Wie wird man CNC-Meister? Ich glaube, das ist ein unlösbares Problem! Da die CNC-Bearbeitung viele Aspekte umfasst, muss sie nicht nur über ein umfassendes theoretisches Niveau verfügen, sondern auch über hervorragende praktische Erfahrung und praktische Fähigkeiten verfügen.
Im Allgemeinen dauert es nach dem Abschluss eines CNC-Hauptfachs und dem Eintritt in eine Fabrik mindestens 6 Jahre, um einen qualifizierten CNC-Techniker auszubilden. In dieser Branche gibt es absolut keine Schnellstartfähigkeiten! Jetzt, da die Arbeitsteilung in der Fabrik immer detaillierter wird, dürfen Sie nicht denken, dass Sie eine bestimmte Fähigkeit beherrschen, und nicht daran denken, Fortschritte zu machen. Nur durch ständiges Streben nach technologischem Fortschritt und kontinuierlichem Streben nach Exzellenz können Sie als Meister im Unternehmen Fuß fassen.
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Muss ein ausgezeichneter Handwerker sein
Die CNC-Bearbeitung umfasst Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse, die eine hohe technische Kompetenz der Handwerker erfordern. Wenn wir uns für den Beruf des mechanischen Schneidens entscheiden, bedeutet das tatsächlich, dass die Anfangsphase der Beschäftigung hart und rau ist. Ein wenig Grundwissen in der Schule ist angesichts der Anforderungen in der Fabrik erbärmlich gering. Maschinenbauingenieure sind gewissermaßen erfahrene Ingenieure. Daher muss viel Zeit mit Arbeitern verbracht werden, die an Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bearbeitungszentren usw. arbeiten; Stirn.
Auf diese Weise können Sie nach 2-3 Jahren Praxis im Grunde ein qualifizierter Handwerker werden. Junge Menschen, die neu im Beruf sind, müssen aufgeschlossen sein, von den Meisterarbeitern zu lernen. Wenn Sie jahrzehntelange Erfahrung an Sie weitergeben können, können Sie viele Umwege vermeiden. Da diese Erfahrungen nicht aus Büchern gelernt werden können, ist die Wahl des Verfahrens eine Entscheidung, bei der die Fähigkeiten der Ausrüstung und die technischen Fähigkeiten des Personals umfassend berücksichtigt werden.
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Nach einer so langen Studien- und Akkumulationsphase sollten Sie die folgenden technischen Standards und Anforderungen erfüllen:
1) Vertraut mit dem Aufbau und den Prozesseigenschaften von Bohr-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Hobelmaschinen;
2) Vertraut mit den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien;
3) Solide theoretische Grundkenntnisse über Schneidwerkzeuge, Beherrschung der konventionellen Schneidmenge von Schneidwerkzeugen usw.;
4) Vertraut mit den Prozessspezifikationen, Richtlinien und allgemeinen Anforderungen des Unternehmens, die durch verschiedene Prozesse erreicht werden können, dem Prozessweg konventioneller Teile, angemessenem Materialverbrauch und Arbeitszeitkontingent usw.;
5) Sammeln Sie eine bestimmte Menge an Informationen über Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und mechanische Standards, insbesondere mit dem Werkzeugsystem, das in CNC-Werkzeugmaschinen verwendet wird.
6) Vertraut mit der Auswahl und Wartung von Kühlmittel;
7) Sie verfügen über ein gesundes Verständnis verwandter Arbeitsarten, wie zum Beispiel: Gießen, elektrische Verarbeitung, Wärmebehandlung usw.;
8) über ein gutes Befestigungsfundament verfügen;
9) Verstehen Sie die Montageanforderungen und Verwendungsanforderungen der verarbeiteten Teile;
10) Verfügen Sie über eine gute messtechnische Grundlage.
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Kenntnisse in der CNC-Programmierung und Computersoftwareanwendung
Dieser Punkt ist relativ einfach und es gibt nur Dutzende Programmieranweisungen. Die verschiedenen Systeme sind ähnlich und es dauert normalerweise 1-2 Monate, bis man sich mit ihnen vertraut gemacht hat. CAM-Programmiersoftware ist etwas komplizierter und erfordert das Erlernen der Modellierung, ist aber für Leute mit guten CAD-Grundkenntnissen nicht schwierig. Für das Erlernen dieses Wissens sind Wissenschaftler am besten geeignet.
