Öffnen Sie die hintere Abdeckung einer mechanischen Uhr und Sie können sehr kleine Zahnräder, Schrauben und andere Teile sehen, die präzise zusammenpassen, um eine Übertragung zu erreichen. Wissen Sie, wie diese Präzisionskleinteile verarbeitet werden?
Die Bearbeitung von Kleinteilprodukten erfolgt in der Regel auf speziellen Werkzeugmaschinen wie Langdrehmaschinen. Zu den gängigen Kleinteilen gehören: Getriebewellen, Steckverbinder, Knochenschrauben, Stopfen usw. Obwohl Kleinteile klein sind, stellen sie immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit der Teilegröße, Oberflächenqualität und Verarbeitungseffizienz. Daher werden bei der Kleinteilebearbeitung höhere Anforderungen an die Genauigkeit der Schneidwerkzeuge, die Materialien, die Spanbrechung und -kontrolle, die Stabilität und die Sicherheit gestellt. Angesichts der Schwierigkeiten bei der Bearbeitung kleiner Teile wird der Herausgeber heute die Lösungen von Huarui Precision vorstellen, werfen wir einen Blick darauf.
01 Typische Werkstücke und ihre Bearbeitungseigenschaften Präzisionswellenteile
Präzisionswellenteile werden häufig in mechanischen Übertragungssystemen wie Motorwellen, Getriebewellen usw. verwendet. Zu ihren Verarbeitungseigenschaften gehören:
Hohe Präzisionsanforderungen: Wellenteile erfordern in der Regel eine hohe Konzentrizität, Geradheit und Rundheit.
Strenge Oberflächenqualität: Die Oberfläche von Wellenteilen erfordert in der Regel einen hohen Grad an Veredelung, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
Elektronisches Produktzubehör
Typisches elektronisches Produktzubehör wie Linsenringe, Flanschringe usw., ihre Verarbeitungseigenschaften umfassen:
Hohe Oberflächenqualität: Um die optische Qualität elektronischer Produkte sicherzustellen, muss die Verarbeitungsoberfläche hell und fehlerfrei sein.
Schwer zu verarbeitende Materialien: Normalerweise werden Edelstahlmaterialien verwendet, die Materialviskosität ist hoch und der Werkzeugverschleiß ist schnell.
Teile für medizinische Geräte
Teile medizinischer Geräte erfordern eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit, beispielsweise Mikropumpen, Nadeln, Anschlüsse usw. Zu den Verarbeitungseigenschaften gehören:
Hohe Präzision und hohe Sauberkeitsanforderungen: Teile medizinischer Geräte stehen in direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper und erfordern eine äußerst hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenreinheit.
Schwer zu verarbeitende Materialien: In der Regel werden Edelstahl, Titanlegierungen und andere schwer zu verarbeitende Materialien verwendet, die spezielle Werkzeuge und Verarbeitungstechnologie erfordern.
Strenge Qualitätskontrolle: Jedes Teil muss einer strengen Prüfung und Qualitätskontrolle unterzogen werden, um die Einhaltung medizinischer Standards sicherzustellen.
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02 Technische Eigenschaften von Kleinteilebearbeitungswerkzeugen Hohe Präzision und hohe Effizienz
Die Bearbeitung von Kleinteilen erfordert in der Regel eine äußerst hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität und erfordert darüber hinaus eine hocheffiziente Bearbeitung zur Verbesserung der Produktivität. Daher muss die Schneidkante des Werkzeugs sehr scharf sein, um bei der Bearbeitung kleiner Teile einen hochpräzisen Schnitt zu gewährleisten; Größe und Form des Werkzeugs sollten während des Bearbeitungsprozesses stabil bleiben, um Maßfehler zu vermeiden.
Hochleistungs-Werkzeugwerkstoffe
Die Bearbeitung von Kleinteilen stellt hohe Leistungsanforderungen an die Werkzeugmaterialien. Um die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs sicherzustellen, sind hochharte und hochfeste Materialien wie Mikrowolframkarbid, CBN, PKD usw. erforderlich. Durch den Einsatz von Beschichtungstechnologien wie PVD und CVD kann die Verschleißfestigkeit der Werkzeugoberfläche erhöht, die Standzeit des Werkzeugs verlängert und eine gute Schneidleistung beim Schneiden möglichst lange aufrechterhalten werden.
Hohe Schnittleistung
Optimierte Schnittgeometrie, sinnvolle Gestaltung von Schnittwinkeln und Kantenformen, Reduzierung der Schnittkräfte und Verbesserung der Schnitteffizienz. Gute Spanabfuhrleistung, das Werkzeugnutdesign sollte in der Lage sein, Späne effektiv abzuleiten und zu verhindern, dass sich Spanansammlungen negativ auf die Bearbeitungsqualität auswirken.
Effiziente Spanabfuhr- und Kühltechnologie
Bei der Bearbeitung kleiner Teile sind Spanabfuhr und Kühlung wichtige Faktoren für die Bearbeitungsqualität und -effizienz. Eine effiziente Spanabfuhr- und Kühltechnologie kann Spanansammlungen und eine Überhitzung des Werkzeugs wirksam verhindern und die Bearbeitungsstabilität und Oberflächenqualität verbessern. Zum Beispiel der Einsatz von Hochdruckkühlmittel, Minimalschmiertechnik (MMS) etc.
