Die Vorrichtungsauslegung erfolgt in der Regel nach den spezifischen Anforderungen eines bestimmten Prozesses nach der Formulierung des Bearbeitungsprozesses der Teile. Bei der Formulierung des technologischen Prozesses sollte die Möglichkeit der Vorrichtungsrealisierung vollständig berücksichtigt werden, und bei der Konstruktion der Vorrichtung ist es möglich, bei Bedarf Änderungen des technologischen Prozesses vorzuschlagen. Die Designqualität von Werkzeugvorrichtungen sollte daran gemessen werden, ob sie die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, bequeme Spanabfuhr, sicheren Betrieb, arbeitssparende, einfache Herstellung und einfache Wartung stabil garantieren kann.
1. Die Grundprinzipien des Vorrichtungsdesigns
1. Stellen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit der Werkstückpositionierung während des Gebrauchs sicher;
2. Es ist eine ausreichende Belastung bzw. Spannkraft vorhanden, um die Bearbeitung des Werkstücks auf der Vorrichtung zu gewährleisten;
3. Erfüllen Sie einfache und schnelle Bedienung im Spannprozess;
4. Die zerbrechlichen Teile müssen eine Struktur haben, die schnell ausgetauscht werden kann, und es ist am besten, keine anderen Werkzeuge zu verwenden, wenn die Bedingungen ausreichend sind;
5. Sicherstellen der Zuverlässigkeit der wiederholten Positionierung der Vorrichtung während der Einstellung oder des Austauschs;
6. Vermeiden Sie komplexe Strukturen und hohe Kosten so weit wie möglich;
7. Wählen Sie so weit wie möglich Standardteile als Einzelteile aus;
8. Bilden Sie die Systematisierung und Standardisierung der internen Produkte des Unternehmens.
2. Grundkenntnisse im Vorrichtungsbau
Eine gute Werkzeugmaschinenaufnahme muss folgende Grundvoraussetzungen erfüllen:
1. Um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten, ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit die richtige Auswahl des Positionsbezugspunkts, der Positionierungsmethode und der Positionierungskomponenten. Gegebenenfalls ist auch eine Positionierungsfehleranalyse erforderlich. Achten Sie auf den Aufbau anderer Teile in der Vorrichtung, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Der Einfluss hiervon soll sicherstellen, dass die Vorrichtung die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfüllen kann.
2. Die Komplexität der speziellen Vorrichtung zur Verbesserung der Produktionseffizienz sollte an die Produktionskapazität angepasst werden, und es sollten so weit wie möglich verschiedene schnelle und effiziente Spannmechanismen verwendet werden, um eine bequeme Bedienung zu gewährleisten, die Nebenzeiten zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
3. Die Struktur der speziellen Vorrichtung mit guter Prozessleistung sollte einfach und angemessen sein, was für Herstellung, Montage, Einstellung, Inspektion, Wartung usw. geeignet ist.
4. Gute Gebrauchsleistung. Die Halterung sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen und die Bedienung sollte einfach, arbeitssparend, sicher und zuverlässig sein. Unter der Prämisse, dass objektive Bedingungen es erlauben und wirtschaftlich und anwendbar sind, sollten pneumatische, hydraulische und andere mechanisierte Spannvorrichtungen so weit wie möglich verwendet werden, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu reduzieren. Werkzeugvorrichtungen sollten auch für die Spanentfernung geeignet sein. Falls erforderlich, kann eine Spanabfuhrstruktur eingestellt werden, um zu verhindern, dass Späne die Positionierung des Werkstücks und das Werkzeug beschädigen, und um zu verhindern, dass die Ansammlung von Spänen viel Wärme mit sich bringt und eine Verformung des Prozesssystems verursacht.
5. Die spezielle Halterung mit guter Wirtschaftlichkeit sollte so weit wie möglich Standardkomponenten und Standardstrukturen verwenden und eine einfache Struktur und eine einfache Herstellung anstreben, um die Herstellungskosten der Halterung zu reduzieren. Daher sollte die notwendige technische und wirtschaftliche Analyse des Vorrichtungsplans auftrags- und produktionsbezogen während der Konstruktion durchgeführt werden, um den wirtschaftlichen Nutzen der Vorrichtung in der Produktion zu verbessern.
