Das mechanische Design ist so tief wie das Meer und jedes kleine Detail muss sorgfältig durchdacht werden. Eine leichte Fahrlässigkeit kann zu Problemen bei der Herstellung, Verwendung und Wartung führen.
Wenn bei einem Wellenteil die Spannungskonzentration bei der plötzlichen Änderung der Querschnittsform ignoriert wird, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit eines Teileversagens, das bei der Konstruktion so weit wie möglich vermieden werden sollte.
Wenn eine abgestufte Struktur erforderlich ist, kann eine größere Übergangskehle verwendet werden, um die Spannungskonzentration zu verringern. Die Durchmesser benachbarter Schaftabschnitte des Stufenschafts sollten sich nicht zu stark unterscheiden, der Übergangsteil sollte sanft sein, der Radius der Ausrundung sollte möglichst groß sein und bei Bedarf kann ein Winkelübergang verwendet werden.
Das scheinbar ähnliche Design, die tatsächliche Wirkung ist sehr unterschiedlich. Bei der Konstruktion nicht standardmäßiger Teile können viele unnötige Fehler vermieden werden, indem man sich auf die Tabufälle mechanischer Konstruktion bezieht, die von Vorgängern mit blutiger Erfahrung zusammengefasst wurden.
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Bei Verwendung von Flachschlüsseln zur getrennten Befestigung zweier Teile sollten sich die Keilnuten auf derselben Stromschiene befinden
Bei Verwendung eines Flachschlüssels zum Befestigen zweier Teile auf einer Welle sollten zwei Schlüsselschlitze auf der Welle geöffnet werden. Aus Gründen der Verarbeitungsfreundlichkeit sollten die Schlüsselnuten auf derselben Stromschiene angeordnet sein. Wenn die beiden Teile in einem bestimmten Winkel versetzt sein müssen, sollte sich die Keilnut auf der Welle immer noch auf derselben Stromschiene befinden.
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Wenn mehrere Teile auf der Welle aufgereiht sind, ist es nicht sinnvoll, diese einzeln mit Passfedern zu verbinden
Befinden sich auf einer Welle mehrere Teile mit gleichem Lochdurchmesser, empfiehlt es sich, beim Verbinden mit der Welle eine Verbindungsfeder zu verwenden. Aufgrund der segmentierten Verbindung stimmen die Richtungen der Passfedern nicht vollständig überein und es ist schwierig, die Teile während der Installation auf die Welle zu drücken, oder sogar unmöglich zu installieren.
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Bei der Verwendung von zwei Flachkeilen für Teile auf einer Welle ist eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich
Wenn das Teil und die Welle zur Übertragung des Drehmoments durch einen Flachschlüssel verbunden sind, wenn das Drehmoment groß ist und Doppelschlüssel verwendet werden müssen, sollten sich die beiden Schlüssel an beiden Enden eines Durchmessers befinden (d. h. eine Differenz von 180 Grad). um die Symmetrie der Kraft sicherzustellen. Um eine gleichmäßige Beanspruchung der beiden Keile zu gewährleisten, müssen Position und Größe des Keils und der Keilnut eine hohe Präzision aufweisen.
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Der Abstand zwischen den beiden Positionierungsstiften sollte möglichst groß sein
Um die Position des Teils zu bestimmen, werden häufig zwei Positionierstifte verwendet. Die Position der beiden Positionierungsstifte am Teil sollte möglichst übereinstimmen. Auf diese Weise kann eine höhere Positionierungsgenauigkeit erreicht werden.
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Bei Teilen mit symmetrischem Aufbau sollten die Positionierungsstifte nicht in symmetrischen Positionen angeordnet werden
Bei Teilen mit symmetrischer Struktur ist es zur Aufrechterhaltung der genauen relativen Position zu anderen Teilen nicht zulässig, den Einbau um 180 Grad umzukehren. Daher sollten die Positionierungsstifte nicht in symmetrischen Positionen angeordnet werden, um sicherzustellen, dass die Installation nicht umgekehrt wird.
