Bei der CNC-Bearbeitung treten häufig Probleme auf. Wenn Sie diese 30 Punkte beherrschen, glaube ich, dass es für Ihre Bearbeitungsarbeit hilfreich sein wird.
1. Der Effekt auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Rückgriffmenge.
Auswirkungen auf die Schnittkraft: Rückschnittmenge, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit.
Die Auswirkungen auf die Werkzeughaltbarkeit: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückgriffmenge.
2. Wenn die Menge des Rückengreifens verdoppelt wird, verdoppelt sich die Schnittkraft.
Bei verdoppelter Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich die Schnittkraft um ca. 70%.
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab.
Mit anderen Worten, wenn G99 verwendet wird, wird die Schnittgeschwindigkeit größer und die Schnittkraft ändert sich nicht viel.
3. Die Schnittkraft kann nach dem Austritt von Eisenspänen beurteilt werden und ob die Schnitttemperatur im normalen Bereich liegt.
4. Wenn der gemessene Istwert X und der Zeichnungsdurchmesser Y größer als 0,8 sind, wenn der konkave Bogen des Autos größer als 0,8 ist, kann das Drehwerkzeug mit einem sekundären Ablenkwinkel von 52 Grad (dh das Drehwerkzeug mit einem 35-Grad-Führungswinkel und 93 Grad, die wir üblicherweise verwenden) Das R aus dem Auto kann das Messer in der Ausgangsposition abwischen.
5. Die Temperatur, die durch die Farbe der Eisenspäne dargestellt wird
Weiß unter 200 Grad
Gelb 220 ~ 240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320 ~ 350 Grad
Lila Schwarz ist größer als 500 Grad
Rot ist größer als 800 Grad
6. FUNAC OI mtc verwendet im Allgemeinen standardmäßig G-Befehle
G69: Nicht so klar
G21: Eingabe der metrischen Größe
G25: Spindeldrehzahlschwankungserkennung wird getrennt
G80: Dosenzyklus abbrechen
G54: Standard für Koordinatensystem
G18: ZX-Ebenenauswahl
G96 (G97): Konstante lineare Drehzahlregelung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Werkzeugnasenkompensation streichen (G41 G42)
G22: Speicherhuberkennung ist aktiviert
G67: Makroprogramm modale Anrufunterdrückung
G64: Nicht so klar
G13.1: Polarkoordinaten-Interpolationsmodus abbrechen
7. Das externe Gewinde ist im Allgemeinen 1,3P und das interne Gewinde ist 1,08P.
8. Gewindegeschwindigkeit S1200 / Pitch * Sicherheitsfaktor (normalerweise 0,8).
9. Manuelle Werkzeugnase R-Kompensationsformel: Anfasen von unten nach oben: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2) ) * tan (a). Ändern Sie die Fasen von oben nach unten und ändern Sie das Minus in Plus.
10. Jedes Mal, wenn der Vorschub um 0,05 steigt, nimmt die Geschwindigkeit um 50 bis 80 Umdrehungen ab. Denn die Reduzierung der Geschwindigkeit bedeutet, dass der Werkzeugverschleiß abnimmt und die Schnittkraft langsamer zunimmt, um den Anstieg der Schnittkraft und der Temperatur aufgrund der Zunahme des Vorschubs auszugleichen. Die Wirkung.
11. Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft sind für das Werkzeug sehr wichtig. Übermäßige Schnittkraft ist der Hauptgrund für den Werkzeugkollaps.
Die Beziehung zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Je schneller die Schnittgeschwindigkeit, desto mehr ändert sich der Vorschub und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Gleichzeitig wird das Werkzeug je schneller die Schnittgeschwindigkeit ist, desto schneller wird die Schnittkraft größer und die Temperatur steigt Je höher die Schnittkraft und die innere Spannung, desto größer die Schnittkraft und die innere Spannung, das Werkzeug bricht zusammen, wenn die Schnittkraft und die innere Spannung zu groß sind, als dass die Klinge standhalten könnte (natürlich gibt es auch Gründe für den Spannungs- und Härteabfall, der durch Temperaturänderungen verursacht wird).
12. Bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen sollten folgende Punkte besonders beachtet werden:
(1) Für die derzeit wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden gewöhnliche Drehstrom-Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Drehzahländerung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Kommt es zu keiner mechanischen Verzögerung, reicht das Spindelausgangsmoment bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Ist die Schnittlast zu groß, kann man sich leicht langweilen. Einige Werkzeugmaschinen verfügen jedoch über Zahnräder, um dieses Problem zu lösen.
(2) Soweit möglich, kann das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abschließen. Bei der Veredelung großer Teile sollte besonders darauf geachtet werden, dass das Werkzeug in der Mitte nicht gewechselt wird, um sicherzustellen, dass das Werkzeug in einer Zeit bearbeitet werden kann.
(3) Bei der Verwendung von CNC-Drehen zum Drehen von Gewinden sollten so weit wie möglich höhere Geschwindigkeiten verwendet werden, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.
(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich.
(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, den Vorschub über die Wärmeleitungsgeschwindigkeit hinaus zu bringen, so dass die Schnittwärme mit den Eisenspänen abgeführt wird, um die Schnittwärme vom Werkstück zu isolieren und sicherzustellen, dass sich das Werkstück nicht erwärmt oder nicht erwärmt. Daher wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sehr hoch gewählt Die Schnittgeschwindigkeit wird mit dem hohen Vorschub abgestimmt und gleichzeitig wird eine kleinere Rückgriffmenge gewählt.
(6) Achten Sie auf die Kompensation der Werkzeugnase R.
13. Einige häufig verwendete Formen:
Klassifizierungstabelle für die Zerspanbarkeit von Werkstückmaterial
Gemeinsame Gewindeschneidzeiten und Rückschneidwaage
Häufig verwendete geometrische Berechnungsformeln
Umrechnungstabelle von Zoll in Millimeter
14. Vibrationen und Werkzeugbruch entstehen oft beim Nuten. Der Hauptgrund für all dies ist, dass die Schnittkraft erhöht wird und die Werkzeugsteifigkeit unzureichend ist. Je kürzer die Werkzeugverlängerungslänge, je kleiner der Abstandswinkel und je größer die Fläche der Klinge, desto besser die Steifigkeit. Die Schnittkraft kann mit je größer die Schnittkraft ist, aber je größer die Breite des Nutwerkzeugs ist, desto entsprechend steigt die Schnittkraft, die es ertragen kann, aber auch seine Schnittkraft. Im Gegenteil, je kleiner das Nutwerkzeug, desto kleiner die Kraft, die es tragen kann. Seine Schnittkraft ist ebenfalls gering. Bild
15. Gründe für Vibrationen während des Autotrogs:
(1) Die verlängerte Länge des Werkzeugs ist zu lang, was zu einer Abnahme der Steifigkeit führt.
(2) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, was dazu führt, dass die Schnittkraft der Einheit größer wird und eine große Vibration verursacht. Die Formel lautet: P = F / Rückenwerkzeugmenge * f P ist die Einheitsschneidkraft und F ist die Schnittkraft, und die Geschwindigkeit ist zu schnell. Wird das Messer schütteln.
(3) Die Werkzeugmaschine ist nicht starr genug, was bedeutet, dass das Werkzeug der Schnittkraft standhalten kann, die Werkzeugmaschine ihr aber nicht standhalten kann. Um es unverblümt auszudrücken, die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht. Im Allgemeinen hat die neue Maschine diese Art von Problem nicht. Die Maschine mit dieser Art von Problem ist entweder alt. Entweder begegnet man oft dem Maschinenkiller.
16. Als ich eine Ladung fuhr, stellte ich fest, dass die Größe am Anfang in Ordnung war, aber nach ein paar Stunden stellte ich fest, dass sich die Größe geändert hat und die Größe instabil ist. Der Grund kann sein, dass die Schnittkraft ganz neu ist, weil die Werkzeuge am Anfang neu sind. Es ist nicht sehr groß, aber nach einer gewissen Zeit dreht sich das Werkzeug ab und die Schnittkraft wird größer, wodurch sich das Werkstück auf dem Futter verschiebt, so dass die Größe alt und instabil ist.