3. Überblick über die Standardisierung des Werkzeug- und Vorrichtungsbaus
1. Grundlegende Methoden und Schritte des Vorrichtungsdesigns
Vorbereitung vor dem Design. Die Originaldaten der Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion umfassen Folgendes:
a) Konstruktionshinweise, Fertigteilzeichnungen, Rohteilzeichnungen und Verfahrenswege und andere technische Daten, verstehen die bearbeitungstechnischen Anforderungen jedes Verfahrens, Positionier- und Spannschemata, die Bearbeitungsinhalte der vorherigen Verfahren, die rauen Bedingungen, die Werkzeugmaschinen und Werkzeuge verwendet in der Verarbeitung, Inspektion von Messwerkzeugen, Bearbeitungszugabe und Schnittmenge usw.;
b) die Produktionscharge und den Bedarf an Vorrichtungen verstehen;
c) die wichtigsten technischen Parameter, Leistung, Spezifikationen, Genauigkeit der verwendeten Werkzeugmaschine und die Verbindungsgröße der Struktur des Verbindungsteils mit der Vorrichtung usw. verstehen;
d) Standardmaterialbestand an Vorrichtungen.
2. Bei der Gestaltung von Vorrichtungen berücksichtigte Aspekte
Das Leuchtendesign hat im Allgemeinen eine einzige Struktur, was den Leuten das Gefühl gibt, dass die Struktur nicht sehr kompliziert ist. Gerade jetzt, wo hydraulische Vorrichtungen beliebt sind, wird der ursprüngliche mechanische Aufbau stark vereinfacht. Wird der Designprozess jedoch nicht im Detail betrachtet, treten unweigerlich unnötige Probleme auf:
a) Der leere Rand des Werkstücks. Die Größe dieser
Der Blank ist zu groß und es treten Störungen auf. Daher muss die Rohzeichnung vor der Konstruktion erstellt werden. Lassen Sie genügend Platz.
b) Ungehinderte Späneabfuhr der Vorrichtung. Aufgrund der Begrenzung des Bearbeitungsraums der Werkzeugmaschine bei der Konstruktion wird die Vorrichtung häufig kompakt ausgeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird oft ignoriert, dass die während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Eisenspäne in den toten Ecken der Vorrichtung gespeichert werden, einschließlich des schlechten Abflusses der Späneflüssigkeit, was in der Zukunft zu Problemen führen wird. Die Verarbeitung bringt viel Ärger mit sich. Daher sollten wir zu Beginn der Ist-Situation die Probleme im Verarbeitungsprozess berücksichtigen. Schließlich basiert die Leuchte auf Effizienzsteigerung und komfortabler Bedienung.
c) Die allgemeine Offenheit der Vorrichtung. Das Ignorieren der Offenheit macht es dem Betreiber schwer, die Karte zu installieren, zeitaufwendig und mühsam und tabuisiert.
d) Die grundlegenden theoretischen Prinzipien des Vorrichtungsdesigns. Jede Vorrichtung muss unzähligen Spann- und Lösevorgängen unterzogen werden, damit sie zu Beginn die Anforderungen des Benutzers erfüllen kann, aber die Vorrichtung sollte ihre Genauigkeit behalten, also nicht't etwas entwerfen, das dem Prinzip widerspricht. Selbst wenn Sie jetzt Glück haben, wird es keine langfristige Nachhaltigkeit geben. Ein gutes Design sollte der Zeit standhalten.
e) Austauschbarkeit der Positionierungskomponenten. Die Positionierungskomponenten sind stark abgenutzt, daher sollte ein schneller und bequemer Austausch in Betracht gezogen werden. Es ist am besten, nicht in größere Teile zu entwerfen.