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Es muss darauf geachtet werden, dass sich die Stifte leicht herausziehen lassen
Der Stift muss sich leicht aus dem Stiftloch herausziehen lassen. Zu den Methoden zum Herausnehmen des Stifts gehören: Umwandeln des Stiftlochs in ein Durchgangsloch, Verwendung eines Stifts mit Gewindeende (mit Innen- und Außengewinde) usw. Bei Sacklöchern, um die dadurch verursachten Schwierigkeiten bei der Montage und Demontage zu vermeiden Durch die im Loch eingeschlossene Luft sollten Belüftungslöcher vorhanden sein. Der öffentliche Account „Maschinenbauliteratur“, eine Tankstelle für Ingenieure!
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Kompatible Teile müssen problemlos passen
Teile mit Presspassung sind zu Beginn der Belastung schwieriger zu laden. Daher sollten an den Eingängen der beiden zusammenpassenden Teile Fasen oder Führungskegelflächen vorgesehen werden.
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Bei Wellen und Naben mit Presspassung muss die Passfläche eine bestimmte Länge haben
Dies geschieht, um ein Wackeln der Teile auf der Welle zu verhindern. Wenn der passende Durchmesser d (mm) beträgt, wird empfohlen, dass der Mindestwert der passenden Teillänge (mm) Imin=4d⅔ beträgt.
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Wenn die Presspassung und die Passfeder in Kombination verwendet werden, sollte zuerst die Passfedernut installiert werden.
An der Welle-Nabe-Verbindungsfläche der Presspassung sollte die Passfeder zuerst in die Passfedernut eingeführt werden (verringern Sie den Durchmesser des Wellenendes, wie in der linken Abbildung gezeigt), und dann in die Presspassung passen.
Dies liegt daran, dass beim Einpressen der Presspassung in einen Abschnitt die Passfeder und die Passfedernut etwas falsch ausgerichtet sind und der runde Kopf des Flachschlüssels nicht zum Drehen der Welle und zum Anpassen der Position der Welle zum Einsetzen in die Passfedernut verwendet werden kann . Bei der Gestaltung der Struktur kann das Wellenende zur Erleichterung der Montage auch mit einer größeren Verjüngung ausgeführt werden.
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Presspassungsteile sollten eine klare Positionierungsstruktur haben
Wenn die Presspassung durch das Temperaturdifferenzverfahren eingepresst oder zusammengebaut wird, ist es schwierig, die Position der Teile zu kontrollieren, und es ist schwierig, ihre Position nach Abschluss der Installation anzupassen. Daher sollten beim Zusammenpassen der Presssitzteile Positionierungsstrukturen wie Wellenschultern, Kragen, Vorsprünge usw. vorhanden sein und die belasteten Teile werden an Ort und Stelle installiert, wenn sie an der Positionierungsfläche anliegen.
Wenn die Herstellung von Wellenschultern, Kragen und Aussparungen umständlich ist, können Hülsen und Positionierungsblöcke zur Positionierung verwendet werden, und auch nach der Installation kann die temporäre Positionierungsstruktur, die für eine einfache Installation vorgesehen ist, entfernt werden.
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Die Taper-Passform kann nicht mit der Schulter lokalisiert werden
Die Passfläche der konischen Fläche erhält durch axiales Pressen die Presskraft zwischen den Passflächen, realisiert die axiale Positionierung und überträgt Drehmoment durch Reibung. Für die Passung der konischen Fläche darf die Wellenschulter nicht zum Befestigen der T-Teile auf der Welle verwendet werden, da sonst möglicherweise keine axiale Presskraft erreicht wird.
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Die Richtung des Kettensicherungsrings sollte an die Laufrichtung der Kette angepasst werden
Die Glieder, die die Kettenenden miteinander verbinden, werden mit einem Sprengring gesichert. Es ist zu beachten, dass die Richtung der Verriegelungsteile mit der Laufrichtung der Kette kompatibel ist, um zu verhindern, dass der Sicherungsring bei Stößen, Sprüngen und Kollisionen abfällt.