In der Praxis sind die Kriterien für ein gutes Programm:
1) Leicht verständlich und organisiert. Je weniger Anweisungen in einem Programmabschnitt enthalten sind, desto besser. Der Zweck besteht darin, einfach, praktisch und zuverlässig zu sein. Aus Sicht der Programmierung sind die Hauptbefehle G00 und G01, und die anderen sind Hilfsbefehle, die zur Vereinfachung der Programmierung festgelegt werden.
2) Einfach einzustellen. Es ist am besten, das Programm nicht zu ändern, wenn die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile fein abgestimmt werden muss. Wenn das Werkzeug beispielsweise abgenutzt ist, ändern Sie zum Einstellen einfach die Länge und den Radius in der Werkzeugkorrekturtabelle.
3) Einfach zu bedienen. Die Programmierung sollte entsprechend den Betriebseigenschaften der Werkzeugmaschine zusammengestellt werden, was der Beobachtung, Inspektion, Messung, Sicherheit usw. förderlich ist. Beispielsweise werden im vertikalen Bearbeitungszentrum das gleiche Teil und der gleiche Bearbeitungsinhalt separat bearbeitet horizontales Bearbeitungszentrum, und die Verfahren sind unterschiedlich.
Bei der Bearbeitung ist der einfachste Weg der beste. Sofern Sie über praktische Erfahrung in der Branche verfügen, müssen Sie diesem Satz zustimmen!
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Kenntnisse im Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen
Dies erfordert 1-2 Jahre Studium und bei der Bedienung kommt es vor allem auf das Gefühl an. Anfänger, insbesondere Studenten, wissen im Herzen, wie es geht, aber ihre Hände hören ihnen einfach nicht zu. In diesem Prozess sollten Sie lernen: die Betriebsart des Systems, die Installation der Vorrichtung, die Ausrichtung des Teilebezugspunkts, die Werkzeugeinstellung, die Einstellung der Nullpunktverschiebung, die Einstellung der Werkzeuglängenkompensation, die Radiuskompensation , der Ein- und Ausbau des Werkzeugs und des Werkzeuggriffs sowie der Klinge des Werkzeugs. Schleifen, Messen von Teilen (kann geschickt Messschieber, Messuhren, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebel verwenden) usw.
Die praktische Bedienung erfordert Verständnis! Manchmal gibt es wirklich eine Art künstlerische Vorstellung von „gemütlich zu wissen, die Schönheit ist schwer zu sagen“! In der CNC-Werkstatt können Sie zur Ruhe kommen und fleißig üben! Im Allgemeinen muss der NC-Programmiertechniker den Prozess von der Bearbeitung des ersten Teils bis zur qualifizierten Bearbeitungsgenauigkeit abschließen. Wenn Sie die Werkzeugmaschine nicht kompetent bedienen können, können Sie diese Stufe nicht bestehen.
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Gutes Vorrichtungsfundament und messtechnisches Niveau
Der Grund dafür, dass ich die Werkzeug-, Vorrichtungs- und Messtechnik separat aufführe, liegt darin, dass sie für die Bearbeitungsqualität von Teilen eine ebenso wichtige Rolle spielt wie die Präzision von Werkzeugmaschinen und eines der Symbole ist, die das Niveau des Handwerkers widerspiegeln. Das gesamte Prozesssystem: Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine wird vom Werkzeugmaschinenhersteller garantiert, und die Werkzeuge und Schnittparameter werden vom Werkzeughersteller bereitgestellt. Im Allgemeinen gibt es keine größeren Probleme. Nur die Werkzeuge und Vorrichtungen werden vom Handwerker speziell für bestimmte Teile entwickelt. Im Allgemeinen weisen die Teile auf der CNC-Werkzeugmaschine einen gewissen Schwierigkeitsgrad auf, sodass häufig unvorhersehbare Probleme auftreten. Beim Schneiden und Debuggen von Teilen für Benutzer von CNC-Werkzeugmaschinen gibt es nur sehr wenige Vorrichtungen, die nicht korrigiert werden müssen.