Das Ansammeln von Erfahrung in der Konstruktion von Vorrichtungen ist sehr wichtig. Design ist manchmal eine Sache, aber in der praktischen Anwendung ist es eine andere. Gutes Design ist also ein Prozess der ständigen Anhäufung und Zusammenfassung.
Gebräuchliche Geräte werden nach ihrer Funktionalität hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt:
01 Klemme
02Bohr- und Fräswerkzeuge
03CNC, Instrumentenfutter
04 Gas- und Wasserprüfgeräte
05 Besäum- und Stanzwerkzeuge
06 Schweißwerkzeuge
07 Poliervorrichtung
08 Montagewerkzeuge
09 Tampondruck, Lasergravurwerkzeuge
01 Klemme
Definition: ein Werkzeug zum Positionieren und Spannen mit der Produktform
Designpunkte:
1. Diese Art von Klemme wird hauptsächlich für Schraubstöcke verwendet, und ihre Länge kann nach Bedarf geschnitten werden.
2. An der Spannform können weitere Positionierhilfseinrichtungen ausgebildet sein, wobei die Spannform in der Regel durch Schweißen verbunden wird;
3. Das obige Bild ist ein vereinfachtes Diagramm, und die Größe der Hohlraumstruktur wird durch bestimmte Bedingungen bestimmt;
4. Passen Sie einen Positionierungsstift mit einem Durchmesser von 12 an einer geeigneten Position an der beweglichen Form fest an, und das Positionierungsloch an der entsprechenden Position der festen Formschlitten passt zum Positionierungsstift;
5. Die Montagekavität muss bei der Konstruktion anhand der Umrissfläche der nicht schrumpfenden Rohteil-Zeichnung versetzt und um 0,1 mm vergrößert werden.
02Bohr- und Fräswerkzeuge
Designpunkte:
1. Bei Bedarf können einige Hilfspositionierungsvorrichtungen am festen Kern und seiner festen Platte vorgesehen werden;
2. Das obige Bild ist ein Strukturdiagramm, und die tatsächliche Situation muss entsprechend der Produktstruktur gestaltet werden;
3. Der Zylinder wird nach der Größe des Produkts und der Kraft während der Verarbeitung bestimmt. SDA50X50 wird häufig verwendet;
03CNC, Instrumentenfutter
Ein CNC-Spannfutter
Innenträgerfutter
Designpunkte:
1. Die nicht markierte Größe in der obigen Abbildung hängt von der inneren Lochgrößenstruktur des tatsächlichen Produkts ab;
2. Der Außenkreis, der mit dem Innenloch des Produkts in Kontakt steht, sollte mit einem Rand von 0,5 mm auf einer Seite hergestellt und schließlich auf der CNC-Werkzeugmaschine installiert und dann auf die Größe fertiggestellt werden, um Verformungen und Exzentrizitäten zu vermeiden, die durch verursacht werden der Abschreckprozess;
3. Es wird empfohlen, Federstahl als Material des Montageteils und des Spurstangenteils 45# zu verwenden;
4. Das Gewinde M20 des Spurstangenteils ist ein gemeinsames Gewinde, das entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden kann
Instrumentenfutter
Designpunkte:
1. Das obige Bild ist ein Referenzdiagramm, und die Größe und Struktur der Baugruppe werden entsprechend der externen Größe und Struktur des tatsächlichen Produkts' bestimmt;
2. Das Material verwendet 45#, abgeschreckt.
Instrumenten-Außenträgerfutter
Designpunkte:
1. Das obige Bild ist ein Referenzdiagramm, die tatsächliche Größe hängt von der inneren Lochgrößenstruktur des Produkts ab;
2. Der Außenkreis, der mit dem Innenloch des Produkts in Kontakt steht, sollte mit einem Rand von 0,5 mm auf einer Seite hergestellt und schließlich auf der Instrumentendrehmaschine installiert und dann auf die Größe verfeinert werden, um Verformung und Exzentrizität durch die . zu vermeiden Abschreckprozess;
3. Das Material verwendet 45#, abgeschreckt.
04Testwerkzeuge
Designpunkte:
1. Das obige Bild ist ein Referenzbild des Gastestwerkzeugs. Die spezifische Struktur muss entsprechend der tatsächlichen Struktur des Produkts entworfen werden. Die Idee ist, das Produkt auf einfachste Weise zu versiegeln und das zu prüfende und abzudichtende Teil mit Gas zu füllen, um seine Dichtheit zu bestätigen;
2. Die Größe des Zylinders kann entsprechend der tatsächlichen Größe des Produkts angepasst werden, und es muss auch berücksichtigt werden, ob der Hub des Zylinders die Bequemlichkeit der Entnahme und Platzierung des Produkts erfüllt.
