Beim Gewindeschneiden von Werkstücken in der Bearbeitungsindustrie macht das Bearbeitungspersonal manchmal aufgrund unangemessener Technologie (die Endfläche des Gewindelochs wird nach dem Schweißen des Werkstücks mit bearbeiteten Gewindelöchern bearbeitet) Fehler beim Lesen der Zeichnungen (falsche Größe) oder Bedienungsfehler (Berechnungsfehler, Bohren von Löchern mit flachem Boden, Programmierfehler sowie Positionierungsfehler bei der Bohr- und Gewindebohrtiefentiefe) und viele andere Faktoren führen dazu, dass die Gewindelöcher bei manchen Werkstücken nach der Bearbeitung nicht tief genug sind.
Sobald ein solches Problem auftritt, installieren Bediener und Techniker aufgrund der schlechten Stabilität der Bohrmaschine häufig das Werkstück mit dem zu reparierenden Gewindeloch direkt auf der Bohrmaschine oder der Fräsmaschinenwerkbank und verwenden den entsprechenden Gewindelochbohrer bis hin zum Korrigieren und Befestigen. Nachdem der Innendurchmesser des Gewindelochs kalibriert wurde, bohren Sie das untere Loch bis zur Tiefe des Musters und reparieren Sie es dann mit einem Gewindebohrer. Bei dieser Methode kann es jedoch leicht dazu kommen, dass der Bediener das ursprüngliche Gewinde beim Vertiefen des unteren Lochs „durch Reibung schneidet“, was zu einer Beschädigung des vorhandenen Gewindes führt und die Verarbeitungsqualität des Gewindelochs beeinträchtigt.
Gleichzeitig erfordert diese Reparaturmethode vom Bediener ein gutes technisches Niveau, die Korrektur des Gewindelochs dauert lange und die Arbeitseffizienz ist sehr gering. Auch die Reparaturkosten mit Bohr- und Fräsgeräten sind relativ hoch. Wenn außerdem die Endfläche des Gewindelochs aufgrund der Wiederaufbereitung nach dem Schweißen oder aus anderen Gründen nicht senkrecht zur Mittellinie des Gewindelochs verläuft, kommt es beim zweiten Bohren des Gewindebodenlochs unweigerlich zu einer Beschädigung des vorhandenen Gewindes. , was unweigerlich zu der versteckten Gefahr führt, dass die Gewindebohrung des Werkstücks verschrottet oder herabgestuft wird. Nach vielen Diskussionen und Experimenten hat der Autor eine Reihe von Tricks gefunden, die eine schnellere Arbeitseffizienz sowie eine zuverlässige und stabile Qualität ermöglichen.
1. Die Methode zur Reparatur flacher Gewindelöcher auf einer Radialbohrmaschine
Wenn die Härte des Werkstückmaterials hoch ist, kann es bei der Reparatur seiner Gewindelöcher auf einer Radialbohrmaschine gebohrt und mit einem Gewinde versehen werden. Es ist jedoch erforderlich, die Mittellinie des Gewindelochs parallel zur Mittellinie der Spindel der Bohrmaschine zu korrigieren, wie in Abbildung 1 gezeigt, und dann direkt den Bohrer zu verwenden, um das Gewindeloch und die Mittellinie des Bohrschafts zu korrigieren Stellen Sie sicher, dass die Bohrmaschine koaxial ist, und verwenden Sie Bohrer und Gewindebohrer entsprechend der erforderlichen Größe. Bohren und schneiden Sie flache Gewindelöcher.
Schritte zum Reparieren des Gewindelochs: Legen Sie zunächst das Werkstück auf die verstellbare Schraube, die auf dem Bohrmaschinentisch angeordnet ist. Zweitens schrauben Sie die Korrekturschraube in das zu reparierende Gewindeloch und ziehen Sie sie fest, um sicherzustellen, dass die Mittellinie der Korrekturschraube mit der Mittellinie des Gewindelochs übereinstimmt. Platzieren Sie dann die Spindel der Bohrmaschine in der Nähe der Kalibrierschraube (es muss ein Spalt gelassen werden, um zu verhindern, dass die Spindel der Bohrmaschine die Kalibrierschraube zusammendrückt und die Kalibrierungsgenauigkeit beeinträchtigt) und stellen Sie die einstellbare Schraube ein, um die Kalibrierschraube herzustellen parallel zur Spindel der Bohrmaschine, schrittweise anpassen und schließen, um sicherzustellen, dass der Parallelitätsfehler nicht größer als 0,03 mm ist, kann ein Stück Papier verwendet werden, um die oberen und unteren Teile zwischen der Hauptwelle zu ziehen die Bohrmaschine und die Kalibrierschraube sorgen für eine gleichmäßige Belastung; Zum Schluss das Bohrfutter einsetzen. In die Spindel der Bohrmaschine einbauen, den modifizierten Bohrer im Bohrfutter einspannen, den Bohrer in das zu reparierende Gewindeloch einführen, darauf achten, dass der Spalt zwischen Schaft und Gewindeloch groß ist einheitlich und entsprechend der erforderlichen Größe bohren, um den Bohrer fertigzustellen. Danach wird das Loch durch eine Gewindeschneidschraube ersetzt.
Die Herstellung eines modifizierten Bohrers ist sehr einfach: Schleifen Sie einfach die Bohrerkante eines alten Bohrers auf eine ausreichende Länge ab. Der Zylinderschaftteil wird gleichmäßig um 1 mm abgeschliffen bzw. abgedreht, so dass zwischen dem Bohrloch und dem ursprünglichen Gewindeloch ein Abstand von 1 mm verbleibt und keine Beschädigungen an den vorhandenen Gewinden des Gewindelochs entstehen.
Die Genauigkeitsanforderungen an die Kalibrierschraube sind hoch, und der Gewindeteil muss koaxial zum geraden Griffteil sein, ohne sich zu verbiegen, und seine Länge beträgt im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der Tiefe des zu reparierenden Gewindes, um die Kalibriergenauigkeit sicherzustellen.
Zweitens die Methode zur Reparatur flacher Gewindelöcher mit einem Pistolenbohrer
Wenn bei Werkstücken mit großem Volumen, hohem Gewicht und weichem Material (z. B. Werkstücke aus Aluminiumlegierung) das Problem der geringen Tiefe von Gewindelöchern mit kleinem Durchmesser behoben werden muss, können Sie den Pistolenbohrer verwenden, um den oben genannten modifizierten Bohrer zu halten und bohren Sie sie direkt und tippen Sie dann manuell auf das Gewinde (siehe Abbildung 2).
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3. Fazit
Die Methode zur Reparatur kleiner Gewindelöcher ist sehr innovativ, insbesondere die Verwendung alter Bohrer und modifizierter Bohrer nach dem Schleifen. Das Problem. Im eigentlichen Produktionsprozess kann das Reparaturproblem flacher Gewindelöcher effektiv gelöst werden. Die Methode ist einfach, praktisch und kann populär gemacht werden
