Wir erwähnen oft 3-axis, 3+2-axis, 5-axis und andere Verarbeitungslösungen. Was sind die Unterschiede zwischen ihnen? Ich möchte sie Ihnen zunächst vorstellen.
3-Achsenverarbeitungsmethode
Die Bearbeitung der 3--Achse erfolgt durch lineare Vorschubachsen X, Y und Z. Bearbeitungseigenschaften: Die Richtung des Schneidwerkzeugs bleibt während der Bewegung entlang des gesamten Schneidpfads unverändert. Der Schnittzustand der Werkzeugspitze kann nicht in Echtzeit perfekt sein. Fügen Sie WeChat hinzu: mvm9987, um ein CNC-Programmier-Tutorial zu erhalten
3+2-Achsenverarbeitungsmethode
Die beiden Drehachsen fixieren zunächst das Schneidwerkzeug in Schräglage, anschließend führen die Vorschubachsen X, Y und Z die Bearbeitung durch. Diese Art von Werkzeugmaschine wird auch als positionierende Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine bezeichnet und kann mit der Funktion CYCLE800 von Siemens programmiert werden. CYCLE800 ist eine statische Ebenentransformation, die eine rotierende Arbeitsebene im Raum durch 3+2-Achsen-Werkzeugmaschinenbearbeitung (z. B. einen Schwenkkopf oder einen Drehtisch) definieren kann. In dieser Arbeitsebene können 2D- oder 3D-Bearbeitungen programmiert werden.Bearbeitungseigenschaften: Die Drehachse dreht sich bei der Bearbeitung immer in die Position, in der die Bearbeitungsebene senkrecht zur Werkzeugachse steht und die Bearbeitungsebene bleibt während der Bearbeitung fixiert.
5-Achsenbearbeitungsmethode
Die 5--Achsenbearbeitung besteht aus einer linearen Interpolationsbewegung aller 5 Achsen der Vorschubachse X, Y, Z und der Rotationsachse A, B, C um X, Y, Z. Die Bewegungsumwandlungsanweisung TRAORI von Siemens kann dies gut unterstützen 5-Achsenkonvertierung. Bearbeitungsfunktionen: Die Werkzeugrichtung kann während der Bewegung entlang des gesamten Pfads optimiert werden, und das Werkzeug kann sich gleichzeitig linear bewegen. Auf diese Weise kann über den gesamten Weg hinweg der beste Schnittzustand aufrechterhalten werden.
Fünfachsige Simultanbearbeitung von 28 Teilen
Wie spiegeln sich die Vorteile von Fünf-Achs-Maschinen wider? Hier ist ein Beispiel einer Haas UMC-750P-Werkzeugmaschine, die 28 Teile gleichzeitig bearbeitet. Durch die Gestaltung des Drehtisches und der Vorrichtung sowie die Zusammenführung der drei Bearbeitungsflächen des Teils zu einem Bearbeitungsprogramm im Fünf-Achsen-Bearbeitungsprogramm wird der Zweck der Reduzierung der Zykluszeit erreicht.
Der Drehtisch kann den ursprünglichen Bearbeitungsraum durch präzise Positionierung erweitern. Eine gut konzipierte Vorrichtung kann nicht nur die Effizienz der Bearbeitung verbessern, sondern auch den Leerlauf der Maschine reduzieren und den Bediener davon entlasten. Wenn beispielsweise die ersten drei Flächen des in der Abbildung unten gezeigten Teils bearbeitet werden und der Schraubstock zum Spannen verwendet wird, dauert jedes Teil insgesamt 264 Sekunden (die Spannzeit wird nicht mitgezählt). Durch die Konstruktion einer kompakteren Vorrichtung und die vollständige Ausnutzung des vom Drehtisch bereitgestellten Bearbeitungsraums besteht die Möglichkeit, 28 Teile gleichzeitig zu bearbeiten. Bei der Herstellung der Vorrichtung wird eine Aluminiumlegierung mit einer Größe von 114 mm * 114 mm * 550 mm als Basis, ein Fixierstift als Positionierung und eine Spannvorrichtung ausgewählt, die weniger Bearbeitungsraum für schnelleres Spannen einnimmt. Anschließend werden die vier Flächen der Basis flach gefräst und für jedes Teil ein Loch für den Fixierstift, zwei Schlitze zur Vermeidung von Luftsperrvorrichtungen und zwei Gewindelöcher zur Verriegelung bearbeitet. Dies sind alle Produktionsschritte.
Der komplette Befestigungssatz umfasst: 28 Fixierstifte, 56 Fixierblöcke (wiederverwendbar), 56 Schrauben und Schraubenschlüssel. Eine solche Vorrichtungskonstruktion kann die ursprüngliche Bearbeitungszeit von 264 Sekunden auf 202 Sekunden verkürzen (Spannzeit wird nicht mitgerechnet). Dadurch wurde die Bearbeitungszeit um 23,5 % verkürzt
Da das Bearbeitungsprogramm außerdem die drei Bearbeitungsflächen des Teils in einem Bearbeitungsprogramm zusammengefasst hat, beträgt die Zykluszeit eines einzelnen Programms 95 Minuten. Während dieser Zeit hat die Maschine gearbeitet, ohne darauf zu warten, dass der Bediener häufig klemmt, was die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich reduziert.