Beim Debuggen war die Bearbeitung des ersten Teils unqualifiziert, und mehr als die Hälfte der Gründe lag an der unangemessenen Positionierung, dem Spannpunkt und der Spannkraft der Vorrichtung. Die Schwierigkeit bei der Analyse der Ursache der Störung besteht darin, dass sie nur qualitativ sein kann und schwierig zu quantifizieren ist. Wenn Sie keine Erfahrung in der Vorrichtungskonstruktion und der Teilespannung haben, wird es sehr schwierig. Für das Lernen in diesem Bereich empfiehlt es sich, die Techniker zu konsultieren, die Präzisions-Koordinatenbohrmaschinen herstellen.
Das genaue Messen des Niveaus ist eine der Grundfähigkeiten bei der Bearbeitung. Es ist notwendig, in der Lage zu sein, Messschieber, Messuhren, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebel, Messschieber usw. geschickt zu verwenden. Manchmal ist eine Teilebearbeitung und eine Koordinatenmessmaschine nicht zu erwarten. Muss von Hand gemessen werden. Stellen Sie sich vor, welcher Meister wird Ihnen vertrauen, wenn die Teile nicht genau gemessen werden? Es dauert lange, gut im Messen zu werden!
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Kenntnisse in der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen
Zunächst müssen Sie mit CNC-Werkzeugmaschinen vertraut sein und Folgendes tun:
1) Vertraut mit elektrischen CNC-Komponenten und Steuerungsprinzipien. Kann den Namen und die Funktion jeder Komponente im Schaltkasten nennen und den elektrischen Schaltplan verstehen. Anhand der elektrischen Alarmnummer kann der Alarminhalt ermittelt werden.
2) Verstehen Sie den Aufbau und das Übertragungsprinzip der Kugelumlaufspindel. Wissen Sie, welche Faktoren einen größeren Einfluss auf die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen haben.
3) Verstehen Sie die Struktur der Lager an beiden Enden der Spindel der Werkzeugmaschine und ihren Einfluss auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine.
4) Verstehen Sie das Schmiersystem der Werkzeugmaschine (Lager, Spindeln, jedes kinematische Paar, Getriebe usw.) und kennen Sie die Verteilung jeder Schmierstelle. Die Marke des Werkzeugmaschinenschmieröls und der normale wöchentliche oder monatliche Ölverbrauch.
5) Verstehen Sie das Kühlsystem der Werkzeugmaschine: Schneidkühlung (Wasser, Luft), Spindelkühlung, Elektrokastenkühlung usw.
6) Verstehen Sie die Hauptübertragungsstruktur der Werkzeugmaschine und die spezifischen Dateneigenschaften zwischen Drehzahl und Drehmoment jeder Werkzeugmaschine.
7) Verstehen Sie die Eigenschaften von Führungsschienen für Werkzeugmaschinen: Handelt es sich um eine Linienschiene oder eine Gleitschiene und wie hoch ist die Steifigkeit (Tragfähigkeit)?
8) Kann häufige Betriebsfehler beseitigen (z. B. Grenzwertüberschreitung, Fehler in der Werkzeugnummer des Werkzeugmagazins usw.)
9) Beherrscht verschiedene Genauigkeitsindikatoren (statisch, dynamisch) und Erkennungsmethoden von Werkzeugmaschinen.
10) Vertraut mit dem Mechanismus des Werkzeugmagazins und dem Prinzip des Werkzeugwechsels.
Es ist schwierig, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, ohne mehr als drei Jahre lang Sport zu treiben. Und vielen Unternehmen fehlen die Voraussetzungen zum Lernen. Es empfiehlt sich, die Meister der Gerätewartungsabteilung um Rat zu fragen.
Ich werde nicht näher auf die Wartung von Werkzeugmaschinen eingehen. Jedes Unternehmen hat seine eigenen Erfahrungen und Standards. Der entscheidende Punkt bei der Wartung von Werkzeugmaschinen ist die „Wartung“, auf die im Normalfall geachtet werden sollte (es sollten Langzeitaufzeichnungen erstellt werden):
1) Es ist sehr wichtig, beim täglichen Starten der Maschine darauf zu achten, ob die Startlaständerungen jeder Achse der Werkzeugmaschine normal sind. Wenn sich die Anlauflast ungewöhnlich ändert, bedeutet dies, dass sich der Widerstand des Kinematikpaars oder des Übertragungspaars geändert hat und die Maschine zur Inspektion sofort angehalten werden muss. Andernfalls wird der Schaden an der Werkzeugmaschine mit der Zeit groß sein.
