rhombusstifts verläuft die Verbindungslinie zwischen der Anordnungsrichtung des Rhombusstifts (wo er das Werkstück berührt) normalerweise im 90-Grad-Winkel zur Verbindungslinie zwischen Zylinderstift und Rhombusstift. Diese Anordnung dient dem Winkel. Positionierung (Drehrichtung des Werkstücks).
Kenntnisse im Zusammenhang mit Klemmen
1. Klassifizierung von Klemmen
Je nach Spannrichtung wird grundsätzlich in folgende Kategorien eingeteilt:
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Schauen wir uns als nächstes die Eigenschaften verschiedener Klemmen an.
1. Klemme von oben gedrückt
Eine Klemme, die das Werkstück von oben spannt, weist beim Spannen die geringste Verformung auf und ist bei der Werkstückbearbeitung am stabilsten. Daher gilt in der Regel zunächst die Überlegung, das Werkstück von oben einzuspannen. Die gebräuchlichste Klemme, die von oben auf das Werkstück gedrückt wird, ist eine manuelle mechanische Klemme. Das Bild unten wird beispielsweise als Klemme vom Typ „Kiefernblatt“ bezeichnet. Die Klemme, die aus Druckplatte, Stehbolzen, Buchsen und Muttern besteht, wird als „lose Blattklemme“ bezeichnet.
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Darüber hinaus können entsprechend der Form des Werkstücks unterschiedliche Formen von Druckplatten ausgewählt werden, die den unterschiedlichen Werkstückformen entsprechen.
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Der Zusammenhang zwischen Drehmoment und Spannkraft beim Spannen mit einer losen Klemme lässt sich anhand der Vorschubkraft des Bolzens berechnen.
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Neben der Loseblatt-Zwinge gibt es noch die folgenden ähnlichen Zwingen, die das Werkstück von oben spannen.
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2. Klemme, die von der Seite klemmt
Ursprünglich weist die Spannmethode des Spannens des Werkstücks von oben die stabilste Genauigkeit und die geringste Bearbeitungsbelastung des Werkstücks auf. Wenn jedoch die Oberseite des Werkstücks bearbeitet werden muss oder das Spannen von der Oberseite des Werkstücks nicht sehr geeignet ist usw. und es nicht möglich ist, von der Oberseite des Werkstücks aus zu spannen, können Sie sich dafür entscheiden, von der Seite zu spannen des Werkstücks. Relativ gesehen entsteht jedoch beim seitlichen Spannen des Werkstücks eine Schwebekraft. Bei der Konstruktion der Vorrichtung muss darauf geachtet werden, wie diese Kraft beseitigt werden kann.
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Es gibt auch Klemmen, die von der Seite klemmen, wie im Bild oben gezeigt. Während eine Schubkraft von der Seite erzeugt wird, entsteht eine schräg nach unten gerichtete Kraft. Diese Art der Klemme kann wirksam verhindern, dass das Werkstück aufschwimmt.
Zu den Klemmen, die von der Seite klemmen, gehören auch die folgenden ähnlichen Klemmen.
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3. Klemme, die das Werkstück von unten festspannt
Bei der Bearbeitung der Oberseite eines dünnblechigen Werkstücks ist es nicht nur nicht möglich, es von oben zu spannen, sondern es ist auch unzumutbar, es von der Seite zu spannen. Die einzige Möglichkeit, das Werkstück von unten zu spannen, ist eine sinnvolle Spannmethode. Beim Spannen eines Werkstücks von unten, wenn es aus Eisen besteht, kann in der Regel eine Magnetklemme verwendet werden. Bei der Bearbeitung von NE-Metall-Werkstücken können grundsätzlich Vakuumsauger zum Spannen eingesetzt werden.
In den beiden oben genannten Fällen ist die Spannkraft proportional zur Kontaktfläche zwischen Werkstück und Magnet oder Vakuumspannfutter. Wenn die Bearbeitungslast bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke zu groß ist, ist der Bearbeitungseffekt nicht optimal.
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Darüber hinaus müssen bei der Verwendung von Magneten oder Vakuumsaugern die Kontaktflächen zu den Magneten und Vakuumsaugern für eine sichere und normale Verwendung bis zu einem gewissen Grad glatt sein.
4. Mit Lochklemmung spannen
Wenn Sie eine 5-Achsen-Bearbeitungsmaschine für die gleichzeitige Mehrflächenbearbeitung oder Formbearbeitung verwenden, ist es im Allgemeinen besser, eine Lochspannung zu verwenden, um zu verhindern, dass Vorrichtungen und Werkzeuge die Bearbeitung beeinträchtigen. Im Vergleich zum Spannen von oben und von der Seite des Werkstücks übt die Lochspannung eine geringere Belastung auf das Werkstück aus und kann das Werkstück effektiv verformen.
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▲Löcher zur direkten Bearbeitung nutzen
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▲Nieten zum Klemmen setzen
2. Vorspannen
Das Obige bezieht sich hauptsächlich auf die Werkstückspannvorrichtung. Entscheidend sind auch die Verbesserung der Bedienbarkeit und der Einsatz der Vorspannung. Wenn das Werkstück senkrecht auf der Unterlage platziert wird, fällt das Werkstück aufgrund der Schwerkraft nach unten. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie das Werkstück mit den Händen festhalten, während Sie die Klemme betätigen.
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▲Vorspannen
Wenn das Werkstück schwer ist oder mehrere gleichzeitig gespannt werden, wird die Bedienbarkeit stark eingeschränkt und die Spannzeit ist sehr lang. Zu diesem Zeitpunkt kann die Verwendung dieses federartigen Vorspannprodukts es dem Werkstück ermöglichen, die Klemme zu betätigen, während es stationär bleibt, was die Bedienbarkeit erheblich verbessert und die Spannzeit des Werkstücks verkürzt.
3. Was Sie bei der Auswahl einer Klemme beachten sollten
Wenn Sie mehrere Arten von Klemmen in demselben Werkzeug verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie zum Klemmen und Lösen dieselben Werkzeuge verwenden. Wenn beispielsweise im Bild links unten mehrere Werkzeugschlüssel für Spannvorgänge verwendet werden, erhöht sich die Gesamtbelastung für den Bediener und die Gesamtspannzeit des Werkstücks wird ebenfalls länger. Im Bild rechts unten sind beispielsweise die Werkzeugschlüssel und Schraubengrößen vereinheitlicht, um den Bedienern vor Ort die Arbeit zu erleichtern.
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▲Bedienbarkeit der Werkstückspannung
Darüber hinaus ist es bei der Auslegung des Spanners erforderlich, die Funktionsfähigkeit der Werkstückspannung so weit wie möglich zu berücksichtigen. Wenn das Werkstück beim Spannen gekippt werden muss, ist die Bedienbarkeit sehr umständlich. Diese Situation muss bei der Konstruktion der Vorrichtungswerkzeuge vermieden werden.