3. Die produktberührte Dichtfläche besteht in der Regel aus Materialien mit guter Verdichtung wie NBR-Gummi und NBR-Gummiring. Bitte achten Sie gleichzeitig so weit wie möglich auf die Verwendung von weißen Kunststoff-Kunststoffblöcken, wenn ein Positionierungsblock mit dem Erscheinungsbild des Produkts in Berührung kommt. Decken Sie die mittlere Abdeckung mit einem Baumwolltuch ab, um das Aussehen des Produkts nicht zu beschädigen.
4. Die Positionierungsrichtung des Produkts sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden, um zu verhindern, dass das interne Gasleck im Produkthohlraum eingeschlossen wird und eine falsche Erkennung erfolgt.
05Stanzwerkzeuge
Konstruktionspunkte: Das obige Bild zeigt die übliche Struktur von Stanzwerkzeugen. Die Bodenplatte dient zur leichteren Befestigung auf der Werkbank der Stanzmaschine; der Positionierungsblock wird verwendet, um das Produkt zu fixieren, die spezifische Struktur wird entsprechend der tatsächlichen Situation des Produkts entworfen und der Mittelpunkt ist rund, um das Aufnehmen und Ablegen des Produkts zu erleichtern und sicher zu platzieren; die Prallplatte soll das Trennen des Produkts vom Stanzmesser erleichtern; Die Säule dient als feste Schallwand. Die Montageposition und Größe der oben genannten Teile kann entsprechend der tatsächlichen Situation des Produkts gestaltet werden.
06 Schweißwerkzeuge
Das Schweißwerkzeug wird hauptsächlich verwendet, um die Position jedes Teils in der Schweißbaugruppe zu fixieren und die relative Größe jedes Teils in der Schweißbaugruppe zu steuern. Seine Struktur ist hauptsächlich ein Positionierblock, der entsprechend der tatsächlichen Struktur des Produkts entworfen werden muss. Es ist erwähnenswert, dass beim Aufbringen des Produkts auf das Schweißwerkzeug kein abgedichteter Raum zwischen den Werkzeugen erzeugt werden darf, um einen übermäßigen Druck im abgedichteten Raum während des Schweiß- und Erwärmungsprozesses zu vermeiden, der sich auf die Größe der Teile danach auswirkt Schweißen.
07 Poliervorrichtung
08 Montagewerkzeuge
Montagewerkzeuge werden hauptsächlich als Vorrichtungen verwendet, um die Positionierung im Montageprozess von Komponenten zu unterstützen. Die Designidee besteht darin, dass das Produkt entsprechend der Montagestruktur des Bauteils leicht ausgewählt und platziert werden kann, das Erscheinungsbild des Produkts während des Montageprozesses nicht beschädigt werden kann und das Baumwolltuch abgedeckt werden kann, um das Produkt während des Gebrauchs zu schützen. Versuchen Sie bei der Auswahl der Materialien, nichtmetallische Materialien wie Weißleim zu verwenden.
09 Tampondruck, Lasergravurwerkzeuge
Designpunkte: Gestalten Sie die Positionierungsstruktur des Werkzeugs entsprechend den tatsächlichen Beschriftungsanforderungen des Produkts. Achten Sie auf die Bequemlichkeit des Produktzugangs und den Schutz des Produktauftritts. Der Positionierblock und das produktberührende Positionierhilfsmittel sollten möglichst aus nichtmetallischen Materialien wie Weißleim bestehen. .
