„Spiegeloberflächenbearbeitung“ bedeutet, wie der Name schon sagt, dass die bearbeitete Oberfläche Bilder wie ein Spiegel reflektieren kann. Auf diesem Niveau wurde eine sehr gute Oberflächenqualität des Werkstücks erreicht. Die Spiegeloberflächenbearbeitung kann nicht nur dem Produkt ein hochwertiges „Aussehen“ verleihen, sondern auch den Spalteffekt reduzieren. Verlängern Sie die Ermüdungslebensdauer des Werkstücks; Es ist in vielen Montage- und Dichtungskonstruktionen von großer Bedeutung. Die Polierspiegel-Oberflächenbearbeitungstechnologie wird hauptsächlich zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks eingesetzt. Bei der Auswahl der Polierverfahrensmethode für Metallwerkstücke können je nach Bedarf unterschiedliche Methoden ausgewählt werden. Zu den gängigen Poliermethoden für die Oberflächenbearbeitung von Spiegeln gehören: mechanisches Polieren, chemisches Polieren, Elektrolyse. Es gibt sieben Arten des Polierens: Hawker-Spiegelbearbeitung, Ultraschallpolieren, Flüssigkeitspolieren sowie magnetisches Schleifen und Polieren.
1. Mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode, bei der der polierte konvexe Teil durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, und es werden hauptsächlich manuelle Vorgänge verwendet. Spezielle Teile wie die Oberfläche eines rotierenden Körpers können poliert werden. Durch den Einsatz von Hilfswerkzeugen wie Drehtellern können feinste Schleif- und Polierverfahren für hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität eingesetzt werden. Beim Ultrafeinpolieren wird ein spezielles Schleifwerkzeug verwendet, das in einer Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln für eine Hochgeschwindigkeitsrotation gegen die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird. Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0.008μm erreicht werden, die unter den verschiedenen Poliermethoden die höchste ist. Für optische Linsenformen wird häufig diese Methode verwendet.
2. Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren soll der mikroskopisch kleine konvexe Teil der Materialoberfläche im Vergleich zum konkaven Teil im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt in der Regel mehrere 10 µm.
3. Elektropolieren
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Dämmerungsausgleich Anodenpolarisation, Oberflächenhelligkeit wird verbessert, Ra<1μm.
4. Spiegelverarbeitungsausrüstung von Hawker
Als neues Polierverfahren bietet es einzigartige Vorteile bei der Bearbeitung vieler Arten von Metallteilen. Es kann herkömmliche Schleifmaschinen, Walz-, Bohr- und Walzmaschinen, Hon- und Poliermaschinen, Schleifbandmaschinen und andere Geräte und Verfahren zur Metalloberflächenbearbeitung ersetzen. Es erleichtert die Bearbeitung von Metallwerkstücken mit hoher Oberflächengüte. Hawker kann nicht nur polieren, sondern bringt auch viele zusätzliche Vorteile mit sich: Es kann die Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Werkstücks um mehr als 3 Stufen verbessern (der Rauheitswert Ra kann leicht unter 0,2 fallen); und die Oberflächenmikrohärte des Werkstücks kann um mehr als 20 Prozent erhöht werden; Und die Oberflächenverschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erheblich verbessert. Mit Hawker können alle Arten von Edelstahl- und anderen Metallwerkstücken bearbeitet werden.
5. Ultraschallpolieren
Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gegeben und im Ultraschallfeld zusammengefügt, und das Schleifmittel wird mittels Ultraschallschwingung auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und führt nicht zu einer Verformung des Werkstücks, es ist jedoch schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung durch Ultraschallvibrationen gerührt, sodass die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks getrennt werden und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig ist. Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann außerdem den Korrosionsprozess hemmen und die Oberflächenaufhellung erleichtern.
6. Flüssiges Polieren
Beim Flüssigkeitspolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch die mit hoher Geschwindigkeit fließende Flüssigkeit und die mitgeführten Schleifpartikel gereinigt, um den Polierzweck zu erreichen. Häufig verwendete Methoden sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, sodass das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Werkstücks hin und her fließt. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (polymerähnlicher Stoff) mit guter Fließfähigkeit bei relativ geringem Druck und gemischt mit Schleifmitteln. Bei den Schleifmitteln kann es sich um Siliziumkarbidpulver handeln.
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7. Magnetisches Schleifen und Polieren
Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds Schleifbürsten zu bilden und das Werkstück zu schleifen. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauheit Ra 0,1μm erreichen. Das erwähnte Polieren bei der Verarbeitung von Kunststoffformen unterscheidet sich stark von dem in anderen Branchen erforderlichen Oberflächenpolieren. Streng genommen sollte das Polieren von Formen als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden. Es werden nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst gestellt, sondern auch hohe Ansprüche an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche. Eine Oberflächenpolitur ist in der Regel nur erforderlich, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Da es beim elektrolytischen Polieren, Flüssigkeitspolieren und anderen Methoden schwierig ist, die geometrische Genauigkeit von Teilen genau zu steuern, und die Oberflächenqualität des chemischen Polierens, des Ultraschallpolierens, des Polierens mit magnetischem Schleifmittel und anderer Methoden die Anforderungen nicht erfüllen kann, ist dies bei der Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen der Fall basiert immer noch auf mechanischem Polieren. Gastgeber.
