1: Das Formdesign dieses Produkts kann nicht entformt werden. Was soll ich tun? 2: Wenn die Entformungsschräge nicht gut gemacht ist, kann die Form nicht entformt werden, egal wie gut sie ist! 3: Es ist eigentlich nicht schwer, den Formschieber zu entformen! 4: Die Struktur des Formschiebers (Schieberposition), das Entformen ist einfach, sobald Sie es verstanden haben! Zu den Rissen gehören fadenförmige Oberflächenrisse, Mikrorisse, Weißfärbung der Oberseite, Risse und Traumata, die durch Anhaften von Schimmel oder Angusskanälen verursacht werden. Je nach Risszeit wird in Entformungsrisse und Anwendungsrisse unterteilt. Es gibt hauptsächlich folgende Gründe:
1. Verarbeitung:
(1) Übermäßiger Verarbeitungsdruck, zu hohe Geschwindigkeit, zu viel Füllung, zu lange Einspritz- und Haltezeit führen zu übermäßiger innerer Spannung und Rissbildung.
(2) Passen Sie die Öffnungsgeschwindigkeit und den Druck der Form an, um Risse beim Entformen zu vermeiden, die durch schnelles und starkes Ziehen der Teile verursacht werden.
(3) Erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend, um das Entformen der Teile zu erleichtern, und senken Sie die Materialtemperatur entsprechend, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Vermeiden Sie Risse aufgrund von Schweißspuren und Kunststoffabbau, die zu einer geringen mechanischen Festigkeit führen.
(5) Verwenden Sie Formtrennmittel ordnungsgemäß und achten Sie darauf, häufig Aerosole und andere an der Formoberfläche haftende Substanzen zu entfernen.
(6) Restspannungen des Werkstücks können durch eine Glühwärmebehandlung unmittelbar nach dem Formen beseitigt werden, um die Entstehung von Rissen zu reduzieren. 2. Schimmel:
(1) Der Auswurf sollte ausgewogen sein, z. B. die Anzahl der Auswerferstifte und die Querschnittsfläche sollten ausreichend sein, die Entformungsneigung sollte ausreichend sein und die Oberfläche des Hohlraums sollte glatt genug sein, um Risse aufgrund der Konzentration von Rückständen zu verhindern Auswurfstress durch äußere Krafteinwirkung.
(2) Die Struktur des Werkstücks sollte nicht zu dünn sein und der Übergangsteil sollte möglichst bogenförmig sein, um Spannungskonzentrationen durch scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden.
(3) Verwenden Sie so wenig Metalleinsätze wie möglich, um zu verhindern, dass die Eigenspannung aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfraten der Einsätze und des Werkstücks zunimmt.
(4) Bei Teilen mit tiefem Boden sollten geeignete Entformungslufteinlasskanäle eingestellt werden, um die Bildung von Vakuumunterdruck zu verhindern.
(5) Der Hauptkanal sollte groß genug sein, um das Entformen des Angussmaterials vor dem Erstarren zu ermöglichen, damit es leicht entformt werden kann.
(6) Die Verbindung zwischen der Hauptkanalbuchse und der Düse sollte verhindern, dass das kalte, harte Material mitgerissen wird und das Teil an der festen Form kleben bleibt.
3. Material:
(1) Der Anteil an recyceltem Material ist zu hoch, was zu einer geringen Festigkeit des Teils führt.
(2) Übermäßige Luftfeuchtigkeit führt dazu, dass einige Kunststoffe chemisch mit Wasserdampf reagieren, wodurch die Festigkeit verringert wird und es zu Auswurfrissen kommt.
(3) Das Material selbst ist für die Verarbeitungsumgebung nicht geeignet oder von schlechter Qualität, und Verunreinigungen führen zu Rissen.
4. Maschine:
Die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine sollte angemessen sein. Ist es zu klein, reicht die Plastifizierung nicht aus und es kann nicht vollständig gemischt werden, wodurch es spröde wird. Wenn es zu groß ist, verschlechtert es sich.