17. Bei Verwendung von G71 darf der Wert von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, da sonst ein Alarm auftritt: Das Befehlsformat G71 ~ G73 ist zumindest in FUANC falsch.
18. Es gibt zwei Formate von Subroutinen im FANUC-System:
(1) Die ersten drei Ziffern von P000 0000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen, und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer;
(2) Die ersten vier Ziffern von P0000L000 sind die Programmnummer und die letzten drei Ziffern von L sind die Anzahl der Zyklen.
19. Der Startpunkt des Bogens bleibt unverändert, und der Endpunkt ist um einen mm in Z-Richtung versetzt, und der untere Durchmesser des Bogens wird um a/2 versetzt.
20. Der Bohrer schleift die Schneidnuten nicht, wenn tiefe Löcher gebohrt werden, um die Späneentfernung des Bohrers zu erleichtern.
21. Wenn der Werkzeughalter zum Bohren von Löchern verwendet wird, kann der Bohrer gedreht werden, um den Lochdurchmesser zu ändern.
22. Beim Bohren von Mittellöchern aus Edelstahl oder Edelstahllöchern muss der Bohrer oder das Mittelbohrzentrum klein sein, da er sich sonst nicht bewegt. Schleifen Sie die Rillen nicht beim Bohren mit Kobaltbohrern, um ein Glühen des Bohrers während des Bohrens zu vermeiden.
23. Je nach Verfahren wird das Schneiden im Allgemeinen in drei Arten unterteilt: Ein Material ist eins, zwei Waren sind eins und der ganze Balken ist eins.
24. Wenn beim Einfädeln eine Ellipse vorhanden ist, kann es sein, dass das Material locker ist. Verwenden Sie ein Zahnmesser, um noch ein paar Mal zu schneiden.
25. In einigen Systemen, in denen Makroprogramme eingegeben werden können, können Makroprogramme verwendet werden, um Unterprogrammzyklen zu ersetzen, was Programmnummern sparen und viel Ärger vermeiden kann.
26. Wenn ein Bohrer zum Reiben verwendet wird, aber das Loch viel springt, kann zu diesem Zeitpunkt ein Flachbodenbohrer zum Reiben verwendet werden, aber der Spiralbohrer muss kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
27. Wenn Sie direkt einen Bohrer verwenden, um Löcher auf einer Bohrmaschine zu bohren, kann der Lochdurchmesser abweichen, aber wenn Sie auf der Bohrpresse reamen, läuft die Größe im Allgemeinen nicht. Wenn Sie beispielsweise einen 10-mm-Bohrer zum Aufreiben auf der Bohrpresse verwenden, beträgt der erweiterte Lochdurchmesser im Allgemeinen die gesamte Toleranz von etwa 3 Drähten.
28. Versuchen Sie im kleinen Loch (Durchgangsloch) des Autos, die Krümel kontinuierlich zu kräuseln und dann aus dem Heck zu entladen.
Eckpunkte von rollenden Krümeln:
(1) Die Position des Messers sollte richtig angehoben werden.
(2) Angemessene Klingenneigung, Schnittmenge und Vorschubgeschwindigkeit, denken Sie daran, dass das Messer nicht zu niedrig sein sollte, da es sonst leicht ist, Späne zu brechen. Wenn der sekundäre Ablenkwinkel des Messers groß ist, wird die Werkzeugstange auch dann nicht aufgefangen, wenn die Späne gebrochen sind. Nach dem Brechen des Chips bleiben die Chips in der Werkzeugleiste stecken und verursachen leicht Gefahr.
29. Je größer der Querschnitt der Messerstange im Loch ist, desto unwahrscheinlicher ist es, dass das Messer vibriert, und ein starkes Gummiband kann an der Messerstange befestigt werden, da das starke Gummiband eine bestimmte Rolle bei der Absorption von Vibrationen spielen kann.
30. Beim Drehen des Kupferlochs kann die Spitze R des Messers entsprechend größer sein (R0,4 ~ R0,8), besonders wenn sich die Verjüngung unter der Drehung befindet, die Eisenteile möglicherweise nichts sind und die Kupferteile sehr verklemmt sind.