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Der Achsabstand der Riemenübertragung sollte einstellbar sein
Der Maßfehler der Riemenübertragungslänge ist relativ groß und ihre Länge nimmt während der Arbeit ständig zu (verlängert). Um eine gewisse Vorspannung aufrechtzuerhalten und die Reibungsübertragung zwischen Riemen und Riemenscheibe zu realisieren, sollte der Achsabstand der Riemenscheibe einstellbar sein oder es sollten andere Spannvorrichtungen (z. B. Spannrollen) verwendet werden. Der öffentliche Account „Maschinenbauliteratur“, eine Tankstelle für Ingenieure!
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Der Kettenantrieb sollte mit der straffen Seite nach oben zeigen
Im Gegensatz zu Riemenantrieben sollte bei Kettenantrieben die Zugseite nach oben liegen. Wenn sich die Leerseite oben befindet, lassen sich Kette und Kettenrad wegen des großen Durchhangs der Leerkette nicht leicht lösen und es besteht die Tendenz, dass sie sich vermischen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Kette das kleine Ritzel verlässt. Wenn die Kette nicht ordnungsgemäß gelöst wird, besteht die Gefahr, dass die Kette hängen bleibt oder reißt.
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In derselben Anlage sollten Wellen oder Stifte mit unterschiedlichen Materialien und Wärmebehandlungen unterschiedliche Abmessungen haben.
In derselben Maschine oder Komponente haben die verwendeten Wellen- oder Zapfenteile die gleichen Außenmaße, lediglich die Materialien und Wärmebehandlungsmethoden sind unterschiedlich und bei der Montage nur schwer zu unterscheiden. Um Fehler zu vermeiden, sollten die Außenmaße solcher Teile bei der Konstruktion klar unterschieden werden. der Unterschied.
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Die Wandstärke des unteren Teils der Passfedernut der Hohlwelle sollte nicht zu dünn sein
Bei Verwendung einer Passfederverbindung am Hohlwellenabschnitt ist auf die Wandstärke der Hohlwelle zu achten. Wenn der untere Teil der Keilnut zu dünn ist, besteht die Gefahr, dass er zu stark geschwächt wird und die Welle beschädigt wird.
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Kupplungen, die mit hoher Geschwindigkeit rotieren, dürfen keine vorstehenden Vorsprünge aufweisen
Wenn die Köpfe von Verbindungsschrauben, Muttern oder anderen Vorsprüngen aus dem Flanschbereich herausragen, wird die Luft aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit aufgewirbelt, wodurch sich der Verlust erhöht oder es zu anderen nachteiligen Auswirkungen kommt. Am besten sind die Vorsprünge in den Schutzrand des Kupplungsflansches eingebettet.
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Wenn die Übertragungsteile an beiden Enden der Welle eine synchrone Drehung erfordern, ist die Verwendung einer Störungskupplung mit elastischen Elementen nicht geeignet
Wenn die beiden Enden der Welle durch ein Übertragungselement, beispielsweise ein Rad, angetrieben werden, ist es erforderlich, dass sich die beiden Enden synchron drehen, da es sonst zu unkoordinierten Bewegungen oder Blockierungen kommt.
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Wenn zur Übertragung eine Kupplung und eine Zwischenwelle verwendet werden, muss die Kupplung eine flexible Kupplung ohne elastische Elemente verwenden, da sonst aufgrund der Verformung der elastischen Elemente die Torsionsverformung der beiden Enden unterschiedlich ist und die synchrone Drehung nicht erfolgt erreicht werden.
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Wenn die Zwischenwelle keine Lagerunterstützung hat, verwenden Sie keine Oldham-Kupplungen an beiden Enden
Da die Kreuzscheibe in der Oldham-Kupplung schwimmend ist, kann es leicht dazu kommen, dass die Zwischenwelle instabil läuft oder sogar herunterfällt. In diesem Fall sollte eine andere Kupplungsart verwendet werden, beispielsweise eine Zahnkupplung mit Zwischenwelle.
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Die Kegelradwelle muss in beide Richtungen fixiert werden
Unabhängig von der Drehrichtung des geraden Kegelrads zeigt seine Axialkraft immer zum großen Ende. Allerdings sollte die axiale Position des Wellensystems in beiden Richtungen fixiert sein, da es sonst zu stärkeren Vibrationen und Geräuschen kommt.
