Seit der Einführung der ersten Generation beschichteter Wendeschneidplatten in den 1960er Jahren hat die Beschichtungstechnologie die Schneidindustrie revolutioniert. Beschichtete Werkzeuge machen heute über 50 % der gesamten Schneidwerkzeugproduktion aus und nehmen weiter zu, was sie zu einem entscheidenden Forschungs- und Innovationsbereich für große Werkzeughersteller macht. Wie können wir also bei einer so großen Auswahl an beschichteten Werkzeugprodukten die besten auswählen und die Produktionseffizienz wirklich verbessern?
Werfen wir heute einen Blick auf Kennametals neue -Generation der Komposit-Nanobeschichtung-, KENGold™, und erkunden wir die Eigenschaften, die ein überlegen beschichtetes Werkzeug zur Priorität machen. (Klicken Sie hier, um sich am Ende dieses Artikels drei Überraschungsgeschenke zu sichern.)
Goldenes Aussehen: Einzigartig und praktisch
Das charakteristische Merkmal der mit KENGold™ beschichteten Werkzeuge ist ihre charakteristische goldene Farbe. Dabei handelt es sich nicht nur um eine schillernde „Beschichtung“, sondern um einen optischen Verschleißindikator. Die goldene Oberfläche macht Abnutzungserscheinungen auf den ersten Blick sichtbar und erleichtert den Wechsel des Werkzeugs.
Unter diesem goldenen Äußeren verbirgt sich eine wirklich fortschrittliche Verbundbeschichtungstechnologie. Seit 1938 setzt sich Kennametal für Innovation und Qualität ein und jedes seiner bahnbrechenden Materialien stellt einen technologischen Meilenstein dar. Auch dieses Mal trotzt Kennametal der Tradition und verschiebt die Grenzen der Werkzeugleistung.
Verbundbeschichtung, Hardcore-Leistung
Umfassend verbesserte Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Bruchfestigkeit
Nehmen Sie als Beispiel die KCP25C-Wendeschneidplatte, eine repräsentative Sorte der KENGold™-Technologie. Das Testschneiden wurde unter den gleichen Schneidbedingungen wie bei der Wendeschneidplatte der vorherigen-Generation durchgeführt.
Nach 5 Minuten Testschnitt:
Die Schneidplatte der vorherigen -Generation wies spürbare Abnutzung und leichte Absplitterungen auf. Der Einsatz der Güteklasse KCP25C blieb praktisch unbeschädigt.
Nach 10 Minuten Testschnitt:
Die Wendeschneidplatte der vorherigen -Generation zeigte Absplitterungen an der Flankenoberfläche. Die Wendeschneidplatte der Sorte KCP25C zeigte minimalen Verschleiß.
Labordaten zeigen, dass KCP25C im Vergleich zur Sorte der vorherigen -Generation eine um 160 % höhere Verschleißfestigkeit, eine um 190 % höhere Hitzebeständigkeit und eine um 60 % höhere Bruchfestigkeit bietet.
Diese umfassende Leistungsverbesserung resultiert aus umfassenden Upgrades vom Substrat über die Beschichtung bis hin zum Prozess:
• Die goldene TiN-Beschichtung ist verschleiß-beständig und erkennt Abnutzung leicht;
• Die nanostrukturierte Al2O3-Beschichtung bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Wärmeisolierung;
• Die intelligente Übergangsbeschichtung schafft einen Übergang von einer zähen zu einer verschleißfesten Beschichtung.
• Die hochgradig kubische, gleichmäßige Struktur der verstärkten MT-TiCN-Beschichtung verhindert Abplatzen.
Jede Schicht erfüllt ihre eigene Funktion und fügt sich nahtlos ineinander, wodurch letztendlich ein perfektes Gleichgewicht aus Härte und Zähigkeit erreicht wird.
CVD und PVD ergeben in Kombination komplementäre Vorteile.
PVD nutzt einen physikalischen Dampfphasenprozess, um dünne, glatte Beschichtungen zu bilden; CVD nutzt eine chemische Reaktion, um dicke, verschleißfeste Beschichtungen zu erzeugen. Die KENGold™-Technologie entwickelt sowohl CVD- als auch PVD-Sorten, passt sich einem breiteren Spektrum von Verarbeitungsanforderungen an und nutzt ihre komplementären Vorteile.
KCP25C (CVD): Ein Allround-Stahlbearbeitungswerkzeug
• Verbesserte MT-TiCN/Aluminiumoxid-Beschichtung für verbesserte Wärmeisolierung;
• Wirkt effektiv Kolk- und Freiflächenverschleiß entgegen und sorgt so für eine längere und stabilere Werkzeuglebensdauer;
• Einfache Identifizierung gebrauchter und ungenutzter Schneidkanten, wodurch Abfall reduziert wird;
• Geeignet für die Bearbeitung einer Vielzahl von Stählen (Kohlenstoffstahl, legierter Stahl usw.).
KCU10B/KCU25B (PVD): Ein vielseitiges Werkzeug
• Nanokompositbeschichtung (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) für überlegene Beständigkeit gegen plastische Verformung und Kantenverschleiß;
• Bietet außerdem den Vorteil einer vergoldeten Verschleißanzeige;
• KCU10B bietet eine erhöhte Verschleißfestigkeit, während KCU25B eine erhöhte Zähigkeit bietet;
• Ideal für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Hochtemperaturlegierungen;
• Ein umfassendes Sortiment an ISO-Standard-Einsätzen verfügbar.
Klicken Sie hier, um eine kostenlose Testversion zu gewinnen
„Echtes Gold“ hat keine Angst vor Feuer und unsere Erfahrung spricht für sich.
Lebensdauer um bis zu 300 % erhöht
Material: Edelstahl M1;
Anwendung: Außenaußennuten;
Kundenanforderung: Verbesserte Kosten-effektivität;
Werkzeug: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Schnittgeschwindigkeit (vc): 130 m/min;
Vorschub (fz): 0,06 mm/z;
Schnitttiefe (ap): 3 mm;
Länge: 5 mm x 2 Prozesse.
Ergebnis: Die Sorte KCU10B erhöht die Standzeit um 300 %. Der Kunde ist mit der Effizienz und Lebensdauer des Einsatzes sehr zufrieden!
Verbesserte Effizienz und Werkzeuglebensdauer
Verarbeitungsanforderungen: P2-Stahl, schwarze Oberfläche, Endflächenschruppen;
Kundenbedürfnisse: Verbesserte Effizienz und Werkzeuglebensdauer;
Verarbeitungswerkzeug: CNMG190616RN KCP25C;
Schnittgeschwindigkeit (vc): 138 m/min;
Schnitttiefe (ap): 10 mm;
Vorschub pro Zahn (f): 0,8 mm/U.
Ergebnis: Nach dem Einsatz des KCP25C erhöhte sich die Standzeit um 200 % und die Effizienz um 100 %. Der Kunde war sehr zufrieden!
Eine zuverlässige Wahl
ITD Engineering erhöhte die Anzahl der pro Wendeschneidplatte bearbeiteten Teile von 200 auf 300, verdoppelte die Werkzeugstandzeit und erzielte durch die Einführung des KCP25C erhebliche Kosteneinsparungen.
Durch den Einsatz von CNMG-Wendeschneidplatten mit der Sorte KCP25C konnte Horn Equipment die Zykluszeit pro Werkstück deutlich von 4 Minuten auf nur 15 Sekunden reduzieren und so eine beeindruckende Effizienz erzielen.