03 Huarui Precision Kleinteilebearbeitungswerkzeuge Die Huarui Precision Company hat entsprechende Klingen für die Kleinteilebearbeitung entwickelt und ihre Produkte decken die meisten Arbeitsbedingungen der Kleinteilebearbeitung ab. Hauptsächlich einschließlich der folgenden Werkzeugverwendungsszenarien und Nuttypen.
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Frontkehrwerkzeug
Das vordere Kehrwerkzeug wird hauptsächlich zur Bearbeitung des Außenkreises, der Endfläche und anderer Teile von Kleinteilen verwendet. Gängige Rillentypen und ihre Eigenschaften sind wie folgt:
XS: Wird für die Bearbeitung von Außenkreisen und Endflächen verwendet, mit einem abgeschrägten Nutdesign, das die Spanabfuhrrichtung stabil steuern und einen reibungslosen Schnitt gewährleisten kann.
XF: Scharfe Schneidkante, die die Spankraft wirksam reduzieren und eine hervorragende Schneidwirkung erzielen kann.
PU: Design mit kleiner Nutbreite und kleinem Spankrümmungsradius, kann die Spanbruchanforderungen bei unterschiedlichen Schnitttiefen und kleinen Vorschubbedingungen erfüllen.
PY: Design mit großem Spanwinkel, effektive Reduzierung des Schnittwiderstands, stabile Steuerung der Spanabfuhrrichtung, stabile Verarbeitung.
PJ: Anpassung an niedrige Vorschub- und Schnitttiefenänderungen, stabile Kontrolle der Späne.
Back-Sweep-Werkzeug
Für die Bearbeitung der Stufenfläche auf der Rückseite des Werkstücks gelten folgende Rillentypeigenschaften:
HBS: Kontrollieren Sie die Spanabfuhrrichtung stabil, reduzieren Sie den Schnittwiderstand und erfüllen Sie die Anforderungen an die Rückdrehbearbeitung bei der Bearbeitung kleiner Teile.
Flaches Rillenwerkzeug
Die Klassifizierung und Eigenschaften von Werkzeugnuten mit flacher Nut sind wie folgt:
THR: Dreieckige Klinge mit flacher Nut, verbesserte Installations- und Positionierungsmethode, geschliffene Spanbrechernut, universeller Verarbeitungsnuttyp, Unterstützungsanpassung.
THF: Dreieckiger Flachrilleneinsatz, verbesserte Installations- und Positionierungsmethode, geschliffener Spanbrecher, großer Schneidfrontwinkel, Schwerpunkt auf Schärfe, unterstützt individuelle Anpassung.
TGF: Dreieckige Wendeschneidplatte mit flacher Nut, geschliffener Spanbrecher, Nuttyp für die allgemeine Bearbeitung.
Schneidwerkzeug
Die PTA-Serie wird zum Schneiden von Werkstücken mit kleinem Durchmesser verwendet. Die beiden Klingenspezifikationen entsprechen dem maximalen Schnittdurchmesser (12 mm und 16 mm), seitlicher Schraubbefestigung, wahlweise mit oder ohne Schrägeinlage, Nuteigenschaften sind wie folgt:
S: Geschliffener Spanbrecher, Schwerpunkt auf Schärfe, Bearbeitung mit geringem Widerstand.
Gewindewerkzeug
Wird für die Gewindebearbeitung von Außendurchmessern mit dickem Gewinde verwendet.
P: Geschliffener Spanbrecher, Schwerpunkt auf Schärfe, Bearbeitung mit geringem Widerstand.
Innenlochwerkzeug
Zur Bearbeitung des Innendurchmessers und der Endfläche kleiner Teile wird eine Reihe von Vollhartmetallprodukten verwendet, darunter Innenlochbohrer, Flachnutfräser, Gewindeschneider, Endflächennutfräser usw. Die spezifischen Serien lauten wie folgt:
MTR/L: Innenlochdrehen, der minimal bearbeitbare Innendurchmesser beträgt 1 mm.
MPR/L: Innenlochdrehen, minimaler bearbeitbarer Innendurchmesser 2,1 mm.
MNR/L: Innenlochdrehen, minimaler bearbeitbarer Innendurchmesser 1,1 mm.
MQR/L: Innenlochprofildrehen, minimaler bearbeitbarer Innendurchmesser 3,1 mm.
MUR/L: Innenlochdrehen, minimaler bearbeitbarer Innendurchmesser 3,1 mm.
MGR/L: Innenloch-Schlitzfräser, minimal bearbeitbarer Innendurchmesser 3,1 mm, Schlitzbreite 0,5-4mm.
MKR/L: Innenloch-Bogenschlitzfräser, minimal bearbeitbarer Innendurchmesser 4,1 mm, Schlitzbogenradius 0.5-1.15 mm.
MFR/L: Endflächenschlitzfräser mit kleinem Durchmesser, Schlitzbreite 0,75-3mm.
MZR/L: Endflächen-Bogennutfräser mit kleinem Durchmesser, Nutbogenradius 0,5-1mm.
MIR/L: Innengewindebearbeitung, minimaler Lochdurchmesser 2,6 mm.
MIR(TR): Innentrapezgewindebearbeitung.