2) Achten Sie auf den normalen Schmierölverbrauch. Zu viel oder zu wenig muss überprüft werden.
3) Reinigen Sie regelmäßig den Klimaanlagenfilter und den Entlüftungsfilter des Schaltkastens. Sobald die integrierte Leiterplatte des Leistungsmoduls und des Treibermoduls im Elektrokasten mit eisenpulverhaltigem Staub verschmutzt ist, gibt die Werkzeugmaschine einen unerklärlichen Alarm aus und kann nicht repariert werden. Warte einfach auf die Tafel!
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Pflegen Sie gute Gewohnheiten und gewöhnen Sie sich an die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung
Ein Meister, der für die CNC-Bearbeitung geeignet ist, sollte eine bescheidene, strenge, ruhige, nachdenkliche, organisierte und unabhängige Person sein.
1) Die Verarbeitung einiger großer Teile hat nicht nur viele Verarbeitungsinhalte, sondern auch die Transformation dreidimensionaler Koordinaten im Raum. Die Berechnung der Bearbeitungsbahn ist sehr aufwändig und schwer zu ermitteln. Wenn das Problem nicht sorgfältig und umfassend betrachtet wird, ist die Berechnung ungenau, die Programmänderung wird während des Debuggens chaotischer und die Fehlerwahrscheinlichkeit ist hoch. „Überlegen Sie zweimal, bevor Sie handeln“ ist hier am treffendsten.
2) Der Teile-Debugging-Prozess ist ein Prozess der Zusammenarbeit mehrerer Personen, darunter Bediener, Prüfer, Vorrichtungskonstrukteure, Vorrichtungsmonteure usw. Wenn Probleme auftreten, sollten wir ihre Meinung stärker einholen, mehr Experimente durchführen und es vermeiden, willkürliche Schlussfolgerungen zu ziehen. Geben Sie den Mitarbeitern, die Fehler gemacht haben, nicht zu viele Vorwürfe, sondern haben Sie eine „mitfühlende“ Mentalität.
3) Die Arbeit von CNC-Werkzeugmaschinen wird durch Anweisungen gesteuert. Beim Debuggen müssen Sie sich über die Flugbahn der Werkzeugmaschine im Klaren sein, bevor Sie auf die Schaltfläche „Start“ klicken. Seien Sie streng und akribisch und lassen Sie niemals die Maschine vorangehen. Sobald das Programm falsch ist oder die Kompensationsparameter falsch sind oder das falsche Koordinatensystem ausgewählt ist. Ausgehend von Schrottteilen kommt es zu schweren Unfällen. Wer ein raues Temperament hat, keine Ahnung davon hat und sich nach wiederholter Ermahnung weigert, sich zu ändern, ist für die Bedienung von CNC-Werkzeugmaschinen nicht geeignet.
4) Wenn beim Debuggen und Verarbeiten ein Problem auftritt, müssen Sie ruhig bleiben und dürfen nicht in Panik geraten. Sollte es erneut zu einer Fehloperation kommen, müssen Sie über eine gute psychologische Qualität verfügen.
5) Wenn ein Teil den Test mehrmals nicht besteht, muss die Analyse organisiert und die Verantwortung auf einer Grundlage festgelegt werden. Einige zuständige Abteilungen geben aus verschiedenen Gründen unterschiedliche Erklärungen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie durchsetzungsfähig sein. Denken Sie daran: Es spielt keine Rolle, ob Sie etwas falsch machen, aber Sie können nicht den falschen Weg wählen, Dinge zu tun.
6) Für jeden Handwerker sind aufgrund der begrenzten Umgebung die technischen Fähigkeiten immer begrenzt. In Verbindung mit der rasanten Entwicklung der Technologie gibt es immer Raum für Verbesserungen. Wenn die interne Technologie der Fabrik verdaut ist, ist es notwendig, nach außen zu schauen und mit der fortschrittlichen Verarbeitungstechnologie im In- und Ausland Schritt zu halten, um zu lernen und zu verarbeiten.
